| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种调控镁合金基面织构的磁场下变形处理方法 | CN201610499570.9 | 2016-06-30 | CN105970136A | 2016-09-28 | 王宏明; 朱弋; 马鸣远; 李桂荣 |
| 本发明提供一种调控镁合金基面织构的磁场下变形处理方法，其特征在于，对于固态镁合金，在变形处理过程中，对镁合金施加强磁场处理，通过控制磁场方向与变形延展方向，调控镁合金基面织构的强弱，实现材料组织与性能的再调控。磁场参数及变形过程的参数对磁场调控镁合金基面织构的效果也有重要影响。采用本发明的优势是在镁合金材料变形过程进行调控，不需要增加额外的工序道次成本，特别是，本发明的过程中材料内部的位错密度增加、晶粒细化，材料的综合性能同步提高。 | ||||||
| 2 | 电流高通量制备金属凝固和热处理试样的装置和方法 | CN201610284043.6 | 2016-05-04 | CN105970134A | 2016-09-28 | 翟启杰; 张云虎; 孙杰; 仲红刚; 徐智帅; 宋长江; 龚永勇; 李仁兴; 李莉娟 |
| 本发明公开了一种电流高通量制备金属凝固和热处理试样的装置和方法，该装置包括电源、电极、电阻炉、坩埚、测温元件，坩埚和测温元件位于电阻炉中，用于对金属试样进行控温加热和冷却，电极位于坩埚的上方。本发明可用于快速筛选最优电流施加工艺参数，省去了浇注步骤，省去了多次实验过程中操作不确定性因素，也避免了实验过程中参数的波动不稳定而带来的温度误差；本发明所提供的装置采用统一集中测温，统一外场电流参数处理减少了实验参数的波动，能更准确地测得电流处理金属熔体下温度的研究。 | ||||||
| 3 | 使用电容性放电和磁场的金属玻璃的电磁形成 | CN201180024584.0 | 2011-04-08 | CN102892915B | 2014-09-03 | W·L·约翰逊; G·卡腾波克; M·D·黛米里乌; S·N·罗伯特; K·塞韦尔 |
| 一种对金属玻璃均匀加热、流变软化并且结合由所施加的电流与横向磁场的相互作用产生的电磁力使用快速电容器放电形成（RCDF）工具使其热塑性形成为网形状的装置和方法。RCDF法利用存储于电容器内的电能的释放来在几毫秒或更短的时间尺度内均匀快速地将金属玻璃合金的样品或供料加热到在非晶金属的玻璃化转变温度与合金的平衡熔点之间的预定的“处理温度”，在该点处，电场与磁场之间的相互作用产生了能够经由包括例如注射成型、动态锻造、冲压锻造和吹塑成型在内的许多技术使受热样品在小于一秒的时间尺度内形成为高质量的非晶块体物品的力。 | ||||||
| 4 | 通过循环相变使熔体均匀化的方法及实施该方法的装置 | CN201080012649.5 | 2010-02-15 | CN102355966A | 2012-02-15 | O·V·阿尼西莫夫; Y·V·什坦金 |
| 本发明涉及冶金领域。将熔体加热至液相线以上的过热温度，然后倒入到有内衬的并加热的模中。随着熔体的整体冷却，在超声波发射器产生的力场中进行熔体的诱导结晶。在熔体的中心区诱发起始结晶，并且结晶锋面向熔体的周边传播。凝固之后，将坯料加热直至完全熔化，停止加热并产生熔体的自然结晶，以便结晶锋面从结晶器壁向熔体中心传播。按需要循环重复诱导结晶和自然结晶和熔化过程多次，以使成分在坯料中实现所需的混合均匀度。通过超声波测量系统记录完成相变的时点。通过包含温度传感器和熔体相态传感器的控制单元来启动并关闭加热器和超声波发射器。结果是提高了混合均匀度。 | ||||||
| 5 | 一种高强度抗应力腐蚀铝合金材料的制备方法 | CN201710480839.3 | 2017-06-22 | CN107299236A | 2017-10-27 | 谷和文; 丁思潮 |
| 本发明公开了一种高强度抗应力腐蚀铝合金材料的制备方法，该铝合金材料由以下质量百分数的合金元素组成：Zn 7.8-8.6、Mg 2.4-3.2、Cu 2.2-2.8、Zr 0.1-0.2、Ni 0.2-0.3、Sc 0.05-0.1、Li 0.1-0.2、Fe≤0.01、Si≤0.02、Ti≤0.05，余量为Al。本发明采用采用脉冲电场结合超声波振荡的变质方法，使得合金的凝固组织显著细化，力学性能显著提高；本发明在半连续铸造过程中外加电磁场，能够显著改善合金微观组织，细化晶粒，消除铸造缺陷，提高铸锭表面质量；本发明热挤压、固溶处理以及脉冲结合微波时效处理三者相结合的热处理工艺，可以显著改善过渡沉淀相的分布及铝合金的精细结构，以获得较高的强度、好的断裂韧性以及良好的抗应力腐蚀性能。 | ||||||
| 6 | 一种用于导线的铜合金制备方法 | CN201410591440.9 | 2014-10-29 | CN104294083A | 2015-01-21 | 陈唯锋 |
| 本发明涉及一种用于导线的铜合金制备方法，所述铜合金的成份组成按重量百分比为：1.0-1.3％的镍，0.5-1.0％的铝，0.01-0.03％的铟，0.1-0.3％的铍，0.3-0.8％的锌，0.4-0.6％的硅，0.001-0.05％的镧系稀土金属，其余为铜及不可避免的杂质。 | ||||||
| 7 | 通过循环相变使熔体均匀化的方法及实施该方法的装置 | CN201080012649.5 | 2010-02-15 | CN102355966B | 2013-11-13 | O·V·阿尼西莫夫; Y·V·什坦金 |
| 本发明涉及冶金领域。将熔体加热至液相线以上的过热温度，然后倒入到有内衬的并加热的模中。随着熔体的整体冷却，在超声波发射器产生的力场中进行熔体的诱导结晶。在熔体的中心区诱发起始结晶，并且结晶锋面向熔体的周边传播。凝固之后，将坯料加热直至完全熔化，停止加热并产生熔体的自然结晶，以便结晶锋面从结晶器壁向熔体中心传播。按需要循环重复诱导结晶和自然结晶和熔化过程多次，以使成分在坯料中实现所需的混合均匀度。通过超声波测量系统记录完成相变的时点。通过包含温度传感器和熔体相态传感器的控制单元来启动并关闭加热器和超声波发射器。结果是提高了混合均匀度。 | ||||||
| 8 | 高温强度和导热率优良的铝合金及其制造方法 | CN201180034918.2 | 2011-07-06 | CN103003458A | 2013-03-27 | 邢劼; 山元泉实; 织田和宏; 石田丰; 堀川宏 |
| 本发明通过调整至抑制高温强度降低的组成，同时极力减少Mn含量并减少向铝的固溶，提供高温强度和导热率优良的铝合金。该铝合金具有以下成分组成：含有12~16质量%的Si、0.1~2.5质量%的Ni、3~5质量%的Cu、0.3~1.2质量%的Mg、0.3~1.5质量%的Fe、0.004~0.02质量%的P以及0~0.1质量%的Mn，根据需要还可以进一步含有1种以上的0.01~0.1质量%的V、0.01~0.6质量%的Zr、0.01~0.2质量%的Cr、0.01~0.2质量%的Ti。对具有这种成分组成的铝合金熔融液体，以液相线以上的温度照射超声波，在超声波照射结束后100秒以内进行铸造而制造。 | ||||||
| 9 | 铸造方法及装置 | CN200780014587.X | 2007-04-24 | CN101426599A | 2009-05-06 | 戎嘉男 |
| 本发明提供用于制造无宏观缺陷的高品质铸造物的铸造技术。本发明着眼于定向凝固或ESR、VAR等重熔法制备铸锭的凝固过程中固液共存相中的液相流动现象，阐明了对固液共存相全体施加强磁场以抑制成为形成宏观偏析的原因的枝晶间极低速液相流动，从而可抑制线状偏析等宏观缺陷。 | ||||||
| 10 | 一种高强度高阻尼MnCu基合金的制备方法 | CN201710418480.7 | 2017-06-06 | CN107012417A | 2017-08-04 | 左小伟; 王恩刚; 张林 |
| 本发明涉及一种高强度高阻尼MnCu基合金的制备方法，属于合金制备技术领域。一种高强度高阻尼MnCu基合金的制备方法，将MnCu基母合金在‑600T2/m～600T2/m的梯度磁场下于1000～1180℃保温0.5～1小时后冷却至室温，得到半固态凝固合金；将所得半固态凝固合金进行热轧，然后经冷轧处理后，进行固溶处理；将固溶处理所得样品置于0.01～20T磁场中，在温度为350～550℃下保温0.5～16小时后冷却至室温，获得目标MnCu基合金。本发明所述方法制备的MnCu基合金比现有技术制备的相同Mn含量合金在保持延伸率基本不降低的情况下抗拉强度提高10～20％，阻尼内耗值提高5％～15％。 | ||||||
| 11 | 一种应用于高精度复杂白铜三元合金生产电磁铸造工艺 | CN201710075907.8 | 2017-02-13 | CN106702296A | 2017-05-24 | 王兴红; 金炜 |
| 本发明属于三元合金生产应用技术领域，具体公开了一种应用于高精度复杂白铜三元合金生产电磁铸造工艺，包括以下步骤，步骤1)将铜原料、配料进行清洗；步骤2)将步骤1中清洗后的铜原料、配料通过熔炉进行熔炼；步骤3)首先将步骤2中熔炼后的溶液倒入安装电磁线圈产生电磁力的装置中进行电磁处理。本发明的一种应用于高精度复杂白铜三元合金生产电磁铸造工艺的有益效果在于：其通过液态金属凝固成固态阶段，在处于固液共融时，通过电磁线圈产生电磁力，对金属施加电磁场来改善金属流动和溶质的分布，有效地消除铸锭表面和内部的偏析等缺陷，获得细致、均匀的结晶组织，以提高产品质量，提高成材率、降低生产经济成本。 | ||||||
| 12 | 一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法 | CN201610218372.0 | 2016-04-08 | CN105839038A | 2016-08-10 | 左小伟; 李蕊; 王恩刚; 赵聪聪; 张林 |
| 一种高强度高导电率Cu?Ag?Fe合金的制备方法，属于有色金属合金技术领域。其制备方法包括以下步骤：将Cu?Ag?Fe合金原料按配比熔炼，在1000～1300℃浇注制得铸态Cu?Ag?Fe母合金；在0.1～1T交变磁场作用下将Cu?Ag?Fe合金凝固；在0.1～30T稳恒磁场作用下对合金进行均匀化处理；然后进行预变形、中间退火热处理、再变形，最后在0.1～30T稳恒磁场下最终退火热处理，得到高强度高导电率Cu?Ag?Fe合金线材/板材，其导电率为55～88％IACS，抗拉强度为750～1760MPa。本方法利用电磁场、形变配合热处理制备Cu?Ag?Fe合金，不仅保留了Cu?Ag合金优良的导电性，并且提高了合金强度，降低了合金原料成本。 | ||||||
| 13 | 一种焊缝处理方法及装置 | CN201510565450.X | 2015-09-08 | CN105127570A | 2015-12-09 | 刘文斌 |
| 本发明公开了一种焊缝处理方法和装置，包括以下步骤：确定工件，利用焊枪对该工件进行焊接；当焊枪完成对工件当前位置的焊接后，在工件当前位置形成的焊缝进行高频磁场振荡处理，该高频磁场振荡处理，是在该焊缝的焊接熔池未结晶时进行，并且一直持续到焊缝的焊接熔池完全结晶时结束。本发明利用高频磁场对焊缝进行振荡处理，使焊缝的性能得到优化，有效细化焊缝组织、减少焊缝气孔。 | ||||||
| 14 | 高温强度和导热率优良的铝合金及其制造方法 | CN201180034918.2 | 2011-07-06 | CN103003458B | 2015-11-25 | 邢劼; 山元泉实; 织田和宏; 石田丰; 堀川宏 |
| 本发明通过调整至抑制高温强度降低的组成，同时极力减少Mn含量并减少向铝的固溶，提供高温强度和导热率优良的铝合金。该铝合金具有以下成分组成：含有12~16质量%的Si、0.1~2.5质量%的Ni、3~5质量%的Cu、0.3~1.2质量%的Mg、0.3~1.5质量%的Fe、0.004~0.02质量%的P以及0~0.1质量%的Mn，根据需要还可以进一步含有1种以上的0.01~0.1质量%的V、0.01~0.6质量%的Zr、0.01~0.2质量%的Cr、0.01~0.2质量%的Ti。对具有这种成分组成的铝合金熔融液体，以液相线以上的温度照射超声波，在超声波照射结束后100秒以内进行铸造而制造。 | ||||||
| 15 | 使用电容性放电和磁场的金属玻璃的电磁形成 | CN201180024584.0 | 2011-04-08 | CN102892915A | 2013-01-23 | W·L·约翰逊; G·卡腾波克; M·D·黛米里乌; S·N·罗伯特; K·塞韦尔 |
| 一种对金属玻璃均匀加热、流变软化并且结合由所施加的电流与横向磁场的相互作用产生的电磁力使用快速电容器放电形成（RCDF）工具使其热塑性形成为网形状的装置和方法。RCDF法利用存储于电容器内的电能的释放来在几毫秒或更短的时间尺度内均匀快速地将金属玻璃合金的样品或供料加热到在非晶金属的玻璃化转变温度与合金的平衡熔点之间的预定的“处理温度”，在该点处，电场与磁场之间的相互作用产生了能够经由包括例如注射成型、动态锻造、冲压锻造和吹塑成型在内的许多技术使受热样品在小于一秒的时间尺度内形成为高质量的非晶块体物品的力。 | ||||||
| 16 | Al-Si BASED ALLOY HAVING FINE CRYSTAL STRUCTURE, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, DEVICE FOR MANUFACTURING THE SAME, AND METHOD FOR MANUFACTURING CASTING OF THE SAME | JP2009197167 | 2009-08-27 | JP2011045909A | 2011-03-10 | FURUKAWA YUICHI; TSUNEKAWA YOSHIKI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide Al-Si based alloy having a fine crystal structure in which a micro-crystal structure is miniaturized by crystallizing a primary crystal α-Al, to provide a method for manufacturing the same, to provide a device for manufacturing the same, and to provide a method for manufacturing the casting of the same. <P>SOLUTION: The Al-Si based alloy having the fine crystal structure is formed by crystallizing the primary crystal α-Al by imparting ultrasonic vibration to a melt during the cooling of the hyper-eutectic Al-Si based alloy melt by using an ultrasonic vibrator 8 for generating ultrasonic vibration, an ultrasonic horn 7 connected to the ultrasonic vibrator 8 and transmitting the ultrasonic vibration in a predetermined direction, a treatment container 2 storing the melt and abutting on the ultrasonic horn 7, and a treatment container fixing means 3 pressing the treatment container 2 to the ultrasonic horn 7 side and fixing it. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 17 | Method for fining metallographic structure | JP27533097 | 1997-09-22 | JPH1190615A | 1999-04-06 | MIWA KENJI; NISHIO TOSHIYUKI; RAJIYAI ARIREZA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for fining metallographic structure. SOLUTION: This method for fining the metallographic structure is the one, in which cavitations (voids) in the molten metal are formed by giving high energy vibrating force to the metal during solidifying, newly formed solid crystal grains are crushed and decomposed with impact pressure generated when the cavitations disappear to fine the structure of the material. For example, in a device composed of electrodes 11 which applies AC current to a metallic sample 10 and an electromagnet 12 which impresses DC magnetic field, a high energy electromagnetic vibrating force is given to the metallic sample during the processing of the solidification by simultaneously impressing the electric current and the magnetic field, and the solid crystal grains are crushed and decomposed to execute the formation of the fine structure. | ||||||
| 18 | 分塊工程や精整工程を省略しても熱間圧延後の表面性状に優れた熱間圧延用チタン鋳片およびその製造方法 | JP2014549245 | 2014-09-30 | JPWO2016051511A1 | 2017-04-27 | 知徳 國枝; 吉紹 立澤; 森 健一; 健一 森; 藤井 秀樹; 秀樹 藤井 |
| 工業用純チタンもしくはチタン合金からなる熱間圧延用チタン鋳片であって、圧延面となる表面において、溶融再凝固処理により最表面に形成した針状組織からなる組織微細化層を有し、前記組織微細化層の厚みが深さ5mm以上、9mm未満である。本発明による熱間圧延用チタン鋳片は、表面が平坦でしかも表面直下の内部の微小空隙も少なく、しかも最表面は著しく微細な組織となっている。熱間圧延に供した場合、熱延初期に表面に凹部が発生したり、熱延板に表面疵が発生したりすることを、実用的なレベルで安定して防止することができる。 | ||||||
| 19 | Excellent aluminum alloy and a method of manufacturing the same in the high-temperature strength and thermal conductivity | JP2012524567 | 2011-07-06 | JP5482899B2 | 2014-05-07 | ▲カツ▼ ▲ケイ▼; 泉実 山元; 和宏 織田; 豊 石田; 宏 堀川 |
| 20 | Electromagnetic metallic glass formation using a capacitor discharge and a magnetic field | JP2013503993 | 2011-04-08 | JP2013530045A | 2013-07-25 | ウィリアム エル ジョンソン; ジョージ カルテンボエック; マリオス ディー デメトリオウ; スコット エヌ ロバート; コンラート ザムヴァー |
| 急速コンデンサ放電形成（ＲＣＤＦ）工具を、印加電流と横断方向の磁界の相互作用によって生成される電磁力と組み合わせて使用して、急速に、金属ガラスを、均一に加熱し、流体力学的に軟化させ、熱可塑式にネットシェイプへ形成する装置と方法である。 ＲＣＤＦ法は、コンデンサに蓄えられている電気エネルギーの放出を利用して、サンプル即ち金属ガラス合金の装入物をアモルファス金属のガラス転移温度と合金の平衡融点の間の所定の「加工温度」へ数ミリ秒又はそれ以下の時間尺度で均一且つ急速に加熱し、当該温度に加熱された時点で、電界と磁界の間の相互作用が、熱せられたサンプルを例えば射出成形、動的鍛造、型打鍛造、吹込成形を含む幾つもの技法により１秒未満という時間尺度で高品質アモルファスバルク物品へ成形することのできる力を生成する。
【選択図】 図１ |
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