| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种转炉化渣监控方法和系统 | CN201410369416.0 | 2014-07-30 | CN104087707B | 2016-06-22 | 田陆; 何涛焘 |
| 本申请公开一种转炉化渣监控方法和系统，该方法包括：实时获取包含了转炉噪声数据和氧枪振动数据的转炉冶炼数据；基于预先建立的化渣监控模型，利用所获取的转炉冶炼数据计算转炉熔池的渣厚；将计算出的渣厚与化渣监控模型中包含的喷溅阈值及返干阈值进行比对，判断比对结果是否表征将会发生喷溅或返干，并在比对结果表征将会发生喷溅或返干时获取相对应的喷溅信息或返干信息；最后依据喷溅信息或返干信息制定相应的喷溅控制方案或返干控制方案，以对后续的化渣操作进行指导，实现枪位的平稳控制。可见，本申请规避了人工监控方式受制于经验、熟练程度等因素的弊端，提高了化渣状态检测的稳定性和准确性，更高程度地保证化渣的平稳进行。 | ||||||
| 2 | 用于运行真空熔化设备的方法和根据该方法运行的真空熔化设备 | CN201380019428.4 | 2013-03-21 | CN104245967A | 2014-12-24 | 托马斯·马楚拉特; 德特勒夫·里格尔 |
| 本发明涉及一种用于运行用于金属冶金地处理钢熔融物的真空熔化设备的方法和根据该方法运行的真空熔化设备，其中利用至少一个间接或直接地声学耦合到容纳钢熔融物的罐(6)上的结构噪声接收器(30-1，30-2，30-3，30-4)来接收罐(6)中产生的声学信号，并且该声学信号用于测定罐中位于钢熔融物的熔液(14)之上的泡沫渣(18)的高度(H)或厚度(d)。 | ||||||
| 3 | 运行真空熔融设备的方法和据此运行的真空熔融设备 | CN201380019373.7 | 2013-03-21 | CN104245966A | 2014-12-24 | 托马斯·马楚拉特; 德特勒夫·里格尔 |
| 本发明涉及一种运行用于冶金处理钢熔融物的真空熔融设备的方法和根据这种方法工作的真空熔融设备，其中，利用至少一个间接地或直接地声学耦合在容纳钢熔融物的锅(6)上的结构噪声接收器(30-1，30-2，30-3，30-4)接收在锅(6)内产生的声学信号，并且用来测定表征真空熔融设备的运行状态的量。 | ||||||
| 4 | 用于在电弧炉中对一种抗锈熔体进行泡沫渣控制的方法 | CN200980133237.4 | 2009-08-07 | CN102137941B | 2014-11-19 | J·赖歇尔 |
| 本发明涉及一种用于在一个电弧炉中对一种抗锈熔体进行泡沫渣控制的方法。根据本发明，借助一个装到炉壁中的热敏元件通过热敏成像作为时间和渣高度的函数连续地检测在电弧炉中的渣高度，从而热敏元件的温度作为时间和渣高度的函数，并且根据温度和温度梯度控制发泡材料的添加，其中，在显示具有正号的温度梯度时，以恒定速度进行材料的添加，并且在显示具有负号的温度梯度或者温度梯度为零时，完全停止材料的添加。 | ||||||
| 5 | 铁合金制备的改进 | CN200880013962.3 | 2008-05-07 | CN101688261B | 2012-07-18 | V·萨哈瓦拉 |
| 本发明公开了一种在电弧炉中制备铁合金的方法。所述方法包含从含碳有机材料去除钢，以及将含碳有机材料产物装入炉中的步骤。 | ||||||
| 6 | 电炉中在高含铬的熔液中产生泡沫熔渣的方法 | CN201110027012.X | 2004-04-23 | CN102061356A | 2011-05-18 | L·罗泽; J·赖歇尔 |
| 本发明涉及一种用于在电炉中在高含铬的钢熔液中产生泡沫熔渣的方法，其中，将由金属氧化物和碳组成的混合物加入到炉中，在熔渣中金属氧化物通过碳还原，并且产生的气体在熔渣中形成气泡，并且这些气泡使熔渣起泡，气体的生成和起泡的过程应是可控制的。为此建议，由金属氧化物和碳及必要时含铁体组成的混合物作为挤压的成形件和/或设有粘合剂的成形件，如粒状物，被送入。通过调节粒状物的特性，特别是粒状物的密度和/或挤压特性可以控制气体生成的地点、类型和时间。 | ||||||
| 7 | 铁合金制备的改进 | CN200880013962.3 | 2008-05-07 | CN101688261A | 2010-03-31 | V·萨哈瓦拉 |
| 本发明公开了一种在电弧炉中制备铁合金的方法。所述方法包含从含碳有机材料去除钢，以及将含碳有机材料产物装入炉中的步骤。 | ||||||
| 8 | 铁合金的制备 | CN200680020733.5 | 2006-06-01 | CN101194031A | 2008-06-04 | A·M·卡梅伦 |
| 铁合金，特别是不锈钢，典型地通过在泡沫熔渣条件下熔化低碳钢，至少部分通过将分子氧从置于熔化钢表面上方的喷枪吹入熔化钢而精炼熔化钢来制备。在精炼步骤期间，将至少一种冶金学上可接受的微粒材料引入熔化钢。所述微粒材料选自铬金属、含铬合金和铬矿石。 | ||||||
| 9 | 由碳化铁制造钢的方法和装置 | CN95196919.6 | 1995-12-05 | CN1047631C | 1999-12-22 | G·H·盖格; A·K·辛哈; A·维斯利科斯; 杜志游 |
| 一种由碳化铁制造钢的两阶段反应，在两个分立的但相互联系的反应器(1，36)中进行。在第一反应器(1)中，碳化铁和造渣剂供入供料端(2)，其间反应充分混合。含碳量约为0.5～2%的产物送至第二反应器(36)，在其中进行精炼。第二反应是自热的，并且产生的一氧化碳送至第一反应器(1)，以助于使得反应基本上也是自热的。还公开了用于该方法的装置。 | ||||||
| 10 | 用于对在冶金容器中的熔渣液面进行探测的方法和装置 | CN201380035815.7 | 2013-07-03 | CN104395483B | 2017-08-25 | C.考贝克 |
| 本发明涉及用于借助于至少一个产生信号的探测机构（6）来对在处于冶金容器（1）中的金属的熔融物上的熔渣液面进行探测的一种方法和一种装置，所述探测机构（6）对准所述冶金容器（1）和/或至少对准从所述冶金容器（1）中流出的熔渣流（3）。在阶段A中，借助于处理单元（8）从信号中直接检测熔渣液面SPA，和/或如果不能直接探测所述熔渣液面SPA，则探测所述流出的熔渣流（3）的、沿着至少一个方向i的宽度BMi，并且借助于所述处理单元通过所述流出的熔渣的量SM来检测所述熔渣液面SPB。此外，本发明涉及一种用于调节为了设定所述熔渣液面而加入到所述冶金容器中的碳载体的量的方法，其中所述调节基于所检测的熔渣液面进行。 | ||||||
| 11 | 用于运行真空熔化设备的方法和根据该方法运行的真空熔化设备 | CN201380019428.4 | 2013-03-21 | CN104245967B | 2016-06-01 | 托马斯·马楚拉特; 德特勒夫·里格尔 |
| 本发明涉及一种用于运行用于金属冶金地处理钢熔融物的真空熔化设备的方法和根据该方法运行的真空熔化设备，其中利用至少一个间接或直接地声学耦合到容纳钢熔融物的罐(6)上的结构噪声接收器(30-1，30-2，30-3，30-4)来接收罐(6)中产生的声学信号，并且该声学信号用于测定罐中位于钢熔融物的熔液(14)之上的泡沫渣(18)的高度(H)或厚度(d)。 | ||||||
| 12 | 一种转炉化渣监控方法和系统 | CN201410369416.0 | 2014-07-30 | CN104087707A | 2014-10-08 | 田陆; 何涛焘 |
| 本申请公开一种转炉化渣监控方法和系统，该方法包括：实时获取包含了转炉噪声数据和氧枪振动数据的转炉冶炼数据；基于预先建立的化渣监控模型，利用所获取的转炉冶炼数据计算转炉熔池的渣厚；将计算出的渣厚与化渣监控模型中包含的喷溅阈值及返干阈值进行比对，判断比对结果是否表征将会发生喷溅或返干，并在比对结果表征将会发生喷溅或返干时获取相对应的喷溅信息或返干信息；最后依据喷溅信息或返干信息制定相应的喷溅控制方案或返干控制方案，以对后续的化渣操作进行指导，实现枪位的平稳控制。可见，本申请规避了人工监控方式受制于经验、熟练程度等因素的弊端，提高了化渣状态检测的稳定性和准确性，更高程度地保证化渣的平稳进行。 | ||||||
| 13 | 用于调节炉渣稠度的方法和实施这种方法的设备 | CN201180012989.2 | 2011-02-07 | CN102791889A | 2012-11-21 | 托马斯·马楚拉特 |
| 本发明涉及一种调节电弧炉中炉渣稠度的一种方法和一种设备，另外，在熔融过程中进行和评估对电弧炉的固体声音测量。 | ||||||
| 14 | 电弧炉中非不锈钢熔体的熔渣起泡方法 | CN201080019860.X | 2010-05-07 | CN102414330A | 2012-04-11 | J.赖歇尔; L.罗泽 |
| 在制备非不锈钢时，固体材料在电弧炉中溶融期间形成渣，该渣含高含量的金属氧化物，主要是氧化铁。该氧化铁浓度常高于20%。这类渣具有差的可发泡性，并不可达到碳钢渣的典型特性。为使这种渣发泡，本发明建议在电弧炉中加入粒料或块料(8)，其由氧化铁载体、作为渣材料的铁载体、作为还原剂的碳的规定混合物以及粘合材料组成，其在渣(7)下面浮于钢熔体(6)中发生还原反应。由此产生的主要由一氧化碳组成的反应气体(12)以有利的方式促进渣发泡。 | ||||||
| 15 | 用于在电弧炉中对一种抗锈熔体进行泡沫渣控制的方法 | CN200980133237.4 | 2009-08-07 | CN102137941A | 2011-07-27 | J·赖歇尔 |
| 本发明涉及一种用于在一个电弧炉中对一种抗锈熔体进行泡沫渣控制的方法。根据本发明，在此通过热敏成像作为时间和渣高度的函数连续地检测在电弧炉中的渣高度，并且根据温度和温度梯度控制发泡材料的添加。 | ||||||
| 16 | 用于生产金属熔体的设备及方法 | CN98801085.2 | 1998-06-26 | CN1082548C | 2002-04-10 | S·吉密特罗夫; N·拉马斯德; W·比克勒保尔; Y·翟; J·斯坦; E·弗里茨; J·穆勒 |
| 为了能用冶金实践中所用的任何金属载体、且用这些载体的含量变化很宽的组合来生产金属熔体，提供了具有如下特性的设备，包括：一个电弧炉炉身(1)，它设有用于金属熔体和/或废料和/或直接还原了的金属尤其是直接还原了的铁、和/或矿石的加料口(11，21)，及至少一个电极(16)和一个出渣装置(22)，以及一个设有至少一个金属排出装置(41)的吹氧转炉炉身(3)，其中电弧炉(1)和吹氧转炉炉身(3)经溢流堰(34)构成一个单元，并刚性地装在基础底座上，其中吹氧转炉炉身(3)的熔池表面与其体积比小于电弧炉炉身(1)中的该比率，吹氧转炉(3)与电弧炉炉身(1)共用一设在此二炉身熔池水平面上方的反应空间。 | ||||||
| 17 | 在电炉内熔炼的不锈钢上产生发泡炉渣的方法 | CN97118425.9 | 1997-09-11 | CN1067110C | 2001-06-13 | Y·古劳特; L·索利尔; O·布莱顿; F·狄斯卡维斯 |
| 一种在电炉内熔炼的不锈钢上产生发泡炉渣的方法，特点在于：-向所说的炉渣内引入一种粉末，在其组成中含有至少一种金属氧化物和碳，-在所说的粉末中存在的至少一种氧化物通过与碳进行的反应被还原，在炉渣中形成气泡，所说的气泡基本由气态形式的金属氧化物中的金属和一氧化碳组成，炉渣中存在的气泡使炉渣以温度的泡沫的形式存在。 | ||||||
| 18 | 用于生产金属熔体的设备及方法 | CN98801085.2 | 1998-06-26 | CN1236398A | 1999-11-24 | S·吉密特罗夫; N·拉马斯德; W·比克勒保尔; Y·翟; J·斯坦; E·弗里茨; J·穆勒 |
| 为了能用冶金实践中所用的任何金属载体、且用这些载体的含量变化很宽的组合来生产金属熔体,提供了具有如下特性的设备,包括:·一个电弧炉炉身(1),它设有用于金属熔体和/或废料和/或直接还原了的金属尤其是直接还原了的铁、和/或矿石的加料口(11,21),及至少一个电极(16)和一个出渣装置(22),以及一个设有至少一个金属排出装置(41)的吹氧转炉炉身(3),其中电弧炉(1)和吹氧转炉炉身(3)经溢流堰(34)构成一个单元,并刚性地装在基础底座上,·其中吹氧转炉炉身(3)的熔池表面与其体积比小于电弧炉炉身(1)中的该比率,吹氧转炉(3)与电弧炉炉身(1)共用一设在此二炉身熔池水平面上方的反应空间。 | ||||||
| 19 | 在炼钢电弧炉中产生－泡沫炉渣层的方法 | CN98104393.3 | 1998-01-26 | CN1195705A | 1998-10-14 | 唐纳德·普伦蒂斯·塞切尔 |
| 一种产生泡沫状炉渣的方法,其通过在一氧化剂内燃烧如甲烷的燃料产生喷射火焰,并使火焰喷向、冲入炉渣而加热泡沫炉渣。将含碳颗粒夹带在火焰中,使颗粒被火焰加热并喷射入炉渣内以形成和维持一种泡沫状的炉渣。含碳颗粒有含有挥发物质的煤制成,并且令含碳颗粒驻留在火焰中一段足够长的时间,使挥发物质基本上被烧掉,以有助于加热颗粒,而煤颗粒中所含的碳又不会被明显地氧化。 | ||||||
| 20 | 在电炉内熔炼的不锈钢上产生发泡炉渣的方法 | CN97118425.9 | 1997-09-11 | CN1180751A | 1998-05-06 | Y·古劳特; L·索利尔; O·布莱顿; F·狄斯卡维斯 |
| 一种在电炉内熔炼的不锈钢上产生发泡炉渣的方法,特点在于:－向所说的炉渣内引入一种粉末,在其组成中含有至少一种金属氧化物和碳,－在所说的粉末中存在的至少一种氧化物通过与碳进行的反应被还原,在炉渣中形成气泡,所说的气泡基本由气态形式的金属氧化物中的金属和一氧化碳组成,炉渣中存在的气泡使炉渣以温度的泡沫的形式存在。 | ||||||
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