子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 301 | 用于造纸设备的弹性体 | CN201380019530.4 | 2013-02-07 | CN104245772A | 2014-12-24 | H·辛格; W·H·希思; A·辛格; A·N·乔杜里; M·格里格瑞尤; K·奥 |
| 本发明的实施方式提供可以较好耐受造纸厂条件的造纸设备。实施方式包括结合有聚氨酯层的造纸设备，该聚氨酯层具有小于70％的滞后值和小于30％的永久变定。该聚氨酯层包括通过固化混合的组合物制备的聚氨酯。该混合的组合物包括至少一种氨基甲酸酯预聚物(A)和至少一种具有活性氢基团(H)的固化剂(B)。氨基甲酸酯预聚物(A)具有至少一个异氰酸酯端基，并且通过使至少一种多异氰酸酯化合物(a)与至少一种数均分子量为至少1500g/mol的聚碳酸酯二醇化合物(b)反应获得。固化剂(B)包括至少一种胺化合物。该弹性体组合物还用于涂覆钢铁工业中的酸浸辊。 | ||||||
| 302 | 能够快速锁紧的提升设备 | CN201410249610.5 | 2014-06-06 | CN104233901A | 2014-12-24 | 尤哈·温帕里; 维莱·埃罗宁 |
| 本发明涉及一种可快速锁紧的提升设备，以所选的角度将造纸机辊或纸板机辊的轴承壳体支撑或者安装到配对元件上，在此辊(12)由设有带形护套的辊、例如靴辊构成，该提升设备(10)包括：在轴承壳体(20)上的支点(18)；由提升装置(22)操纵的提升臂(24)，和在该提升臂上形成支撑点(28)的长孔(26)；至少一个支撑臂(30)，其将提升臂的支撑点和轴承壳体的支点彼此连接；在侧向方向上使轴承壳体的支点移位的偏转装置(38)；还包括在轴承壳体的支点上的螺栓连接装置(40)，其包括至少一个在轴承壳体上的长孔和在该支撑臂中的开口(44)以及将该长孔和该开口彼此连接的螺栓(46)，偏转装置与螺栓连接装置连接。 | ||||||
| 303 | 用于使冲击干燥器的运行稳定的方法和装置 | CN201410245830.0 | 2014-06-04 | CN104233899A | 2014-12-24 | 奥利·胡赫塔拉; J·梅珂拉; P·诺里; 基莫·卡西宁; T·索尔; M·索杰路德 |
| 本发明涉及用于使造纸机或纸板机或类似设备中的冲击干燥器的运行稳定的方法和装置。该方法包括：将待加热的空气设置成通过燃烧器室的进气口进入冲击干燥器的燃烧器室，空气相对于燃烧器室中的至少一个燃烧器头部成角度地进入，燃烧器头部的第一端具有火焰开口；通过使空气接触火焰来加热燃烧器室中的空气；并从燃烧器室向冲击干燥器的吹气构件传输被加热的空气。在燃烧器室的进气口与至少一个燃烧器头部的火焰开口之间，沿气流的方向设置包括至少一个孔的引导构件，并且通过燃烧器室的进气口进入的气流被分开，使得第一气流行经引导构件的至少一个孔，第二气流行经引导构件与燃烧器头部之间的间隙。 | ||||||
| 304 | 用于形成绒毛浆片材的方法 | CN201380019736.7 | 2013-01-25 | CN104220669A | 2014-12-17 | 于里基·T·亚科拉; 詹姆斯·E·西利 |
| 一种用于制造绒毛浆片材的改进方法，所述改进方法以机械方式消除了很多可能包含在所述片材中的不需要的纤维与纤维的结合(纤维束)，从而产生可靠且均一质量的绒毛浆。纸浆浆料沉积在移动底部成形网上以形成母浆网幅。使纸浆浆料与移动顶部成形网接触。对所述母浆网幅进行上脱水和下脱水，形成分开成形的层，以减少纤维与纤维的结合。可以在所述母浆网幅正沿着所述底部成形网行进时对所述母浆网幅施加强脉动剪切力，以破坏包含在所述网幅中的大部分纤维束。可以利用带有稀释控制的流浆箱将所述纸浆浆料沉积在所述底部成形网上以选择性地调节所述纸浆浆料的浓度。可以在对所述网幅施加所述脉动剪切力之后使用鞋型压榨机对所述网幅进行脱水。所述网幅可以利用常规的干燥设备例如圆筒式干燥机进行干燥。 | ||||||
| 305 | 双网压榨机 | CN201080019077.3 | 2010-03-09 | CN102439225B | 2014-12-17 | H.迪翁; M-A.赫图; D.帕伦蒂奥 |
| 本说明书描述了一种双网压榨机，该双网压榨机用于在顶部辐面和底部辐面之间将固体-液体悬浮液例如浆悬浮液脱水，该双网压榨机包括连贯的初级脱水部、第二级脱水部和第三级脱水部。初级脱水部包括楔形区域。第二级脱水部，定位成邻近初级部位于它的下游，并且包括以S式辊构造的有槽辊。第三级脱水部包括以剪式夹挤构造的辊。第二级脱水部和第三级脱水部中的压辊全部被支承在框架上。无论何时要对压辊组件上的或者有槽辊中的任何一个辊进行维修，因为在辊的顶部没有框架结构，所以可以使用例如高架起重机。 | ||||||
| 306 | 加工原纤维纤维素的方法、系统和设备以及原纤维纤维素材料 | CN201380014302.8 | 2013-02-12 | CN104204345A | 2014-12-10 | K·希尔布兰德; M·诺珀宁; M·里尔; J·坦帕尔 |
| 本发明涉及加工化学改性的原纤维纤维素的方法。该方法包括向包括传送带(22)的热干燥装置(20)中导入化学改性的原纤维纤维素材料，使得原纤维纤维素材料在传送带(22)上形成至少一根条带，并且使用具有至少40℃的温度的热空气流对传送带(22)上的化学改性的原纤维纤维素材料进行脱水以对该化学改性的原纤维纤维素材料进行浓缩和/或干燥，使得在经过热干燥装置(20)之后原纤维纤维素材料的干固体含量为至少10％。另外，本发明涉及热干燥装置、用于加工化学改性的原纤维纤维素的系统、用于再分散原纤维纤维素的方法和系统、和原纤维纤维素材料。 | ||||||
| 307 | 脱水压榨机 | CN201180010780.2 | 2011-02-22 | CN102782212B | 2014-12-10 | 弗雷德里克·奈斯伦 |
| 一种使固体生物材料的液体悬浮体脱水的压榨机，该压榨机包括可透液脱水滚筒与压榨机槽，该可透液脱水滚筒可旋转地安装在框架中，该压榨机槽适于以将液体压榨到脱水滚筒中的方式抵着可透液脱水滚筒压榨液体悬浮体，该压榨机槽适于借助于布置在槽密封件保持器（42）中的槽密封件（40）相对于框架被密封，该槽密封件保持器（42）围绕压榨机槽的至少部分延伸，所述槽密封件保持器适于至少沿其延伸部的一部分（50a-50d）保持具有在20mm与800mm之间的内曲率半径的槽密封件（40）。 | ||||||
| 308 | 用于纤维幅材加工机器的模块 | CN201110387617.X | 2011-11-24 | CN102535230B | 2014-12-10 | 劳拉·萨韦拉; 阿龙·曼尼奥; 拉伊莫·埃奎斯特; 尤卡·科斯基宁; 塞波·卢奥米; 米卡·维尔扬马; 亚里·穆尔塔迈基; 彼得里·韦内特约基 |
| 本发明涉及一种用于纤维幅材加工机器的模块，该模块具有两个导向元件以及一个围绕导向元件盘绕的带环，其中，带环的长度设定为，使带在安装于纤维幅材机上的模块中，以预定的长度贴靠在纤维幅材加工机器的对置辊上。 | ||||||
| 309 | 用来清洁用来制造纸幅材的运输带的方法 | CN201380013776.0 | 2013-03-21 | CN104185703A | 2014-12-03 | M·S·亨特; D·J·鲍姆加特纳; D·D·贝恩斯; T·D·肯尼迪; D·S·韦尔德休伊岑; G·W·布施; M·S·埃德鲍尔 |
| 本发明涉及一种用来在造纸机中清洁移动的织物的连续清洁方法。该方法使用一个或更多个清洁阶段。在一个实施例中，一个清洁阶段施加蒸汽以加热且软化该织物上的污染物，然后施加水(优选地施加过热水)以移除污染物。另一清洁阶段可以通过包封式喷淋器和抽空室施加热水、蒸汽和/或过热水，使得可以清洁该织物的宽度而不会大量再润湿。 | ||||||
| 310 | 用于干燥纤维幅的方法和装置 | CN201080007344.5 | 2010-01-27 | CN102317540B | 2014-12-03 | T.谢尔布; J.V.博查特 |
| 本发明涉及一种用于干燥纤维幅的方法和装置，其中，连续的纤维幅在前置干燥区(10)的范围内由蒸汽以及热的湿空气加载并且接着在前置干燥区(10)之后被输送到后置干燥区(12)，该后置干燥区包括烘缸(14)以及配属于该烘缸的罩(16)。在此，从配属于后置干燥区(12)的烘缸(14)的罩(16)抽取热空气(18)。为产生至少一部分用于前置干燥区(10)的蒸汽，借助第一热交换器(20)通过从所述罩(16)抽取的热空气(18)加热积聚在后置干燥区(12)的烘缸(14)中的冷凝液(22)和/或新鲜水。可选地或附加地，为产生至少一部分用于前置干燥区(10)的热的湿空气将从所述罩(16)抽取的、被导引通过所述第一热交换器(20)的热空气(18)输送到所述前置干燥区(10)。 | ||||||
| 311 | 绝热的杨基滚筒 | CN201080040089.4 | 2010-09-02 | CN102482846B | 2014-11-19 | G·B·门努奇; F·西蒙奇尼; P·拉法埃利; S·皮耶鲁奇尼 |
| 用于干燥纤维材料幅材的杨基滚筒(1)包括具有基本上为圆柱形的外表面的圆筒形外壳(3)，端头(5)焊接固定到该外壳上，所述外壳和所述端头形成滚筒的中空内部空间，各端头具有相应的支撑轴颈(7)。还设置有端头的绝热件(17)。 | ||||||
| 312 | 刮刀沟槽 | CN201110263229.0 | 2011-09-02 | CN102383331B | 2014-11-12 | 努拉·利斯基; 尤西·萨洛加维; 尤卡·桑帕拉; 尤卡·海基伦 |
| 本发明涉及一种由长槽状的基础元件(1)构成的刮刀沟槽(10)，所述基础元件具有第一端面(6)、第二端面(7)和位于该第一和第二端面之间的液流接收口(2)，该接收口可以对准纤维幅材处理元件(50)，以将从纤维幅材处理元件排出的液流接收到该基础元件(1)内。基础元件(1)由具有空腔的纤维复合材料(英语：通道复合材料)制成，并构成集成的支承和沟槽结构，用于液流排放装置(20)。 | ||||||
| 313 | 用于制造幅材、尤其是纸或纸板的机器的织物带 | CN200780045449.8 | 2007-12-06 | CN101631912B | 2014-10-15 | 约翰·伯克; 马赛厄斯·赫斯尔; 佩特拉·哈克-尤伯拉尔 |
| 本发明涉及一种用于制造幅材、尤其是纸或纸板的机器的织物带，该织物带包括一个提供幅材接触侧的、通过经纱与纬纱的交织而形成的第一织物层和位于所述第一织物层下面的、通过经纱与纬纱的交织而形成的第二织物层，其中，所述第一织物层的经纱的数目与所述第二织物层的经纱的数目比大于1。 | ||||||
| 314 | 有缝层叠带 | CN201410257960.6 | 2007-03-20 | CN104088964A | 2014-10-08 | 多米尼克·佩林; 让-路易斯·莫内里 |
| 一种能够机上缝合的工业带，以及一种形成能够机上缝合的工业带的方法，所述方法包括下面的步骤：提供具有第一边缘(16)和第二边缘(18)的基底结构(22)，提供连接所述第一边缘和第二边缘的缝合件(14)，以及将层(20)层叠在所述基底结构和所述缝上。 | ||||||
| 315 | 制造高填料含量的纸或纸板的造纸机或纸板机以及方法 | CN201410095851.9 | 2014-03-14 | CN104074091A | 2014-10-01 | 卡里·尤皮; 蒂莫·瓦尔卡马; 萨米·安蒂莱宁 |
| 本发明涉及制造高填料含量的纸或纸板的造纸机或纸板机以及方法。该造纸机或纸板机包括：成形部，其中设有被设置成网回路的网；封闭牵引式压榨部，其中形成有至少两个压榨压区；干燥部，其中设有至少一个烘缸。成形部包括能够以分层的方式将液体供应到网上的流浆箱，并包括紊流发生器和喷嘴室。紊流发生器具有至少三个扩散器，其中的中心扩散器具有两个被设置在出口处并以收敛方式延伸到喷嘴室内的叶片。叶片使流经中心扩散器的液体与流经邻近扩散器的液体分离。在幅材的输送方向上，在干燥部中的至少一个烘缸之前设有冲击干燥装置。本发明能够提高通过纸或纸板的填料含量，同时维持纸或纸板的强度。 | ||||||
| 316 | 多层流浆箱的给水供给系统 | CN201410090193.4 | 2014-03-12 | CN104074090A | 2014-10-01 | 胡安·塞奇尼 |
| 本发明提供了用于造纸机的多层流浆箱的给水供给系统，该给水供给系统能够形成水状层。这种给水供给系统包括储存装置、泵单元、供水源和具有连接到流浆箱的入口连接器的连接装置。储存装置、泵单元、供水源和连接装置经由多个管道彼此连接，且此给水供给系统与浆料供给系统相独立地将水馈给到多层流浆箱。此给水供给系统还包括馈给及投配装置，用以将添加剂馈给及投配到给水中，该馈给及投配装置被设置在给水供给系统中的储存装置下游并且位于储存装置和泵单元之间。 | ||||||
| 317 | 用于制备造纸机用布基底织物中的接缝区域的过程 | CN201280060104.0 | 2012-11-29 | CN104053835A | 2014-09-17 | 马修·瑞安; 苏珊娜·克拉施卡 |
| 用于制备PMC基底织物的接缝区域的过程包括以下步骤：提供PMC基底织物，其包括在机器方向(MD)上延伸的多条经纱和在交叉机器方向(CD)上延伸的多条交织的纬纱；从PMC基底织物移除多条相邻的纬纱，以限定不与纬纱交织的经纱的窗口，多条经纱与窗口的任一侧上的多条纬纱交织；在窗口处折叠PMC基底织物，从而每条经纱在MD上与本身大致对准，并且在窗口的一侧上的一条或更多条纬纱与在窗口的相反侧上的相应的纬纱大致对准；并且将PMC基底织物的与窗口邻近的部分结合在一起。 | ||||||
| 318 | 造纸机用布的连接处理 | CN201280060103.6 | 2012-11-23 | CN104040071A | 2014-09-10 | 苏珊娜·克拉施卡; 马修·瑞安 |
| 一种用于无端或接缝压榨织物(12)的连接处理，连接处理包括以下步骤：提供具有多根单丝纱线(12)的织造基底织物(10)，所述多根单丝纱线(12)包括在机器方向(MD)上延伸的经线(12A)和在交叉机器方向(CD)上延伸的纬线(12B)，织造基底织物(10)被沿纬线(12B)之一切割且具有两个相对端部(14，16)和两个侧边缘(18，20)。沿两个相对端部(14，16)的每一个去除预定数目的纬线(12B)且使经线(12A)的多个切割端部自由，使端部成为穗状。两个相对端部(14，16)的多个自由切割端部彼此叉合，且彼此相对且邻接的切割端部(22)被热结合以限定接头区域。 | ||||||
| 319 | 用于在纤维幅材机中传递幅状材料的装置以及纤维幅材机 | CN201080025046.9 | 2010-06-02 | CN102459756B | 2014-09-03 | 米科·哈库利; 韦利-佩卡·科尔琼恩; 卡里-马蒂·莱蒂宁; 维莱·吕蒂凯宁 |
| 本发明涉及一种用于在纤维幅材机中的传递幅状材料的装置。该装置包括空气连接件(14)和多个开口(16)，这些开口设置在限定该空气连接件的壁(15)上，用以形成与幅状材料的行进方向平行的吹气。该装置还包括传递表面(17)，该传递表面用于借助吹气产生真空效果并借此传递幅状材料。开口(16)形成在传递表面(17)上，并且开口(16)的吹气方向与传递表面(17)之间的角度α为15-30°。本发明还涉及一种纤维幅材机。 | ||||||
| 320 | 通过涂覆物质生成纤维幅材的至少一幅材层的方法及装置 | CN201310581322.5 | 2013-11-19 | CN104005267A | 2014-08-27 | 雷约·皮耶蒂凯宁 |
| 本发明涉及一种通过涂覆物质而生成至少一个纤维幅材的幅材层的方法及装置。在该方法中，借助至少一个喷射及雾化装置将物质混合物或悬浮液或悬漂液或溶液涂覆在移动表面上，通过借助所述至少一个喷射及雾化装置提供包括纤维状颗粒的雾化的物质喷射，以涂覆作为高粘度和高稠度的混合物或悬浮液或悬漂液或溶液的、具有超过5%的稠度的所述物质混合物或悬浮液或悬漂液或溶液流，而使所述至少一层纤维幅材的幅材层生成到移动表面上，并且借助包括至少一个旋转涂覆装置的所述至少一个喷射及雾化装置而喷射并雾化所述物质流，并且通过以非接触方式涂覆呈混合物或悬浮液或悬漂液或溶液的形式的纤维物质而部分地或完全地生成纤维幅材。 | ||||||
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