| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种激光冲击强化发动机活塞顶部的装置与方法 | CN201710753567.X | 2017-08-29 | CN107502734A | 2017-12-22 | 任旭东; 王日红; 马服辉; 王冕 |
| 本发明涉及到一种激光冲击强化发动机活塞顶部的装置与方法，包括了激光发生系统，光路系统，激光加工平台以及控制系统。高功率脉冲激光发生装置产生的激光经过扩束镜放大光斑直径，并且通过全反镜反射产生的激光束，再经过聚焦透镜竖直射在发动机活塞顶部。发动机活塞由三爪卡盘固定在旋转平台上，旋转平台下面通过安装一个水平移动平台来控制其水平移动。通过电机控制旋转平台和水平移动平台，最终达到冲击强化整个活塞顶部的目的。本发明使用激光冲击强化活塞顶部改善其物理化学性能，易于操作无污染，而且通过计算机编程，使电机控制平台移动，实现了自动化加工的目的。 | ||||||
| 2 | 一种机翼整体壁板局部铣削失稳的激光喷丸整形方法 | CN201710439754.0 | 2017-06-12 | CN107419088A | 2017-12-01 | 张永康; 张峥; 杨青天 |
| 本发明公开了一种机翼整体壁板局部铣削失稳的激光喷丸整形方法，对壁板局部弱刚性区域的铣削失稳首先进行结构特性分析，测量失稳形貌、分析结构刚度和计算临界载荷；然后采用数值优化算法设计激光喷丸加载路径，以最小变形量为目标函数，以失稳临界应力为约束条件，以最小变形功理论进行激光喷丸整形的非线性路径优化；最后失稳区域进行激光喷丸整形处理，通过控制激光喷丸的载荷幅值、作用区域和光斑大小及其形貌，对不同区域等曲率变形实现精确处理，实现等效高精度“锤击冷作整形”，消除机翼整体壁板局部铣削失稳。激光喷丸处理产生的表层残余压应力深度1～2mm，能修复弱刚性区域的铣削失稳，还能够提升结构服役期内的疲劳寿命3～5倍。 | ||||||
| 3 | 用于加工工件表面的方法和工件 | CN201580068386.2 | 2015-12-14 | CN107107261A | 2017-08-29 | 萨沙·尧曼; 马蒂亚斯·德林克曼; 沃尔夫冈·伦普 |
| 本发明公开了一种用于加工工件表面的方法，其中，第1级表面外形(1)通过第一制造方法，例如切削加工构造。然后通过激光加工改变在此形成的第2和/或3级表面外形，其中，第1级表面外形(1)基本上保持不变。以该方式能够使第1级表面外形(1)基本上与第3级表面外形和/或第2级表面外形(2)无关地构造，并且因此调整了反射率。 | ||||||
| 4 | 一种可控约束的激光微喷丸强化装置及其方法 | CN201710001532.0 | 2017-01-03 | CN106636607A | 2017-05-10 | 杨海峰; 满家祥; 刘昊; 杨建华; 郝敬宾 |
| 本发明公开了一种可控约束的激光微喷丸强化装置及其方法，装置包括循环水系统，采用去离子水幕作为约束层，去离子水幕通过循环水系统提供，利用高速相机在线观测激光微喷丸强化过程中气泡的生长和聚集情况，利用电机带动液压泵使去离子水在整个循环水系统中循环流动，通过控制循环水系统中去离子水的压力和流量，带走激光微喷丸强化过程中焦点附近产生的气泡，提高激光微喷丸的效率。循环水系统中的去离子水保持一定压力，增加了激光微喷丸金属样品表面去离子水幕的刚性，提高了去离子水幕对等离子体爆炸的约束作用，增强了材料表面激光诱导的冲击波压力，对提高激光微喷丸的强化效果起到积极作用。 | ||||||
| 5 | 于金属外壳上制作图案的方法及由该方法制得的金属外壳 | CN201110453185.8 | 2011-12-30 | CN103182683B | 2017-03-08 | 王正礼 |
| 本发明提供一种于金属外壳上制作图案的方法，包括如下步骤：提供金属基体，该金属基体为含碳铁合金，其包括一外表面；于该外表面设定淬火区，并于该淬火区涂覆一吸光涂层；对涂覆有吸光涂层的淬火区进行激光淬火处理，使淬火区的金属基体表面硬化；对经激光淬火处理的外表面进行喷砂处理，使该外表面除淬火区域以外的部分的表面粗糙度大于淬火区的表面粗糙度。本发明还提供一种由上述方法制得的金属外壳。 | ||||||
| 6 | 一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺 | CN201610265335.5 | 2016-04-26 | CN105925791A | 2016-09-07 | 王世永; 闫梅 |
| 本发明公开了一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺，涉及活塞杆表面强化技术领域。本发明步骤：(1)按常规清洗活塞杆表面的油污、杂质；(2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.02‑0.5mm；(3)将经过步骤(2)处理的活塞杆进行高温烘干处理；(4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构；(5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液；(6)对步骤(5)处理后的活塞杆进行清洗晾干处理。优点：提高活塞杆的耐磨性和使用寿命，加工方法简单，加工成本低。 | ||||||
| 7 | 激光加工装置和激光加工方法 | CN201510783274.7 | 2015-11-16 | CN105598577A | 2016-05-25 | 野村航大; 千田格; 椎原克典; 市川博也 |
| 提供一种激光加工装置和激光加工方法，在空气中供给液体且进行施工时液体的供给停止的情况下，激光在空气中传播而不会到达施工对象面。一种激光加工装置，对被处理构件的表面供给液体，通过液体照射脉冲状的激光(13)来进行表面处理，具备：激光照射机构(101、30、16、17等)，其经由光学窗口并穿过液体地对被处理构件的表面照射激光(13)；以及液体供给机构(18)，其经由通过光学窗口的外侧表面的流路对被处理构件的表面供给液体(12)，光学窗口的激光出射面构成为使得在光学窗口的激光出射面与液体接触的情况下使激光(13)透射，在光学窗口的激光出射面不与液体接触的情况下使激光(13)反射。 | ||||||
| 8 | 一种激光冲击强化薄壁结构的防层裂方法及装置 | CN201510971593.0 | 2015-12-22 | CN105483359A | 2016-04-13 | 邹世坤; 吴俊峰; 巩水利; 曹子文; 车志刚 |
| 本发明提供了一种激光冲击强化薄壁结构的防层裂方法及装置，涉及激光冲击强化领域。该装置包括：调Q脉冲激光器、含通孔窗口、光束整形系统、六自由度机械手、夹具、第一喷嘴以及多层吸波层结构；六自由度机械手连接夹具，夹具的下端夹住一待冲击强化的薄壁结构；调Q脉冲激光器发射激光束，使得激光束穿过含通孔窗口到达光束整形系统；光束整形系统将圆形光斑激光束转换为条状矩形光斑或椭圆形光斑，并照射薄壁结构的正面；在薄壁结构的正面还设置有铝箔吸收层；第一喷嘴设置于薄壁结构的正面处，以提供连续的水约束层；多层吸波层结构设置于薄壁结构的背面。本发明能够解决在激光冲击强化薄壁结构时，容易造成薄壁结构背面发生层裂现象的问题。 | ||||||
| 9 | 一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法 | CN201510353917.4 | 2015-06-24 | CN105033461A | 2015-11-11 | 王匀; 柏云; 杜金星; 王建杰; 杨夏明; 许桢英; 殷苏民 |
| 本发明提供了一种利用激光获得减摩耐磨工件表面的方法，包括激光微冲击处理步骤；在工件表面涂覆吸收层，吸收层上覆盖约束层；调整激光器的工艺参数，使激光束经透镜聚焦后照射在工件表面冲击，得到微凹坑；激光微钻孔处理步骤：除去工件表面的吸收层和约束层，更换激光器，调整激光钻孔光束对准微凹坑的中心；调整激光器的工艺参数对工件进行微钻孔处理后得到微孔；微钻孔处理过程的激光光斑直径c与微冲击过程的激光光斑直径C间关系为c＝(0.15-0.25)C；依据工件表面所需获得微孔的个数和间距加工出减摩耐磨的工件表面。本发明通过加工出大直径、大深度的微孔，在微孔中放置润滑剂来减小摩擦副接触表面的摩擦和磨损，进而提高摩擦副表面的耐磨性能。 | ||||||
| 10 | 用于激光照射在激光喷丸期间的冲击力的评估方法和评估系统以及激光喷丸方法和激光喷丸系统 | CN201180038307.5 | 2011-10-07 | CN103052880B | 2015-04-01 | 榎学; 松井彰则; 小林祐次 |
| 提供一种评估利用在激光喷丸处理中照射的激光向工件构件输入的冲击力的方法。这种评估方法包括信号获取步骤、输入函数计算步骤和评估步骤。在信号获取步骤中，获取检测波形。检测工件构件中生成的弹性波的AE传感器在激光喷丸处理期间输出检测波形。在输入函数计算步骤中，计算激光照射的输入函数I(t)。在评估步骤中，使用激光照射的输入函数I(t)来评估冲击力。 | ||||||
| 11 | 一种用于激光冲击强化叶片的水约束层的喷射方法和装置 | CN201310040843.X | 2013-02-04 | CN103203543B | 2015-03-11 | 张永康; 鲁金忠; 巩水利; 戴峰泽; 邹世坤 |
| 本发明涉及一种用于激光冲击强化叶片的水约束层的喷射方法及装置。所述装置包括激光器、测距仪平台，支架，测距仪，控制器Ⅰ，控制器Ⅱ，水龙头，过渡接头，信号线，软管和水箱。通过叶片上沿激光束方向的竖直截面上三个点(探测点Ⅰ和探测点Ⅱ和一个待加工点)所对应的标准曲线段近似代替叶片上的实际曲线段，使水流从近似为实际曲线段中点的标准曲线段中点流入叶片，并且根据测距仪返回信息通过控制器Ⅰ将扁平的喷嘴长边与叶片待加工点切平面保持平行，并使水龙头的水流方向与待加工点切平面方向之间的角度为10o-15o，从而保证在曲线段下端点处区域(待加工区域)形成稳定、厚度均匀的水约束层。 | ||||||
| 12 | 一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法 | CN201410337877.X | 2014-07-16 | CN104164538A | 2014-11-26 | 鲁金忠; 邢佳; 罗开玉; 林通 |
| 本发明涉及激光加工领域，特指一种获得大面积均匀表面形貌的激光冲击强化方法，利用吸收层厚度与激光冲击强化塑性变形关系，采用厚度交错分布的网格状吸收层与两层交错的激光冲击加工方法相配合，明显降低方形光斑冲击产生的微凸起与微凹坑的高度差，有效减小工件表面的粗糙度，从而在工件表面形成大面积均匀表面微形貌。 | ||||||
| 13 | 一种金属燃料系统部件及在其内表面中间接引起压缩残余应力的方法 | CN201080019032.6 | 2010-03-09 | CN102414433B | 2014-08-06 | S·R·勒维斯; A·R·斯托克纳; M·B·格兰特; D·H·吉布森; A·R·玛纽伯鲁 |
| 一种金属燃料系统部件(14，50)包括内表面(52，90)和外表面(54，92)。所述金属燃料系统部件(14，50)是通过从所述外表面(54，92)经过金属燃料系统(10)的部件向所述内表面(52，90)传递激光冲击波(146)以在金属燃料系统(10)的部件的内表面(52，90)的仅一部分中引起压缩残余应力而制造的。 | ||||||
| 14 | 一种飞机叶片榫槽底部平面激光冲击强化方法和装置 | CN201310384555.6 | 2013-08-29 | CN103468925A | 2013-12-25 | 薛伟; 鲁金忠; 罗密; 张永康; 戴峰泽 |
| 本发明涉及一种飞机叶片榫槽底部平面激光冲击强化方法和装置，根据榫槽底部的几何特征，采用光路变换系统将激光束的圆形光斑变为高功率密度的条形光斑，同时在榫槽底部的两个端面分别设置导流喷射装置和抽水装置以实现均匀稳定的水约束层对榫槽底部平面进行激光冲击强化。本发明能有效避免“等离子体屏蔽”效应和水约束层不均匀、不稳定现象，保证榫槽底部平面强化的质量，可应用于飞机叶片榫槽底部平面强化。 | ||||||
| 15 | 用于形状复杂的部件的表层硬化的方法和装置 | CN200780048814.0 | 2007-10-10 | CN101605914B | 2013-11-20 | B·布伦纳; S·邦斯; F·蒂茨; M·塞弗特; J·汉韦伯; S·库恩; U·卡森克 |
| 本发明涉及机器零件，设备零件和装置零件以及工具的表层硬化。对于这样的对象而言，该应用是可能的且是适宜的，该对象为由可硬化的钢制成的、强烈地受到疲劳应力或磨损应力的部件，该部件具有复杂的形状且其表面必须有选择地在功能面处被加以硬化，或者，在该部件中该功能表面具有多维的形状。用于形状复杂的部件的表层硬化的方法借助于能量作用区而被执行，根据本发明，其特征在于，能量作用区在不同的、空间和时间上相分开的轨道上并借助于协同工作的运动系统而以如下方式被引导，即，通过单独温度场的叠加而产生统一的、完全包括部件的功能面的温度场，在所述温度场内，部件的稍后的硬化区的各表面元件至少一次地到达所选择的奥氏体化温度范围ΔTa，且单独温度场3.1至3.n的最高温度Tmaxn之间的时间上的间隔Δt小于为在其冷却阶段期间低于马氏体开始温度MS而所需的时间ΔtmS。根据本发明，可用于会执行根据本发明的方法的装置的特征在于，能量成形单元与用于光学的或电磁的辐射的一个或多个能量源相连接且相应地各自紧固在分开的但协同工作的运动系统处。 | ||||||
| 16 | 一种用于激光冲击强化叶片的水约束层的喷射方法和装置 | CN201310040843.X | 2013-02-04 | CN103203543A | 2013-07-17 | 张永康; 鲁金忠; 巩水利; 戴峰泽; 邹世坤 |
| 本发明涉及一种用于激光冲击强化叶片的水约束层的喷射方法及装置。所述装置包括激光器、测距仪平台，支架，测距仪，控制器Ⅰ，控制器Ⅱ，水龙头，过渡接头，信号线，软管和水箱。通过叶片上沿激光束方向的竖直截面上三个点(探测点Ⅰ和探测点Ⅱ和一个待加工点)所对应的标准曲线段近似代替叶片上的实际曲线段，使水流从近似为实际曲线段中点的标准曲线段中点流入叶片，并且根据测距仪返回信息通过控制器Ⅰ将扁平的喷嘴长边与叶片待加工点切平面保持平行，并使水龙头的水流方向与待加工点切平面方向之间的角度为10º-15º，从而保证在曲线段下端点处区域(待加工区域)形成稳定、厚度均匀的水约束层。 | ||||||
| 17 | 具有间接激光引起的残余应力的燃料系统部件以及使用其的燃料系统 | CN201080019032.6 | 2010-03-09 | CN102414433A | 2012-04-11 | S·R·勒维斯; A·R·斯托克纳; M·B·格兰特; D·H·吉布森; A·R·玛纽伯鲁 |
| 一种金属燃料系统部件(14，50)包括内表面(52，90)和外表面(54，92)。所述金属燃料系统部件(14，50)是通过从所述外表面(54，92)经过金属燃料系统(10)的部件向所述内表面(52，90)传递激光冲击波(146)以在金属燃料系统(10)的部件的内表面(52，90)的仅一部分中引起压缩残余应力而制造的。 | ||||||
| 18 | 等离子表面处理装置及方法 | CN201080016822.9 | 2010-04-12 | CN102395691A | 2012-03-28 | 朴善淳; 柳孝烈 |
| 本发明涉及表面处理方法及装置，更详细地讲，涉及利用等离子体离子处理导电性对象物的表面的方法及装置。本发明的目的是提供一种利用等离子体离子能够处理如金属板材或线材那样的连续供给的对象物的表面的处理装置及方法。根据本发明，提供如下等离子表面处理装置。该装置利用等离子处理导电性对象物的被处理部表面，其特征是，包括：连接装置，与所述对象物的被处理部电连接以便对所述对象物的被处理部施加负的脉冲电压；脉冲电压发生装置，与所述连接装置电连接；以及磁芯(magnetic core)，配置在所述对象物的被处理部的边界周围，阻断因施加到所述对象物的被处理部的负的脉冲电压而流经所述对象物的被处理部的电流脱出所述对象物的被处理部的边界流动。根据本发明的等离子表面处理装置及方法利用负的高电压脉冲和磁芯可限定电压所施加的区域。因此，可限定等离子表面处理部位。 | ||||||
| 19 | 斜板式活塞泵·马达及其制造方法 | CN200880001311.2 | 2008-01-22 | CN101568726B | 2012-02-01 | 森崇; 大见康生 |
| 本发明的课题是，提高生产效率和质量同时提高斜板支持台的耐烧瓦性和耐磨性。解决手段是，在与旋转轴(5)一起旋转的缸体(9)上，向圆周方向配置多个活塞(10)，而利用所述旋转轴(5)的旋转，沿着斜板(12)引导所述活塞(10)，进行往复运动，同时斜板(12)的凸部(32)可偏斜地支持于斜板支持台(20)的凹部(22)，凹部(22)的支持面(22a)的至少一部分的法线上配置与斜板支持台(20)形成一体的壁(2e)的斜板式活塞泵·马达(1)的制造方法，其对斜板支持台(20)的凹部(22)的支持面(22a)，一边用激光(L1、L2)进行扫描一边照射激光进行淬火，根据对支持面(22a)的激光(L1、L2)入射角度(α1、α2)改变激光(L1、L2)的输出。 | ||||||
| 20 | 在激光喷丸期间用烧蚀层防止点蚀的激光喷丸方法和设备 | CN200680036090.3 | 2006-09-28 | CN101277780B | 2011-11-30 | 劳埃德·A·哈克尔 |
| 将包含单独底层(10)的混合烧蚀层(10、14)应用于材料(12)以防止由激光喷丸产生点蚀。底层(10)附着至待喷丸处理工件(12)的表面，并且不具有超过可接受尺寸的气泡或空隙。一个或更多个面层(14)置于底层(12)上，并与底层(12)接触。面层(14)下形成的任何气泡与待喷丸处理的表面隔开。该工艺显著降低喷丸处理表面上蚀坑的发生率。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈