The method includes a step of drawing the sliver to the form of a drawn roving having the yarn fineness and strengthened by a twist, a step of centrally guiding the yarn being produced by a guide means before its entry on the rotating working surface for guiding the yarn by the effect of centrifugal forces to a traveller arranged at its edge and carried by the working surface, by which the yarn is guided during its transport out of contact with the working surface for being wound on the rotating spool, the axial position of which with respect to the edge of the working surface is changing during the winding-up, wherein the yarn circles during the guiding along the working surface of a single rotating carrier the rotating spool with the wound-up yarn with a higher frequency. The apparatus comprises a drawing device (1), an guiding eyelet (2) arranged centrally on the axis of the spindle, a rotating carrier of the working surface (5) surrounding the spindle (19) and carrying at the edge of the surface a traveller (12), a device for setting the mutual axial position of the edge of the working surface and of the tube (22) mounted on the rotating spindle, wherein the rotational movement of carrier (6) of the working surface (5), is coupled with the rotational movement of the spindle so as to have a higher angular speed of rotation.

Bei einer Spinnvorrichtung mit einer eine Spule (10) aufnehmenden, angetriebenen Spindel (12) und mit einer die Spule übergreifenden, über ihren unteren Rand das ersponnene Garn auf die Spule aufwindenden Glocke (14) ist eine schaltbare Bremsvorrichtung (15) für die Glocke (14) vorgesehen, die während des Aufwindens des Fadens immer dann zum Einsatz kommt, wenn das Aufwindemoment reduziert wird.

Die Maschine besitzt eine Reihe von drehbaren Spindeln (3), denen je ein um die Spindelachse drehba­res, glockenförmiges Fadenführungsorgan (7) zugeordnet ist. Ein erster Antriebsriemen (5) dient zum Drehen der Spindeln (3). Ein zweiter Riemen (12) liegt an auf den Fadenführungsorganen (7) angeordneten Wirteln (11) an. Eine Andrückeinrichtung (13, 14, 15) drückt den zweiten Riemen (12) im Betrieb mit einer einstellbaren Kraft gegen die Wirtel (11), so dass der Riemen (12) durch Reibung eine kleine Bremskraft auf die schneller als der Riemen (12) laufenden Wirtel (11) ausübt. Die An­drückeinrichtung (13, 14, 15) ist umschaltbar, um den zweiten Riemen (12) mit einer wesentlich grösseren Kraft gegen die Wirtel (11) zu drücken. Beim Abstellen der Spinnmaschine wird die Andrückeinrichtung (13, 14, 15) umgeschaltet, so dass der sich verlangsamende zweite Riemen (12) eine wesentlich.grössere Reibungskraft auf die Wirtel (11) ausübt und die Fadenführungsorgane (7) rasch mit abbremst.

Die Glocke 1 einer Glockenspinnvorrichtung weist in ihrem oberen Bereich einen Fadeneinfuhraufsatz 8 auf. Im Aufsatz 8 befindet sich ein schräg aufwärts gerich­teter Eintrittskanal 10 für den vom Streckwerk über eine Fadenöse 18 kommenden Faden 15, wodurch die Aus­bildung eines Ballones zwischen Fadenöse und Glocken­oberseite zustandekommt.

Bei einer Spinnvorrichtung mit einem Streckwerk, mit einer eine Spule (11) aufnehmenden Spindel (12) und mit einer koaxial zur Spindel angeordneten und diese übergreifenden Glocke (13) wird vorgesehen, daß innerhalb der Glocke zwischen einem Fadeneinlauf (14) und einer zur Außenseite der Glocke führenden Fadenaustrittsöffnung (16) ein Freiraum belassen ist, der die Ausbildung eines Fadenballons gestattet.

Bei einem Trichter (10) für eine Trichterspinnvorrichtung wird vor­gesehen, daß ein Verbindungskanal (12), der einen Einlaufkanal (11) mit einer Trichtermantelfläche (13) verbindet, an einer Stelle mündet, an der die Trichtermantelfläche einen geringeren Durchmesser aufweist als in dem daran anschließenden, der Einlaufseite zu­gewandten Bereich (15).

Device (18) to control the piecing-up of yarn on spinning machines with belt-driven (12) spindles (20), such spinning machines employing advantageously spinning systems with rotary winding means (27) of a relatively heavy type, the device (18) consisting of an element (19) to distance the spindle drive belt (12) from the spindle (20), the element (19) being located in correspondence with the foot of, and externally coaxial with, the spindle (20) and being able to rotate freely, such distancing element (19) having at least three defined working positions, namely:

- a position for the normal drawing of the spindle (Fig.2a) with the drive belt (12) fully in contact with a spindle wharve (11),

- an intermediate position (Fig.2b) with a limited extent of contact between the belt (12) and the spindle wharve (11), and

- a position of complete separation (Fig.2c) of the belt (12) from the spindle wharve (11).

Until now, ring spinning machines have produced the best yarn in terms of yarn strength and textural characteristics, but have been slower, less productive, and more costly than some of the newer high-speed spinning machines, such as open-end spinning and air-jet spinning.

Still, since these newer spinning machines have not been able to mimic the characteristics and benefits of ring-spun yarn, their application has been limited. One main problem has been the impossibility of measuring yarn tension during spinning.

The present invention solves the problem by providing a tension sensor 15 that detects the tension of the yarn Y between the drafting mechanism 101 and the bobbin 6. The tension sensor 15 contacts and receives pressure from the yarn Y, and a sensor main body 51 detects the yarn tension. Ideally, the angle of the bend in the yarn Y at the point where the yarn Y meets a head unit 52 is between 130 degrees and 170 degrees.