| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 三酶一酵智能化系统 | CN201610563069.4 | 2016-07-15 | CN105950465A | 2016-09-21 | 张斌; 张士伟; 陶少强; 李玉峰 |
| 本发明公开了三酶一酵智能化系统，包括依次连接的破碎装置(1)，第一级酶解装置(2)及第二级酶解装置(3)，还包括用以控制该酶解设备运行工作的控制器；微生物酶解装置(4)设有唾液淀粉酶发酵罐体，胃蛋白酶发酵罐体及胰蛋白酶发酵罐体，分别通过唾液淀粉酶输送管(41)、胃蛋白酶输送管(42)及胰蛋白酶输送管(43)连接至所述破碎装置(1)、第一级酶解装置(2)及第二级酶解装置(3)。此发明三酶一酵智能化系统三酶一酵智能化系统，其智能化程度高，采用仿生酶解的方法制成小分子肽，效率高、安全性好，具有较好的应用前景。 | ||||||
| 2 | 用于制备酶固定珠的设备和使用其制备酶固定珠的方法 | CN201380025477.9 | 2013-05-10 | CN104284973B | 2016-09-21 | 金舜哲; 金成俌; 林栽闰; 安广镇; 金镇夏 |
| 本发明涉及用于制备用于塔格糖的制备的酶固定珠的设备，以及使用所述设备制备酶固定珠的方法。更具体来说，本发明涉及用于制备酶固定珠的设备，所述设备包括喷嘴，所述喷嘴具有0.1mm到1mm的内径并具有圆柱形下端且包括形成于所述下端处的切割型液体出口(垂直于所述喷嘴的垂直轴而切割)，并涉及使用所述设备制备酶固定珠的方法。 | ||||||
| 3 | 土壤酶的制取装置 | CN201610147286.5 | 2016-03-16 | CN105670907A | 2016-06-15 | 诸卫平; 何展祺; 何智明 |
| 土壤酶的制取装置，它涉及土壤增效调理剂技术领域；它包含植物叶茎层、培育器、引水孔、注水漏斗、上土壤层、下土壤层、有机质分解者、接土壤酶液桶；所述的培育器内底部设置有下土壤层，下土壤层的上表面设置有植物叶茎层，植物叶茎层的中部设置有上土壤层，上土壤层内设置有有机质分解者；所述的培育器的底部设置有引水孔，培育器的上方设置有注水漏斗；所述的引水孔的下方设置有接土壤酶液桶。本发明所述的土壤酶的制取装置，简便、易操作，且经济实惠，可以制取大量的土壤酶，这些就是很丰富的农田养分和活性物质，非常利于作物的生长和提高其抗病力。 | ||||||
| 4 | 一种酶制剂一级发酵罐排污装置 | CN201610085729.2 | 2016-02-15 | CN105482991A | 2016-04-13 | 孙秀虎 |
| 本发明公开了一种酶制剂一级发酵罐排污装置，属酶制剂发酵领域。所述发酵罐顶部设置进气管和移种管，进气管设置进气阀和混合阀并与空气管和蒸汽管连接，蒸汽管、空气管分别设置蒸汽阀和空气阀，移种管设置移种阀，进气阀上端设置排污管并与进气管连接，排污管设置排污阀。本发明结构简单，操作方便，在现有的酶制剂一级发酵罐排污装置的基础上，在进气阀上端设置排污管，可实现排污管的充分杀菌和发酵培养基正常灭菌，排污管内不会形成死角，发酵培养基不会进入死角而残存于排污管，同时培养基灭菌结束后也不会形成负压造成排污管内污物回流至发酵罐，有效防止了排污管及发酵培养基被杂菌污染，提高了酶制剂产量和质量。 | ||||||
| 5 | 纤维素酶的制造方法及其装置 | CN201280057111.5 | 2012-11-21 | CN103958678B | 2016-01-13 | 栗原宏征; 山田胜成 |
| 包括以下的工序(1)～(3)的纤维素酶的制造方法，所得的纤维素酶可以在洗剂用途、淀粉的水解、和纤维素的水解等用途中有效地使用。工序(1)：使来源于丝状菌的纤维素酶水溶液通过截留分子量100,000～200,000的超滤膜进行过滤，得到透过液，同时作为非透过液得到浓缩酶液。工序(2)：使工序(1)所得的透过液进一步通过截留分子量5,000～50,000的第2超滤膜进行过滤，作为非透过液得到第2浓缩酶液。工序(3)：将工序(1)和(2)所得的浓缩酶液混合，得到来源于丝状菌的纤维素酶。 | ||||||
| 6 | 一种具有微流体通道的血管化组织结构及其制备方法 | CN201410026170.7 | 2014-01-20 | CN103767804A | 2014-05-07 | 王小红; 许雨帆 |
| 一种具有微流体通道的血管化组织结构及其制备方法，属于组织工程及复合材料成形技术领域。该血管化组织结构包括组织结构主体、分支血管部分、毛细血管层和保护层。本发明实现稀溶液、细胞和水凝胶的复合成形。组织结构主体由含细胞的水凝胶喷射而成，水凝胶网格间分布了含或不含细胞的稀溶液；分支血管孔道由含细胞的水凝胶预留，孔道内分布了含或不含细胞的稀溶液，分支血管管壁为多孔结构；毛细血管层由合成高分子稀溶液喷涂或喷射形成，或由含细胞的稀溶液喷涂或喷射形成；支撑部分与保护层部分由合成或天然高分子溶液堆积成形；成形结构体两端有血管接口或呈开放式多通道，可用于体内移植或体外培养，促使血管化的发展。 | ||||||
| 7 | 淀粉糖糖化工艺及设备 | CN201110389410.6 | 2011-11-30 | CN102492606B | 2014-03-19 | 刘宗利; 王乃强; 李培功; 杨凯琦; 李方华 |
| 本发明提供了一种可进行连续糖化的淀粉糖糖化设备，包括n个顺次连接的糖化罐，糖化酶制剂和液化后的料液连续进入第1个糖化罐，第1个糖化罐的出料进入第2个糖化罐，第2个糖化罐的出料进入第3个糖化罐，依此规律进行，第n个糖化罐的出料进入第n+1个糖化罐，获得糖化液，上述每个糖化罐均包括罐体，至少第1个糖化罐还包括搅拌装置；上述3≤n≤12。本发明还提供一种可进行连续糖化的淀粉糖糖化工艺，通过上述淀粉糖糖化设备实现。本发明将糖化过程分解为若干个连续的水解子过程，实现了淀粉糖糖化工艺的连续进行。 | ||||||
| 8 | 一种漆酶发酵与分离耦合的系统及方法 | CN201010238421.X | 2010-07-23 | CN102337201B | 2013-06-05 | 刘春朝; 王锋; 郭晨 |
| 本发明涉及生物工程技术领域，具体地，本发明涉及一种漆酶发酵与分离耦合的系统及方法。根据本发明提供的漆酶发酵与分离耦合的系统，其包括鼓泡床反应器、磁性介质颗粒原位连续分离的装置和蠕动泵，其中，鼓泡床反应器顶部和底部分别通过蠕动泵与磁性介质颗粒原位连续分离装置的进料口和出料口相连通；根据本发明提供的漆酶发酵与分离耦合的方法，包括将固定化产漆酶菌株置入鼓泡床反应器中进行发酵，通过蠕动泵将发酵液导入磁性介质颗粒原位连续分离装置中进行选择性分离，分离后发酵液在蠕动泵的作用下返回鼓泡床反应器中继续发酵，本发明提供的系统和方法改变了传统漆酶生产的模式，提高发酵和分离的水平，而且操作简单，便于放大。 | ||||||
| 9 | 一种生产固定化酶或细胞的固定化装置及其固定化方法 | CN201710670645.X | 2017-08-08 | CN107236664A | 2017-10-10 | 信成夫; 罗祖会; 景文利; 于丽; 任尚美; 刘建 |
| 本发明公开了一种生产固定化酶或细胞的固定化装置及其固定化方法，该装置由混合器、物料分配器、滴定器和固化箱四个主要部分组成，集交联固化剂溶液制备、固定化载体与微生物细胞（或酶）混合溶液制备、固定化酶滴定与固化等功能于一体，批量生产固定化酶。 | ||||||
| 10 | 溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统与就地清洗系统 | CN201610452686.7 | 2016-06-21 | CN106085840A | 2016-11-09 | 黄易明 |
| 本发明公开了一种溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的管道输送系统与就地清洗系统，主要由软水制造系统、软水罐、水泵、热水罐、第一卫生泵、自动温控热水加热系统、六道工序系统、主控制器、一系列的不锈钢卫生管和一系列卫生型气动阀门组成溶菌酶二聚体海藻酸钠微球生产线的整个管道输送工作系统，有效的提高生产过程中的生产效率及产品卫生安全，改善车间生产环境并减轻操作工人的生产劳动强度，有利于实现溶菌酶二聚体海藻酸钠微球规模化生产，有利于实现溶菌酶二聚体海藻酸钠微球规模化制备。本发明能按指定程序对管道内剩余物料进行压送并冲洗，经清洗后的管道完全达到食品对设备的卫生要求，采用闭路清洗系统，使整个车间的生产环境更良好。 | ||||||
| 11 | 快速溶解海藻酸钠的高剪切溶解缸装置 | CN201610450508.0 | 2016-06-21 | CN105969660A | 2016-09-28 | 黄易明 |
| 本发明公开了一种快速溶解海藻酸钠的高剪切溶解缸装置，主要由缸体、间歇式高剪切均质乳化器、机械搅拌器、缸内清洗装置和控制系统组成，缸体从内到外依次由缸体内壁、介质夹套、保温层和缸体外壳通过依次重叠复合形成保温层系统，使缸体内部形成封闭的压力容器腔室，在缸体顶部安装投料口、清洗喷球、间歇式高剪切均质乳化器、机械搅拌器和防沫液流进口，由清洗喷球对缸体的壁内表面进行循环清洗。本发明保证能使海藻酸钠固态物料加入后达到快速溶解效果,又能对缸内溶液进行恒温控制，使在海藻酸钠溶解后加入溶菌酶二聚体稀释液过程中能有效保护蛋白质，使蛋白质在该液体中不变性，并使下道喷雾工序达到更好效果。 | ||||||
| 12 | 一种制备生物酶的工具 | CN201610277262.1 | 2016-05-01 | CN105754841A | 2016-07-13 | 邢将军; 祝俊; 任世阔; 许刘华; 张琪 |
| 本发明涉及一种制备生物酶的工具，包括环形外壳（1）、环形刀片（2），所述环形外壳（1）为两组，该两组环形外壳（1）之间有同心环连接，所述的同心环的外直径小于所述环形外壳（1）的外直径，所述环形刀片（2）且嵌入式放置在环形外壳（1）内；所述环形外壳（1）分两部分半圆环，其中一半圆环为固定端，另一半圆环为可拆端，使用所述环形刀片（2）时，将所述的可拆端的半圆环与所述固定端分离拆开；不使用所述环形刀片（2）时，该可拆端的半圆环与所述固定端相适配安装，形成一个封闭完整的圆环。本发明适用于多种场合。 | ||||||
| 13 | 用于制备酶固定珠的设备和使用其制备酶固定珠的方法 | CN201380025477.9 | 2013-05-10 | CN104284973A | 2015-01-14 | 金舜哲; 金成俌; 林栽闰; 安广镇; 金镇夏 |
| 本发明涉及用于制备用于塔格糖的制备的酶固定珠的设备，以及使用所述设备制备酶固定珠的方法。更具体来说，本发明涉及用于制备酶固定珠的设备，所述设备包括喷嘴，所述喷嘴具有0.1mm到1mm的内径并具有圆柱形下端且包括形成于所述下端处的切割型液体出口(垂直于所述喷嘴的垂直轴而切割)，并涉及使用所述设备制备酶固定珠的方法。 | ||||||
| 14 | 纤维素酶的制造方法及其装置 | CN201280057111.5 | 2012-11-21 | CN103958678A | 2014-07-30 | 栗原宏征; 山田胜成 |
| 包括以下的工序(1)～(3)的纤维素酶的制造方法，所得的纤维素酶可以在洗剂用途、淀粉的水解、和纤维素的水解等用途中有效地使用。工序(1)：使来源于丝状菌的纤维素酶水溶液通过截留分子量100,000～200,000的超滤膜进行过滤，得到透过液，同时作为非透过液得到浓缩酶液。工序(2)：使工序(1)所得的透过液进一步通过截留分子量5,000～50,000的第2超滤膜进行过滤，作为非透过液得到第2浓缩酶液。工序(3)：将工序(1)和(2)所得的浓缩酶液混合，得到来源于丝状菌的纤维素酶。 | ||||||
| 15 | 成品残留液回收型酶制剂发酵液后提取生产线 | CN201110278133.1 | 2011-09-18 | CN102399685B | 2013-01-30 | 吴友标 |
| 本发明公开了一种酶制剂发酵液后提取过滤设备残留液回收系统，解决了现有技术工艺简单粗糙、浪费发酵液的问题，其特征在于把发酵液储罐与板框压滤机、压滤清液储罐、微滤膜过滤机、微滤超滤后浓缩液储罐、超滤膜过滤机通过阀门、泵相连通，在微滤膜过滤机的出口设置无菌空气支路。本发明综合采用了板框压滤、管式膜微滤、卷式膜超滤的密封式过滤设备和无菌空气清理残留液设施，充分利用各设备的优势，在除菌除渣、纯化有效成分、回收成品残留液、减少劳动强度、节能减排等方面取得了显著的效果。 | ||||||
| 16 | 成品残留液回收型酶制剂发酵液后提取生产线 | CN201110278133.1 | 2011-09-18 | CN102399685A | 2012-04-04 | 吴友标 |
| 本发明公开了一种酶制剂发酵液后提取过滤设备残留液回收系统，解决了现有技术工艺简单粗糙、浪费发酵液的问题，其特征在于把发酵液储罐与板框压滤机、压滤清液储罐、微滤膜过滤机、微滤超滤后浓缩液储罐、超滤膜过滤机通过阀门、泵相连通，在微滤膜过滤机的出口设置无菌空气支路。本发明综合采用了板框压滤、管式膜微滤、卷式膜超滤的密封式过滤设备和无菌空气清理残留液设施，充分利用各设备的优势，在除菌除渣、纯化有效成分、回收成品残留液、减少劳动强度、节能减排等方面取得了显著的效果。 | ||||||
| 17 | 一种漆酶发酵与分离耦合的系统及方法 | CN201010238421.X | 2010-07-23 | CN102337201A | 2012-02-01 | 刘春朝; 王锋; 郭晨 |
| 本发明涉及生物工程技术领域，具体地，本发明涉及一种漆酶发酵与分离耦合的系统及方法。根据本发明提供的漆酶发酵与分离耦合的系统，其包括鼓泡床反应器、磁性介质颗粒原位连续分离的装置和蠕动泵，其中，鼓泡床反应器顶部和底部分别通过蠕动泵与磁性介质颗粒原位连续分离装置的进料口和出料口相连通；根据本发明提供的漆酶发酵与分离耦合的方法，包括将固定化产漆酶菌株置入鼓泡床反应器中进行发酵，通过蠕动泵将发酵液导入磁性介质颗粒原位连续分离装置中进行选择性分离，分离后发酵液在蠕动泵的作用下返回鼓泡床反应器中继续发酵，本发明提供的系统和方法改变了传统漆酶生产的模式，提高发酵和分离的水平，而且操作简单，便于放大。 | ||||||
| 18 | 一种具有可升降搅拌轴的搅拌机 | CN201611265488.6 | 2016-12-30 | CN106754257A | 2017-05-31 | 刘敏尧; 刘靓; 刘丽娇; 王蕾 |
| 本发明提供了一种具有可升降搅拌轴的搅拌机，包括筒体和搅拌轴，筒体顶端设有进料口，筒体上方设有升降结构，筒体内设有搅拌轴，搅拌轴位于筒体内的一端固定连接水平杆，水平杆的两端设有分别设有垂直杆，垂直杆上设有若干扇形叶片，所述筒体内底部上方设有环形管，筒体内还设有竖直的进气管，所述进气管的一端与环形管相连通，环形管内侧设有若干喷头，筒体底部为弧形凹面，弧形凹面的最低处设有排料结构。本发明的有益效果是设有升降结构，能够带动搅拌轴在进行搅拌的同时能够上下搅拌，使得搅拌更充分，不产生死角。 | ||||||
| 19 | 一种制备左旋肉碱酶的工艺装置 | CN201610277283.3 | 2016-05-01 | CN105886328A | 2016-08-24 | 邢将军; 祝俊; 曹铭; 许刘华; 任世阔; 张琪 |
| 本发明涉及一种制备左旋肉碱酶的工艺装置，包括环形外壳（1）、刀片、所述刀片分两部分，其中一半为光滑环形刀片（2），另一半为齿状刀片（3），该光滑环形刀片（2）与所述齿状刀片（3）之间活动连接，且嵌入式放置在环形外壳（1）内；所述环形外壳（1）分两部分半圆环，其中一半圆环为固定端，另一半圆环为可拆端，使用所述刀片时，将所述的可拆端的半圆环与所述固定端分离拆开；不使用所述刀片时，该可拆端的半圆环与所述固定端相适配安装，形成一个封闭完整的圆环。本发明适用于家庭、商务、工作等多种场合。 | ||||||
| 20 | 生产葡糖淀粉酶和/或蛋白酶的系统和方法 | CN201410423138.2 | 2014-08-26 | CN105087373A | 2015-11-25 | 连思琪; 林志泉 |
| 本发明涉及一种生产葡糖淀粉酶和/或蛋白酶的系统，该系统具有填充床固态发酵生物反应器。生物反应器适于容纳作为发酵底物的有机废弃物。该生物反应器提供了用于控制发酵底物的含水量的喷嘴、用于供给空气以穿过所述生物反应器中发酵底物填充床的装置、用于分析所述生物反应器中的气体含量的装置、用于监测所述生物反应器内温度的装置、用于控制所述生物反应器温度的装置、可获得所述生物反应器中的样品的孔以及用于从所述生物反应器中收集酶溶液的装置，酶溶液包含葡糖淀粉酶和/或蛋白酶。 | ||||||
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