子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 281 | 下阴极电解与原位铸锭同步制备稀土金属的方法和装置 | CN201510240926.2 | 2015-05-13 | CN104805471A | 2015-07-29 | 刘庆生; 汤卫东; 江小华 |
| 本发明涉及下阴极电解与原位铸锭同步制备稀土金属的方法和装置，装置包括安于机架上的电解炉和铸锭炉，在电解炉的炉膛口通过阳极导电杆悬挂有炭阳极并与电源正极连通，阳极导电杆固于机架上的自动升降进给装置上；电解炉炉膛的下部设置有漏斗状绝缘内衬；在电解炉的炉壁外布置有上冷却水套，上冷却水套外侧的下部布置有电磁搅拌装置；铸锭炉上设有铸锭腔，铸锭腔与漏斗状绝缘内衬的出口对中，铸锭腔的下部配有滑动的引锭杆，引锭杆的底部连接抽锭杆并与电源阴极导线连通；在铸锭炉的炉壁外布置有下冷却水套。在温度900～1200℃，电压5～30V、电流1000～10000A条件下进行恒电压或恒电流电解。它能够连续、自动制备稀土金属。 | ||||||
| 282 | 用含Cu、Pb、Zn、Ag复杂成分的氧化锌物料制锌工艺 | CN201510148543.2 | 2015-04-01 | CN104805468A | 2015-07-29 | 雷日华; 谭雄玉; 刘小方; 张二军 |
| 本发明涉及一种用含Cu、Pb、Zn、Ag复杂成分的氧化锌物料制锌工艺。是以浓NH4Cl溶液作浸出剂，在90-105℃中性条件下浸出，使锌成为锌氨络合物溶液，矿石中的全部铁以针铁矿形式留在渣中，其他如As、Sb、Sn杂质也进入渣中；浸出液用锌粉置换铜、铅、镉、镍后，除杂质净化后在电解液中加入氨水，在Zn-NH3-NH4Cl-H2O体系中进行电解得到高质量的阴极锌。本发明整个工艺无废水排放，很好的保证了环保的要求。 | ||||||
| 283 | 用于具有惰性阳极的铝电解槽的衬垫 | CN201280076986.X | 2012-11-13 | CN104797743A | 2015-07-22 | A·O·古谢夫; A·G·布尔采夫; S·V·斯库拉托夫; V·G·格里戈尔维; S·V·图皮金; A·V·叶尔马科夫; B·S·叶夫列莫夫; Y·V·舍梅特 |
| 本发明涉及铝电解槽的衬垫。用于具有惰性阳极且封装在阴极外壳中的铝电解槽的衬垫包含由具有突出部的高底部砌块和矮底部砌块形成的底部，所述矮底部砌块安装在阴极设备底部的末端，其中所述矮底部砌块与所述具有突出部的高底部砌块交替设置，并且在所述砌块的整个厚度范围上于所述砌块的突出部内提供垂直通道以便安装导电元件，所述导电元件由铝形成，并且下部附接至板式载流集电器，所述载流集电器从所述底部砌块末端延伸出并穿过阴极外壳的纵向侧。这减少了由导电铝元件提取的热量，并且在电解槽的整个使用寿命内产生稳定的导电元件电阻。 | ||||||
| 284 | 一种保温型铝电解槽槽内衬侧部复合块 | CN201110369319.8 | 2011-11-21 | CN103122463B | 2015-07-22 | 刘雅锋; 邱阳; 白斌; 胡红武; 杨昕东; 孙康健; 邹智勇; 卢延峰 |
| 本发明涉及一种内衬侧部复合块，尤其涉及一种铝电解槽槽内衬领域的一种保温型铝电解槽槽内衬侧部复合块。包括氮化硅结合碳化硅侧块、槽壳和异型炭块，其特征在于在氮化硅结合碳化硅侧块与槽壳接触一侧开有凹槽，凹槽内安装保温层，凹槽内保温层与槽壳之间用耐电解质蒸汽腐蚀材料密封。本发明的优点效果：改变了传统的保温型电解槽内衬结构中熔体区保温层的安装形式，将保温层镶嵌在氮化硅结合碳化硅侧块凹槽内，采用耐电解质蒸汽腐蚀材料密封与氮化硅结合碳化硅侧块烧结成一体，有利于长期保持保温层材料性能，维持电解槽热平衡性能，可延长电解槽使用寿命，具有很强的实际应用价值。 | ||||||
| 285 | 梯形流电积装置 | CN201510140271.1 | 2015-03-27 | CN104775132A | 2015-07-15 | 王浩; 张伟; 俞鹰 |
| 本发明公开了一种梯形流电积装置，包括储液槽、若干电积槽、连接在所述储液槽出液端上的进液总管、连接在所述电积槽出液端与所述储液槽入液端间的回流管、设于所述电积槽内的进液支管，所述进液支管的管口与所述进液总管上的管出口相连，所述进液支管上沿其轴向开设有多个与其管腔相通的喷射孔，每个所述电积槽内的电解液循环速度控制在75~105L/min，所述电积装置还包括设于所述进液支管前的电解铜添加剂投加装置以及安装在所述进液支管前的加热装置，该电积装置通过提高电积槽内的循环速度以增大电积槽内的循环量，使制得的阴极铜纯度高，外观质量好，使得铜精炼过程中的电解液得到了有效地回收利用。 | ||||||
| 286 | 精炼铝用阴极碳块及其制造方法 | CN201180015665.4 | 2011-03-29 | CN102822392B | 2015-07-08 | 户田晋次郎; 石川朗文 |
| 本发明为了改善铝电解炉的能效，提供电阻率低、热传导性高的精炼铝用阴极碳块及其制造方法。提供与铝熔液的润湿性也改善，且使电解浴所致的电化学腐蚀的速度降低，可实现长寿命的精炼铝用阴极碳块及其制造方法。在混合工序中，以碳化原料64～97％和碳化钛3～36％的混合比率进行混合。这时，在粒径1mm以下的原料组成中，将碳化钛比率设为5～100％。在捏合、成型工序中，在经过了混合工序的混合物中添加有机粘合剂并进行捏合、成型。在烧成工序中烧成成型体。在石墨化处理工序中，将经过烧成工序烧成的烧成体在2400～3000℃进行石墨化处理。 | ||||||
| 287 | 用于在工业电化学工艺中析氧的电极 | CN201380056303.9 | 2013-11-29 | CN104755658A | 2015-07-01 | A·卡尔代拉拉; L·亚科佩蒂; F·廷帕诺 |
| 本发明涉及用于电解工艺的电极，尤其是适用于析氧的阳极，其包含阀金属基材、催化层、介于基材和催化层之间的由阀金属氧化物组成的保护层以及阀金属氧化物外涂层。本发明的电极特别适用于从包含Cr(III)的水溶液阴极电沉积铬的工艺。 | ||||||
| 288 | 防止阳极组装车间磷铁环压脱机螺母松动的方法及结构 | CN201310749075.5 | 2013-12-31 | CN104746102A | 2015-07-01 | 陈云龙 |
| 本发明公开了一种防止阳极组装车间磷铁环压脱机螺母松动的方法及结构，本发明在阳极组装车间磷铁环压脱机用于连接压脱油缸螺杆的螺母上、靠近螺母一端面处制作出一个开口槽，并靠近该开口槽的端面上制作出螺栓孔，在螺栓孔中装一个能与螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓；这样即可在将螺母上在连接顶升油缸的螺杆上并拧紧后，再将紧固螺栓拧紧，这时拧紧后的紧固螺栓将使开口槽被压缩，使螺母的螺纹与用于连接顶升油缸的螺杆螺纹紧密地咬合在一起，从而达到防止螺母松动的目的。本发明不仅具有结构简单、防松性能可靠的优点，而且还具有装拆都方便、使用省时省力、并能提高设备使用的安全性等优点。 | ||||||
| 289 | 一种清理电解铝真空抬包的方法 | CN201510156608.8 | 2015-04-03 | CN104746100A | 2015-07-01 | 余党会; 刘德财; 梁克韬; 段中波 |
| 本发明属于清理抬包工艺技术领域，具体涉及一种清理电解铝真空抬包的方法，该方法是将待清理铝液真空抬包在抬包清理间进行初步清理，然后至待清理铝液真空抬包的温度降至350℃-430℃时，采用小型挖掘机进行对待清理铝液真空抬包中心位置的电解质和氧化铝沉淀清理，小型挖掘机在清理完待清理铝液真空抬包包体中心位置多数杂物后再次倾倒铝液后，自然冷却至室温，进行简单人工清理后，加装耐火密封圈，安装抬包大包盖，即可转入正常使用。本发明不仅能够改善铝液抬包清理作业环境，提高铝液真空抬包运转率，而且能够减少铝液在铝电解槽、铝液真空抬包和铝液铸锭环节的流转过程损失。 | ||||||
| 290 | 电解铝用钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺方法 | CN201310727973.0 | 2013-12-26 | CN104741587A | 2015-07-01 | 陈玉光 |
| 本发明公开了一种电解铝用钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺方法，采用本工艺方法制造的钢壳铝芯阳极爪，可以确保铝芯与钢壳体充分地渗铝粘结，其导电性能大幅度超过原有铸造方法制造的钢壳铝芯阳极爪和普通使用中的铸钢型阳极爪。实用测试压降值达到20μV以下，比原有的各种阳极爪压降值降低幅度可以达到50%以上，具有明显的节电降耗效果。本工艺方法还可以用于其它各种另部件铝钢复合粘结或粘接铸造。 | ||||||
| 291 | 一种低能耗卧式电解铜装置及其电解工艺 | CN201510182501.0 | 2015-04-17 | CN104726893A | 2015-06-24 | 陈保勇; 刘建波 |
| 本发明公开了一种低能耗卧式电解铜装置及其电解工艺，该电解铜装置包括电解槽、置于电解槽内的阳极板和阴极板，所述电解槽的一端设有进液口、另一端设有出液口，所述电解槽内的进液端竖直安装有导流板，所述导流板与电解槽端部槽壁构成导流槽，所述导流板上开设有若干水平导流孔，所述电解槽的进液口和出液口通过管道连接有储液槽和循环泵并构成循环回路，所述阳极板采用钛板表面涂敷烧结二氧化钛、二氧化锡、三氧化二铱混合物制得，所述阴极板采用不锈钢板表面镀铜制得。本发明有效提高了电解液的进入均匀性，并提高了电解液的流动性，减小了电解液浓差极化，大大提高了电极板的导电性，提高了电解生产效率和电解产品的质量，同时大大降低了电能消耗。 | ||||||
| 292 | 用于网型电极基底的边缘弯折夹具和方法、及用于网型电极基底的悬挂夹具和方法 | CN201280019683.4 | 2012-04-19 | CN103492609B | 2015-06-24 | 滨口克己; 玉井章夫; 国松阳; 清水秀人 |
| 为了提供用于网型电极的边缘弯折夹具，用于网型电极基底的边缘弯折方法，用于网型电极基底的悬挂夹具，和用于网型电极基底的悬挂方法，其不会局部地联结网型电极的电极基底，允许悬挂载荷分散，防止电极的内表面在烘烤处理中起皱，和将电极基底安装在具有良好加工性能的悬挂夹具上。一种弯折夹具和通过弯折顶端和底端进行的弯折方法，顶端和底端处凸面部分和凹面部分的外部表面被弯曲，以便相对于平板部分的前面和后面交替地形成之字构造；和悬挂夹具及用于网型电极基底的悬挂方法，其中电极基底通过电极保持构件悬挂而不会联结电极基底，且重量构件在电极基底的底端向下悬挂而不会联结电极基底。 | ||||||
| 293 | 一种基于MACXV的铝电解烟气净化系统控制方法及结构 | CN201310688964.5 | 2013-12-17 | CN104711642A | 2015-06-17 | 赵一洁; 王春珍 |
| 本发明公开了一种基于MACXV的铝电解烟气净化系统控制方法及结构。其方法是将现场每个除尘器及周边的相关设备划分成相对独立的子系统，在每个子系统附近布置现场控制箱，现场控制箱内设有I/O机笼，多个I/O机笼经一条总线与放置在控制室主控柜内的主控机笼连接；I/O机笼将采集到的子系统信号通过总线送至主控机笼，主控机笼对信号处理后返回I/O机笼用于控制现场除尘器及相关的设备。本发明由于将现场每个除尘器及周边的相关设备划分成相对独立的子系统，在每个子系统中设置I/O机笼与除尘器及周边的相关设备连接，I/O机笼经总线与控制室内的主控机笼连接，大大简化了铝电解烟气净化控制系统的布线结构，对于系统施工、调试、维护及故障排查带来了极大的便利。 | ||||||
| 294 | 一种电解池阴极专用吊具 | CN201510081747.9 | 2015-02-12 | CN104709816A | 2015-06-17 | 姚清海; 吴龙 |
| 本发明公开了一种电解池阴极专用吊具，涉及电解池电解辅助装置，包括长方形的框架和框架上的吊钩，其中框架的一短边与两长边的夹角内分别固定设置有一卡爪组件，框架上还设置有以其两长边为滑轨的滑块，所述滑块两端同样分别固定设置有一卡爪组件，框架内还设置有一个使滑块来回滑动的螺杆；另外，上述卡爪组件包括第一轴承、第一螺母、第一转动手轮和卡爪，也可以通过卡爪上的螺杆段调节卡爪的抓取长度。本发明中，滑块和螺杆的设计使得本装置可吊运不同宽度的阴极块，而卡爪组件则使本装置可吊运不同高度的阴极块，而且本发明抓取牢固可靠，结构简单。 | ||||||
| 295 | 一种制备铝-钪中间合金的电解质 | CN201510137947.1 | 2015-03-26 | CN104694975A | 2015-06-10 | 田忠良; 赖延清; 胡勋; 张凯; 杨树; 李劼 |
| 本发明涉及一种制备铝-钪中间合金的电解质，所述电解质主要组成为：Na3AlF6，K3AlF6，Li3AlF6，AlF3，CaF2，MgF2，Al2O3以及含钪化合物；其中该含钪化合物选自Sc2O3，ScF3、ScCl3中的一种或多种。采用本发明电解质熔盐体系作为电解制备铝-钪中间合金的基本电解质，在过热度5℃-20℃的温度下，可保持含钪化合物在该电解质中的溶解度为6.0％-10.0％。与传统电解制备铝-钪中间合金的电解质相比，含钪化合物在本发明制备铝-钪中间合金电解质中的溶解度提高了1.0％-5.0％，电解制备的铝-钪中间合金中的钪含量均高于2％，较传统电解提高了0.5％-2.5％，完全能满足熔盐电解制备高钪含量的铝-钪中间合金的要求，为大规模生产高性能铝钪合金奠定基础。 | ||||||
| 296 | 铀-铝合金及其熔盐电解制备方法 | CN201510079369.0 | 2015-02-13 | CN104694974A | 2015-06-10 | 石伟群; 刘雅兰; 刘奎; 袁立永 |
| 本发明公开了一种铀-铝合金及其熔盐电解制备方法，所述铀-铝合金的组成为：Al、Al4U、Al3U和Al2U，其中Al含量为24～70％；U，30～76％。本发明还提供一种铀-铝合金的熔盐电解制备方法，将LiCl-KCl熔盐加热至熔融；将UO2粉末和AlCl3粉末同时加入熔盐中，使UO2氯化形成UCl4；以铝片为阴极，石墨为阳极，Ag(I)/Ag为参比电极,通过恒电位电解法在阴极上沉积出铀-铝合金。采用本发明的方法，可以在LiCl-KCl熔盐体系中，直接由UO2为前体在较低温度下制备得到铀-铝合金，并能实现铀在熔盐中的有效提取。 | ||||||
| 297 | 一种红土镍矿制备镍铁合金的方法 | CN201510063485.3 | 2015-02-06 | CN104694972A | 2015-06-10 | 梅百荣 |
| 本发明公开了一种红土镍矿制备镍铁合金的方法，包括步骤：(1)将红土镍矿在电炉中冶炼，向电炉中加入硫酸盐，通入空气搅拌，空气通入量为200-250Nm3/min，通入时间8-10min；(2)以电炉底部铁水为阴极，石墨棒为阳极且在氩气保护下进行熔盐电解反应，生产金属镍且所述金属镍进入熔融的铁中形成液相镍铁合金，排出液相镍铁合金并冷却，获得粗镍铁合金，熔盐电解反应所用电解液为硫酸盐体系；(3)对粗镍铁合金进行清洗且烘干，放入真空炉中熔炼，去杂质，获得镍铁合金。本发明的红土镍矿制备镍铁合金的方法，以红土镍矿为原料生产镍铁合金，在较低的温度下，降低镍铁合金中的氧含量，可控性强，能耗低，大大缩短工艺流程，降低生产成本，同时避免了污染，生产的镍铁合金杂质含量低。 | ||||||
| 298 | 一种圆柱状凸起的铝电解用预焙炭阳极 | CN201510075088.8 | 2015-02-13 | CN104694965A | 2015-06-10 | 杨胜辉 |
| 一种圆柱状凸起的铝电解用预焙炭阳极，具体涉及一种冶金电解铝行业，长方体状预焙阳极炭块，在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗。本发明通过在预焙阳极炭块的上表面上设置有若干间隔均匀的圆柱状凸起，在每一柱状凸起的上表面上均设置碳碗的技术改进，有效节省了成型预焙阳极炭块的原材料，其结构优化后，平均每吨铝降低碳耗30~50㎏。 | ||||||
| 299 | 一种预焙阳极碳块 | CN201310657557.8 | 2013-12-09 | CN104694963A | 2015-06-10 | 景春春; 雷波; 张磊; 车玲; 梁寿喜; 郑敏辉 |
| 本发明公开了一种预焙阳极碳块，包括碳块（1）上端面的碳碗（2），相邻碳碗（2）之间有两条平行于碳块（1）长度方向的连通槽（3）。连通槽（3）同时与两个相邻碳碗（2）的一端相切，且连通槽（3）深度与碳碗（2）深度相同。由于铁—碳压降相比现有结构更小，同时高磷生铁的浇注过程更简单、效果更好，所以本发明适用于拥有配套生产碳素预焙阳极的电解铝厂，特别是预热当前所有规格的碳素预焙阳极，工业化应用前景广阔。 | ||||||
| 300 | 带有侧部拉板的阳极导电装置 | CN201310643476.2 | 2013-12-05 | CN104694961A | 2015-06-10 | 高德金; 高伟 |
| 本发明带有侧部拉板的阳极导电装置，是预焙铝电解槽的阳极导电部件，其特征是；用两块铝钢复合爆炸焊片将铝导杆夹在中间，焊接在铝导杆的下端，在两块爆炸焊片的侧端部焊制有两块侧部拉板，形成一个中部为铝导杆，两侧为铝钢复合爆炸焊片、另两侧为侧部拉板的回字形结构，焊接在阳极钢爪横梁的上端：其铝导杆的下端面，高于两块立式爆炸焊片的下底端面，在铝导杆安装在阳极钢爪横梁上后，铝导杆下端面和阳极钢爪横梁上部之间形成有焊接和散热过渡间隙。其优点是：可以提高了爆炸焊片的连接强度，降低其结构的电压降。 | ||||||
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