子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61 | Coating apparatus and method of operation | US29557539 | 1939-09-19 | US2255436A | 1941-09-09 | OLSON JOHN W |
| 62 | Filter impregnating machine | US61973032 | 1932-06-28 | US2170142A | 1939-08-22 | HALE FRANK B; LOGAN FRANK A |
| 63 | Process for impregnating fibrous conduits | US70275033 | 1933-12-16 | US2042678A | 1936-06-02 | PARMELEE MILLER STUART |
| 64 | Saturator for absorbent articles | US64065432 | 1932-11-01 | US2042677A | 1936-06-02 | MILLER STUART P |
| 65 | Fibrous electrical insulation and preparation thereof | US57334731 | 1931-11-06 | US2036256A | 1936-04-07 | CLIFFORD ALBERT C |
| 66 | Process for impregnating thick textile products with latex under great hydraulic pressures | US63361332 | 1932-09-17 | US1974879A | 1934-09-25 | JUAN DUARRY-SERRA |
| 67 | Method of coating insulated wire or the like and apparatus therefor | US59337032 | 1932-02-16 | US1891501A | 1932-12-20 | CANDY JR ALBERT T |
| 68 | Method of and apparatus for treating materials | US23372927 | 1927-11-16 | US1871456A | 1932-08-16 | CHARLES KIVLEY RAY |
| 69 | Tarring machine | US34117429 | 1929-02-19 | US1841583A | 1932-01-19 | RICHARD GREVSTAD |
| 70 | Impregnating apparatus | US44680430 | 1930-04-24 | US1805145A | 1931-05-12 | CARL KOOPS |
| 71 | Coating apparatus | US15524526 | 1926-12-16 | US1751949A | 1930-03-25 | THOMAS ROBINSON |
| 72 | Reuben b | US67149D | US67149A | 1867-07-23 | ||
| 73 | Improved washing-machine | US58144D | US58144A | 1866-09-18 | ||
| 74 | Improved washing-machine | US57052D | US57052A | 1866-08-07 | ||
| 75 | 가호 및 호발 단계를 포함하는 유리 섬유 재료 제조 방법, 및 상기 방법을 구현하기에 적합한 설비 | KR20187004206 | 2016-07-28 | KR20180035830A | 2018-04-06 | |
| 본발명은유리섬유재료제조방법및 설비에관한것으로, 용융유리가방사, 인발, 가호, 및수집단계들과, 이후열적호발을겪게되는최종유리섬유재료를제조하는연이은단계를통해유리섬유재료로변환된다. 용융로로부터의흄이두 단계로용융로로부터의연소반응물을예열하는데에사용되되(공기가흄과의열교환을통해예열되는제1 단계및 연소반응물이고온공기와의열교환을통해예열되는제2 단계), 이후공기는유리섬유재료를호발하는단계에사용된다. | ||||||
| 76 | 율피에서 추출한 천연염료를 이용한 염색방법 | KR1020140098310 | 2014-07-31 | KR1020160015706A | 2016-02-15 | 도영미 |
| 본발명은율피를이용한천연염료제조및 염색방법에관한것이다. 본발명은율피(栗皮)를통풍이잘되는곳에서 2~5일정도건조하는단계와상기단계에서건조된율피를냉수에서 2~5시간정도불리는단계와상기단계의율피를물 95도 ~ 105도에서 30분 ~ 1시간정도보일링하는단계와상기단계에서보일링한것을 50도 ~ 70도로온도를낮추어 30분 ~ 1시간정도보일링하는단계와상기단계에서생성된원액을이용하여수용성색소를추출하는단계와상기단계를반복하는단계를포함하는것을특징으로하는것이다. 본발명은폐기물대상인밤 껍데기를폐기하지않고재활용을하는것이가능하므로폐기처리하는데 비용의절감과환경보호에도일조할수가있으며, 제조비용이비교적저렴하며, 원단에다양한색상의발현이가능한효과가있는것이다. | ||||||
| 77 | 섬유 접착용 조성물 및 이를 이용한 직물 | KR1020150164354 | 2015-11-24 | KR101633058B1 | 2016-06-24 | 오귀환; 장성택 |
| 본발명은섬유접착용조성물에관한것으로, 더욱상세하게는열가소성수지, 이산화티탄, 난연제, 자외선흡수제및 열안정제를포함하는섬유접착용조성물, 이를포함하는코팅사, 직물및 제품에관한것이다. 본발명은열차단성, 차광성, 자외선및 적외선반사특성, 내후성, 내열성, 단열성, 내구성등이우수한섬유접착용조성물을제공할수 있다. 또한본 발명은열차단성, 차광성, 자외선및 적외선반사특성, 내후성, 내열성등이우수하여블라인드, 차광막, 인테리어소재등에널리사용될수 있는코팅사를제공할수 있다. 아울러본 발명은화이트색상이기때문에짙은색상에한정되지않는다양한색상구현이가능하며, 실내의온도를낮추고냉각비용을줄임으로써에너지를획기적으로절감할수 있는블라인드, 차광막또는인테리어소재용직물을제공할수 있다. | ||||||
| 78 | 염색기의 메인펌프 | KR1020130121760 | 2013-10-14 | KR101414985B1 | 2014-07-04 | 김옥순 |
| The present invention relates to a main pump of a dyeing machine that can dye, transfer, hit, desize and scour a fabric by supplying high-pressure dyeing water into a dyeing machine and, more particularly, to a main pump of a dyeing machine that can reduce load on the water discharge pressure of the pump, can prevent backward flow toward a fan, can prevent the eddy of discharge pressure, can simplify the composition of a main body, and can reduce vibration, noise and electricity consumption greatly. The main pump of a dyeing machine according to the present invention has a migration path having a rotational radius with a narrow starting point and widening toward an exit when seen from a front surface. The migration path is composed of a pocket in the shape of Ω wherein an entrance near a fan on a cross section perpendicular to a discharge flow path is narrow and an end part is wide. A partition plate for preventing eddy is composed in the middle of the pocket, and the partition plate is formed at regular intervals so that parts in the middle can intercommunicate. The fan has the centers of rotating blades indented backward of a rotational direction on a cross section. A discharge hole is collinear with the center of the migration path when seen from a front surface and a side surface. | ||||||
| 79 | 산업용 의류 처리 장치 | KR2020100007072 | 2010-07-03 | KR2020120000304U | 2012-01-11 | 노연균 |
| 산업용 의류 처리 장치가 개시된다.
개시되는 산업용 의류 처리 장치는 의류 처리 유닛 프레임과, 상기 의류 처리 유닛 프레임에 회전 가능하게 연결되고, 양 말단이 개방되어, 그 개방된 일단을 통해 처리 대상인 의류가 투입되고, 회전되면서 상기 투입된 의류가 처리되며, 그 개방된 타단을 통해 처리 완료된 의류가 배출되는 의류 처리통과, 상기 의류 처리통을 회전시키는 의류 처리통 회전 부재와, 상기 의류 처리통 내부에 배치되어, 상기 의류 처리통 내부로 투입된 의류의 처리를 위한 약품을 상기 투입된 의류에 공급하는 내부 약품 공급 배관을 포함하는 의류 처리 유닛;을 포함한다. 개시되는 산업용 의류 처리 장치에 의하면, 도어 개폐 등이 요구되지 아니하여 처리 대상인 의류가 간편하고 신속하게 투입 및 유출될 수 있고, 의류 처리를 위한 약품도 간편하고 신속하게 투입될 수 있으며, 산업용 의류 처리 장치를 정지시키지 않으면서 연속적으로 의류 및 약품을 투입할 수 있어서, 작업 편리성, 작업 효율 및 의류 처리 속도가 향상될 수 있으며, 도어 설치가 요구되지 아니하여 그 도어 설치를 위한 공간만큼 의류 투입량이 증대될 수 있는 장점이 있다. |
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| 80 | 직조테이프 코팅장치 | KR1020040004652 | 2004-01-26 | KR1020040028837A | 2004-04-03 | 손돈현 |
| PURPOSE: A coating device of a weaving tape is characterized by having short dipping time of a coating material and the tape, not damaging the tape, forming a coating layer having various forms and thickness, reducing work time and a cost and improving abrasion resistance, durability, elasticity and force of restitution. CONSTITUTION: A coating device of a weaving tape comprises: a material supplying part(100) which is connected with a heater(30), supplying a liquid coating material; a screw part(200) which is installed on a lower part of the material supplying part(100) and is connected with the heater(30), containing a screw inside and supplying the coating material to one side; a weaving tape supplying part(300) containing a drying chamber(310) drying the weaving tape(10) and at least one rods(320) transferring the weaving tape(10); a dipping part(400) which is connected with the heater(30) and the screw part(200), dipping the weaving tape(10) into the coating material; a coating material forming member(500) connected with the heater(30) and installed on one side of the dipping part(400); a cooling chamber(600) which is installed on a side of the coating material forming member(500), cooling the coated weaving tape(10); and a transfer roller(700) transferring the weaving tape(10). | ||||||
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