子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | 旨在生产铝的电解池和包括此电解池的铝熔炉 | CN201480044964.4 | 2014-07-30 | CN105531400A | 2016-04-27 | S·瑞纳乌迪尔; B·巴德特; Y·罗歇; D·拉罗克; O·马丁 |
| 电解池(1)包括：具有两个纵向侧(18)的槽壳(2)，所述两个纵向侧(18)相对于所述电解池(1)的纵向正中面(P)对称；一个阳极组件，其相对于所述槽壳(2)仅能够竖直平移地移动，所述阳极组件包括一个阳极块(100)和一个横向阳极支撑件(200)，所述横向阳极支撑件大体上垂直地向所述槽壳(2)的纵向侧(18)延伸并且所述至少一个阳极块(100)悬挂于其上的。所述阳极支撑件(200)包括两个连接部分(202)，从所述两个连接部分(202)向所述阳极支撑件(200)供应电解电流，所述电解池(1)包括电连接至所述阳极支撑件(200)的两个连接部分(202)的电连接导体(20)，所述两个连接部分(202)位于所述平面(P)的任一侧。 | ||||||
| 222 | 电解烟气负压控制系统及方法 | CN201610013601.5 | 2016-01-08 | CN105525309A | 2016-04-27 | 柳葛贤; 王博一; 洪波; 敬叶灵 |
| 本发明提供了一种电解烟气负压控制系统，包括主烟管及若干支烟管，若干所述支烟管的出口均与所述主烟管的入口相连通，还包括压力传感器、信号隔离器、可编程逻辑控制器、变频控制上位机、变频器、排烟风机，其中，所述压力传感器设置于所述主烟管上，所述压力传感器、信号隔离器、可编程逻辑控制器通过电信号传输线路顺次相连，所述变频控制上位机通过光信号传输线路与所述可编程逻辑控制器相连，所述变频器通过光信号传输线路和电信号传输线路与所述变频控制上位机相连，所述变频器通过电信号传输线路与所述排烟风机相连。与相关技术相比，本发明有益效果在于，电解槽散热效果好、槽况稳定、能耗较低、环保性能强。 | ||||||
| 223 | 一种槽罩板抓取装置 | CN201610063098.4 | 2016-01-30 | CN105525308A | 2016-04-27 | 郭春凤; 张世军; 王波; 徐兆德; 赵含 |
| 一种槽罩板抓取装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种槽罩板抓取装置。本发明提供一种无需人工操作，使用方便，效率高的槽罩板抓取装置。本发明包括运行小车，其特征在于：运行小车下方设置有升降固定架，升降固定架内设置有升降移动架，升降移动架与运行小车上的升降驱动装置相连；升降移动架下端通过回转装置设置夹具固定架，夹具固定架上设置有夹具体，夹具固定架下端铰接设置有摆动调整座。 | ||||||
| 224 | 一种从废弃印制线路板中回收锡和铅的方法 | CN201610074453.8 | 2016-02-03 | CN105525099A | 2016-04-27 | 张承龙; 郑飞龙; 王景伟; 白建峰 |
| 本发明公开了一种从废弃印制线路板中回收锡和铅的方法。本发明方法以废弃印制线路板为原料，将其粉碎到1-2mm；接着按照固液质量体积比为1：5～1：15g/L加入浸出液，浸出液为碱和氧化剂的混合溶液，其中碱的质量体积浓度在80g/L～160g/L，氧化剂质量体积浓度在7g/L～15g/L之间，搅拌浸出1～2 h，浸出温度为70～80℃；浸出后溶液用硫化钠沉淀回收得到硫化铅，除铅后溶液通过电沉积回收得到金属锡，电沉积温度70℃～80℃，电流密度50A/M2～300 A/M2。本发明工艺简单，成本低，使得线路板中锡铅可以选择性浸出，实现了线路板中锡铅的绿色资源化处理。 | ||||||
| 225 | 一种用于液态润滑液电解吸附铜的装置 | CN201510987614.8 | 2015-12-28 | CN105524703A | 2016-04-27 | 王顺; 朱进; 吴学兵; 陈国振 |
| 本发明公开了一种用于液态润滑液电解吸附铜的装置，它包括电解槽（1），在电解槽（1）内设有不溶性阳极板（2）和不溶性阴极板（3），在不溶性阳极板（2）与不溶性阴极板（3）之间连接有电源（4）。 | ||||||
| 226 | 氧化铝连续下料装置 | CN201610058275.X | 2016-01-28 | CN105506675A | 2016-04-20 | 章宣; 洪波; 敬叶灵; 李泉; 毛凯萍 |
| 本发明提供一种氧化铝连续下料装置。所述氧化铝连续下料装置包括氧化铝料箱、与所述氧化铝料箱底部相连的且具有收容空间的下料通道、收容于所述收容空间且与所述氧化铝料箱底部连通的定容器、下料管及与所述下料管和所述下料通道间隔相对的打壳装置，所述下料管包括设于其顶部的进料口和设于其底部的出料口，所述进料口与所述下料通道底部连通。与相关技术相比，本发明提供的氧化铝连续下料装置，改间隔式下料为连续下料，氧化铝经过所述下料通道后缓慢进入所述下料管内，下料平稳，减少电解槽的温度和氧化铝浓度波动，进而提高电流效率，降低能耗。 | ||||||
| 227 | 一种高导电性预焙阳极钢爪 | CN201510995325.2 | 2015-12-25 | CN105506673A | 2016-04-20 | 张国栋; 张楚; 张富巨; 张瑞; 王宇飞; 李志勇 |
| 本发明涉及一种铝电解预焙阳极钢爪，属于电解铝行业技术领域。具体地说提供了一种导电性能良好、成本低、变形小、使用寿命长的新型高导电性铝电解阳极钢爪，包括横梁、爪头、焊缝。所述横梁和爪头的材料为低碳低硅无取向电工钢或其他高导电性钢材，横梁和钢爪通过熔化极混合气体保护焊连接。本发明通过横梁和爪头材料的优选，以及适当焊接工艺的选择，显著降低了阳极压降，提高了钢爪的导电性及抗弯性能，有效延长了阳极钢爪寿命，从而提高了经济效益。 | ||||||
| 228 | 一种萘醌残液的电解综合利用方法 | CN201510982678.9 | 2015-12-23 | CN105506668A | 2016-04-20 | 李先荣; 陈宁; 董明甫; 王方兵; 黄玉西; 郑新星 |
| 本发明公开了一种萘醌残液的电解综合利用方法，该方法包括将残液过滤后分为两部分，一部分残液按比例加入硫酸配制成阳极液进入阳极循环槽，另一部分残液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸盐配制成阴极液进入阴极循环槽，通过电解，阳极液中Cr6+含量增加可返回萘醌生产线循环使用，阴极板上得到金属铬片经过洗涤、干燥、粉碎得到金属铬粉。本发明采用电解循环槽对萘醌残液进行电解处理，不仅能够将处理后的残液返回萘醌生产线，而且能够得到高质量的金属铬粉，且该方法具有低能耗、低污染、铬回收率高的优点。 | ||||||
| 229 | 一种碱性蚀刻液再生提铜系统 | CN201610064407.X | 2016-01-29 | CN105506635A | 2016-04-20 | 龙正; 欧阳锋; 花慧洋 |
| 本发明公开了一种碱性蚀刻液再生提铜系统，包括第一萃取器、第二萃取器、电解装置、滤液储存器，滤液回收池，所述第一萃取器上出液口和所述滤液储存器连接，所述第一萃取器下出液口和所述第二萃取器进液口连接，所述第二萃取器上出液口和所述滤液回收池进液口连接，所述第二萃取器下出液口和所述电解装置进液口连接。本发明由于采用萃取和反萃结合提纯含铜液体，然后进入电解系统回收铜，设备简单，回收效率高，所提取的铜单质纯度高。 | ||||||
| 230 | 一种利用NCNTs修饰碳布电极提高微生物浸出印刷线路板中铜效率的方法 | CN201510912102.5 | 2015-12-11 | CN105506281A | 2016-04-20 | 白建峰; 费彦肖; 王利军; 顾卫华; 戴珏; 庄绪宁; 张承龙; 邓明强; 王景伟 |
| 本发明公开了一种利用NCNTs修饰碳布电极提高微生物浸出印刷线路板中铜效率的方法。本方法采用氮掺杂碳纳米管（NCNTs）修饰碳布电极作为阴极，纯碳布作为阳极，阴阳极间用铜导线相连构成原电池，将组成电池放入嗜酸氧化亚铁硫杆菌与印刷线路板的反应容器中，进行废印刷线路板中金属铜的浸出。本发明充分利用了NCNTs的导电性和催化特性，与纯碳布、浸出液、导线等组成原电池，可提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌对印刷线路板中有价金属的浸出效率，并且工艺简单，成本低，环境友好，有利于拓展纳米技术在生物冶金领域的应用。 | ||||||
| 231 | 一种棕化废液处理工艺 | CN201510977031.7 | 2015-12-23 | CN105502760A | 2016-04-20 | 李延奇; 曾宪兰; 李小玲; 董李刚 |
| 本发明涉及一种可降低棕化废液中有机物含量，有效回收棕化废液中铜的棕化废液处理工艺，包括以下步骤：S1：将棕化废液送入降解槽以降低COD值；S2：将步骤S1所得废液压滤；S3：将步骤S2所得清液进行电解以除铜，电解后的溶液即可排进污水系统。 | ||||||
| 232 | 一种电极及其应用 | CN201610041997.4 | 2016-01-22 | CN105489837A | 2016-04-13 | 孙绍杰; 孙博; 孙斌 |
| 本发明公开了一种电极及其应用，所述电极材料为硅化石墨，所述硅化石墨的硅化层厚度为3.0-5.0mm，硬度≥3000Hv，抗压强度≥300MPa，抗折强度≥150MPa，抗拉强度≥50MPa，热膨胀系数≤4.4×10-6/℃，孔隙率≤0.035％，电阻率≤40μΩ·m，用硅化石墨制备的电极(包括阳极和阴极)，可在强酸强碱中长寿命工作，而且在电解过程中有高效的催化作用，加速了电渗透反应，极大的提高了工作效率，电极寿命可达到8万循环以上。 | ||||||
| 233 | 一种碳素电解板的加工工艺及使用该工艺的碳素电解板 | CN201510876640.3 | 2015-12-03 | CN105483757A | 2016-04-13 | 赵冬冬 |
| 本发明涉及一种碳素电解板的加工工艺及使用该工艺的碳素电解板，通过固定、定位、钻孔、攻丝、清洗、电极组装、安装电极，从而加工得到碳素电解板，这种碳素电解板，它包括电解板本体，所述的电解板本体的中心对称设置有电极孔，所述的电极孔的内壁设置有内螺纹，电极孔通过螺纹连接有电极，所述的电极的上端设置连接件，所述的连接件的下部设置有弹性垫片，连接件的上端的外侧壁设置有外螺纹，本发明具有工艺简单、开孔效果好、加工效率高、开孔完整率高、电极连接牢靠的优点。 | ||||||
| 234 | 特大直流供电回路过桥母线停电短接放电装置及操作方法 | CN201510966473.1 | 2015-12-22 | CN105483756A | 2016-04-13 | 刘新锋; 邹凯; 戴飞; 李敏; 杜东晓 |
| 本发明公开了一种电解铝系列特大直流供电回路过桥母线停电短接连续放电装置，包括电解铝供电直流大母线、过桥母线进电端和出电端，在进电端和出电端之间设置有过桥母线短路口；在过桥母线短路口两侧并联有放电铜导线，在放电铜导线中间串联有两个接触器和放电电阻。正常工作时，过桥母线短路口处于关闭状态；停电后，两个接触器通过放电铜导线压接到过桥母线进电端和出电端，远程操作进行短接放电，当过桥母线短路口完全无电压后，进入下一道生产工序。本发明结构简单、容易实施，在现有设备上即可改装完成，可确保电解铝系列母线和供电设备及操作人员的人身安全，填补了电解铝系列特大直流供电回路过桥母线停电短接连续放电操作的技术空白。 | ||||||
| 235 | 钢爪蘸石墨设备 | CN201510848364.X | 2015-11-27 | CN105483753A | 2016-04-13 | 谭有峰; 吴胜辉; 刘诚学 |
| 本发明提供了一种钢爪蘸石墨设备，包括石墨槽、钢刷单元、传动杆、气缸组件；钢刷单元包括水平支架，与水平支架固定相连且与水平支架垂直设置的若干竖直支架，竖直支架处于同一平面内，垂直支架成对设置，垂直支架相对的侧壁上设有石墨刷；传动杆位于水平面内，传动杆一端与水平支架铰接；气缸组件包括第一气缸，和与第一气缸气路相连的第二气缸；第一气缸与第二气缸处于同一平面内；第一气缸的缸杆与传动杆的非端部相连，第二气缸的缸杆与邻近第一气缸的竖直支架相连。与相关技术相比，本发明有益效果为：使用本发明钢爪蘸石墨设备能有效保证石墨粉粘附均匀，且气缸组件利用系统内部的机械能，无需能源供应，有效节能。 | ||||||
| 236 | 一种废旧高导电性铝电解阴极钢棒的回收方法 | CN201510984455.6 | 2015-12-25 | CN105483752A | 2016-04-13 | 张国栋; 张楚; 杨辉; 周佳楠; 王麒瑜; 张雅芝 |
| 本发明提供了一种废旧高导电性铝电解阴极钢棒的回收方法，先将废旧阴极钢棒进行调直；然后用机械加工的方法将钢棒外表层约2mm左右的渗碳层切除；再将加工后的高导电性阴极钢棒作为原材料进行冶炼，通过铸造的方法用于生产高导电性阳极钢爪，返回电解铝生产中使用，实现了阴极钢棒的闭环回收利用。本发明通过对废旧阴极钢棒的合理利用，不仅实现了资源的回收利用，而且大大降低了电解铝厂的生产成本，一举两得，从而有效提高了经济效益。 | ||||||
| 237 | 阳极导杆及横梁钢爪结构 | CN201210129268.6 | 2012-04-28 | CN103374731B | 2016-04-13 | 王富强; 杨晓东; 刘雅锋; 周东方 |
| 本发明涉及一种阳极导杆及横梁钢爪结构，尤其涉及一种低压降、高强度、长寿命、易维修的多金属材料阳极导杆及横梁钢爪结构。阳极导杆及横梁钢爪结构，阳极导杆与横梁连接，钢爪通过焊片与横梁连接。采用本发明改变了横梁材质，有效降低了该段的电压降；并通过改变横梁强度，吸收钢爪变形及磷铁环热膨胀应力，改善阳极炭块的受力状况；增大了导电面积，因此可大幅度降低电压降。 | ||||||
| 238 | 一种铅合金阳极板生产方法 | CN201610030899.0 | 2016-01-19 | CN105463516A | 2016-04-06 | 丁元法; 杜洪伍; 黄健; 苏向东; 李鹏; 李勇 |
| 本发明公开了一种铅合金阳极板生产方法，该方法是只在熔炼炉将铅升温至450～500℃，直接加入钙铝合金，待钙铝熔化后，然后直接加入稀土、金属银等金属；搅拌至稀土、金属银等金属完全熔化，将混合均匀的液体按常规工艺浇铸、扎制、剪切、焊接即得铅合金阳极板。本发明是对传统铅合金阳极板生产工艺的革命性改变，炉温无需再升温至700～800℃高温，具有环保、节能降耗、生产效率高、设备使用寿命长等特点，并简化了生产工序。 | ||||||
| 239 | 用于通过电解熔体获得铝的铁基阳极 | CN201380078906.9 | 2013-08-19 | CN105452538A | 2016-03-30 | D·A·斯马科夫; A·O·古谢夫 |
| 本发明涉及有色冶金，具体涉及用于通过电解氟化物熔体而电解产生铝的阳极。一种用于在低于930℃的温度通过电解熔体获得铝的阳极，由合金制成的基体和保护性氧化层组成，所述合金含有65重量％～96重量％的铁、至多35重量％的铜、至多20重量％的镍以及钼、锰、钛、钽、钨、钒、锆、铌、铬、铝(至多1重量％)、钴、铈、钇、硅和碳中的一种或多种添加剂(总计至多5重量％)，所述保护性氧化层主要由铁氧化物以及铁、铜和镍的复合氧化物组成。所述基体通过在金属或砂模具中铸造而制成。在所述阳极表面上的保护性氧化层通过在850℃～1050℃的温度下于空气中初步氧化获得，或者随后通过利用在所述阳极处析出的氧进行氧化而在电解过程中获得。在所述阳极表面上的所述保护性氧化层的厚度是0.1mm～3.0mm。 | ||||||
| 240 | 包括补偿电路的铝厂 | CN201480044967.8 | 2014-07-30 | CN105452536A | 2016-03-30 | S·瑞纳乌迪尔; B·巴德特; O·马丁; C·杜瓦 |
| 此铝厂包括相对于行的长度横向布置的一行池(50)，所述池(50)中的一个包括：一个阳极(52)；上升和连接电导体(54)，所述上升和连接电导体沿着所述池(50)的两个相对的纵向边缘向上延伸以将电解电流传导朝向所述阳极(52)；以及一个阴极(56)，连接到与链接导体连接的阴极引出部的阴极导体(55)穿过所述阴极以将电解电流传导到下一个池(50)的上升和连接电导体。此外，所述铝厂包括一个与电解电流流动通过的电路不同的补偿电路，所述补偿电路在所述池(50)下方延伸，补偿电流可以在所述池(50)下方在与电解电流的总体流动方向相反的方向上流动通过所述补偿电路。 | ||||||
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