子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 内加热塔磨式气化炉 | CN201610999931.6 | 2016-11-14 | CN106556012A | 2017-04-05 | 马海云; 王建军; 王红伟; 马宏钢 |
| 本发明涉及垃圾裂解气化炉技术领域，是一种内加热塔磨式气化炉；其包括炉体、热源盒和旋转搅拌机构；炉体的顶部设有排气口，炉体的上部设有进料口，在炉体的下部设有出渣口；在进料口下方的炉体上设有热源插口，在热源插口处的炉体内安装有热源盒，热源盒内设有能放置热源的封闭空腔。本发明结构合理而紧凑，使用方便；在炉体内对垃圾进行裂解处理时，因裂解的热量由内置在炉体内的热源盒提供，其热量在垃圾内部，使热量能够被有效利用，提高热利用率；除此之外，研磨裂解腔内填充的钢珠，一方面对垃圾进行研磨，热量更容易进入；另一方面，钢珠作为传热源，增大了热的接触面积；进一步加快了反应速度；达到步降低能耗的目的。 | ||||||
| 82 | 从合成气中去除液态灰和碱的方法 | CN200880122332.X | 2008-12-22 | CN101910376B | 2017-04-05 | D·帕沃内; M·里格尔; R·亚伯拉罕 |
| 本发明涉及使用空气或氧气或富氧空气以及水蒸气通过气化制备合成气的方法，其中，将固态或液态含碳燃料加入到反应器中，在所述反应器中该燃料与空气或氧气或富氧空气以及与水蒸气在升高的温度下反应生成合成气，该合成气主要由氢气、二氧化碳和一氧化碳组成，在所述反应中产生矿物渣微滴，将所述矿物渣微滴与所获得的合成气分开地从所述反应器中排出，并将所获得的合成气以任意方向从所述反应器中排出，通过与吸附陶瓷接触将在所述合成气中所含有的蒸汽状碱从所述合成气中去除，以及在无需事先冷却的情况下将所述合成气引入到渣分离装置中，在所述渣分离装置中将所述渣微滴以液态渣的形式抽出。 | ||||||
| 83 | 一种木屑炭高温水蒸气气化制取富氢燃气的方法及装置 | CN201610956730.8 | 2016-10-27 | CN106544057A | 2017-03-29 | 应浩; 贾爽; 蒋剑春; 孙云娟; 许玉; 徐卫; 孙宁 |
| 一种木屑炭高温水蒸气气化制取富氢燃气的方法及装置。它是以木屑炭为原料，水蒸气为气化介质制取富氢燃气，主要过程包括：木屑炭螺旋进料、水蒸气发生、木屑炭气化、富氢燃气冷却。水蒸气前期由水蒸气发生器提供，系统稳定后由余热回收装置提供，反应器温度800~950℃。在适当的反应温度、水蒸气流量、原料粒径、反应时间等工艺条件下制取富氢燃气。采用此方法可得到氢气体积分数61.2%~65.8%，最大氢气产率113.5mmol/g的富氢燃气。具有燃气中氢气体积分数高，无焦油产生，气化装置结构简单等优点，富氢燃气可应用于制备高纯度氢气、合成天然气和液体燃料甲醇、二甲醚等用途。 | ||||||
| 84 | 洁净环保的煤气综合利用烧结陶粒生产装置 | CN201510859687.9 | 2015-11-27 | CN106518136A | 2017-03-22 | 黄家其 |
| 本发明公开了一种洁净环保的煤气综合利用烧结陶粒生产装置，包括煤气发生系统、添加料预制系统、添加料烘干尾气处理系统和陶粒生产系统。本发明能满足粉煤灰烧结陶粒生产的原料处理、热源供应、成品生产、废气处理等生产环节的工艺需求。 | ||||||
| 85 | 由甲醇制备直链丁烯的方法 | CN201380053735.4 | 2013-08-28 | CN104736501B | 2017-03-22 | M·温特伯格; T·M·贝迪约翰; S·鲍沃斯; J·沙伦伯格; S·纳依姆; O·M·布施 |
| 本发明涉及由甲醇制备直链丁烯的方法。其所基于的目的是提供这样的方法，其中将所用的甲醇尽可能大比例地转化成丁烯。所述目的通过将甲醇制丙烯工艺与易位反应结合而实现，借助所述易位反应，由甲醇获得的丙烯转化为直链丁烯。 | ||||||
| 86 | 节水型合成气清洁系统 | CN201380049839.8 | 2013-01-24 | CN104937080B | 2017-03-15 | S·P·富塞尔曼 |
| 一种气化系统，包括与颗粒脱除子系统和急冷子系统连通的涤气器。 | ||||||
| 87 | 一种高效节能的煤矸石砖烧制系统 | CN201611101039.8 | 2016-12-05 | CN106482520A | 2017-03-08 | 傅汝泽 |
| 本发明公开了一种高效节能的煤矸石砖烧制系统，主要由煤渣出口(1)、废料仓(2)、气体原料入口(3)、气化罐(4)、漏灰器(5)、氧化器(6)、气化器(7)、分馏器(8)、废气出口(9)、原料仓气口(14)、砖仓(15)、烧嘴(16)和阀门(17)组成。本发明通过将固体燃料转换为气体燃料，从而能快速的加工煤矸石砖，提高设备的能源利用率，并能精确控制窑炉的温度，提高产品质量和经济效益。通过设置本发明，从而能实现砖窑温度的自动化控制，提高产品质量，降低生产成本，提高经济效益。(10)、原料入口(11)、燃气管(12)、砖窑(13)、排 | ||||||
| 88 | 一种煤炭分质梯级利用的系统和方法 | CN201611111166.6 | 2016-12-06 | CN106479577A | 2017-03-08 | 刘维娜; 丁力; 董宾; 路丙川; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种煤炭分质梯级利用的系统和方法。该系统包括热解单元、油气分离净化单元、加氢气化单元以及电石冶炼单元；热解单元包括煤粉与钙基原料混合物料入口、荒煤气出口和高温混合粉料出口，热解单元使用的装置为无热载体蓄热式下行床；油气分离净化单元设有荒煤气入口、循环冷却水入口、循环冷却水出口、轻油出口、净煤气出口以及重质焦油出口；加氢气化单元包括煤粉喷嘴、净煤气喷嘴、焦油喷嘴、焦渣出口以及油气出口；所述电石冶炼单元包括高温混合粉料入口、氧气喷嘴、电石炉气出口和电石出口。本发明通过工艺耦合，将煤粉与钙基原料在预热炉内热解产生的油气产品以及热解固体进行有效利用，实现了煤炭的分质梯级利用。 | ||||||
| 89 | 气化反应器中的温度监测 | CN201380054916.9 | 2013-10-16 | CN104736682B | 2017-03-08 | I·卡尔; M·H·施米茨-格布 |
| 用于部分燃烧含碳原料的气化反应器(1)，所述气化反应器包括具有气化器壁(4)的气化器气化器壁包括冷却剂管线。至少一个冷却剂管线(12)为与液体冷却剂(特别是水)的供应相连的温度监测管线。所述温度监测管线包括温度测量元件，该温度测量元件用于测量其中冷却剂温度低于冷却剂沸点的至少一部分温度监测管线上的温度变化。(3)，和用来监测气化器内温度发展的方法。所述 | ||||||
| 90 | 一种煤气中焦油的捕集方法、捕集系统 | CN201610919126.8 | 2016-10-20 | CN106433804A | 2017-02-22 | 邢凌燕; 牛延军; 杨宝军; 姬晨平; 刘云辉; 周福勋 |
| 本发明公开了一种煤气中焦油的捕集方法，包括如下步骤：气气换热步骤，利用低温气体与高温煤气进行热交换，回收高温气体热量，减少喷淋焦油使用量；捕集步骤，选用低温焦油对换热后的高温煤气进行喷淋，使煤气中的焦油气体冷凝析出并被捕集回收；除雾步骤，采用两级除雾器逐步回收即将逃逸的焦油雾滴。采用这种焦油捕集方法，能够多次对煤气进行除油(即通过油洗的方式达到较好的焦油回收效果)，达到较好的焦油回收效果，与现有水洗捕集焦油的技术相比，其一，上述焦油捕集方法不会产生大量难处理废水，从而减少废水处理设备投资及生产运行成本。其二，捕集率高减少了电捕焦油器的二次投资。此外，本发明还提供一种煤气中焦油的捕集系统。 | ||||||
| 91 | 处理生活垃圾的系统和方法 | CN201610848033.0 | 2016-09-23 | CN106433799A | 2017-02-22 | 包欣欣; 贾懿曼; 陶进峰; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种处理生活垃圾的系统和方法，所述方法包括以下步骤：生活垃圾的干燥、热解：将生活垃圾送入旋转床热解炉，进行干燥处理与热解处理；冷凝器热量回用：将高温油气通过冷凝器进行冷却进而油气分离，用所述冷凝器内的介质空气吸收热量，然后通入所述旋转床热解炉的辐射管燃烧器中作为助燃空气；流化床气化：将所述垃圾炭通入所述流化床气化装置进行裂解和气化；除尘净化：将混合气经过除尘、冷却、脱硫后得到可燃气，并将其通入所述旋转床热解炉的辐射管燃烧器作为燃料气。该方法循环利用气冷凝过程中释放的热量及气化产物，节省了能源的能耗，同时提高了垃圾热解气化工艺的整体经济性，易于工业化推广。 | ||||||
| 92 | 一种处理含无机物质的残留物的方法 | CN201480061471.1 | 2014-11-03 | CN106414674A | 2017-02-15 | P.S.贝尔; D.弗里亚尔登霍文 |
| 提供用于处理热分解过程中的含无机物的质残留物的方法和系统。所述方法和系统有效用于降低可在处理含无机物质的残留物期间出现的压力。一种处理热分解过程中的含无机物质的残留物的方法，其包括将含无机物质的残留物从热分解单元传送至烧尽区段，并将含无机物质的残留物从烧尽区段通过过渡区段传送至灰贮槽。冷却含无机物质的残留物以去除含无机物质的残留物中约10%或更多的热量，然后到达灰贮槽。所述方法进一步包括使含无机物质的残留物与冷却介质在气体贮槽中接触并将产生的气态物质排出回到热分解单元。 | ||||||
| 93 | 减少二恶英排量的固体有机废弃物气化工艺 | CN201610917240.7 | 2016-10-21 | CN106398771A | 2017-02-15 | 毛永良; 费文忠 |
| 本发明涉及一种减少二恶英排量的固体有机废弃物气化工艺，包括分选、添加金属碱性化合物、气化炉气化、气化气净化、二次热解催化重整等步骤，采用前端处理工艺配合利用气化碳渣作为催化剂使用，具有生产成本低，能够有效降低二恶英排放量的特点。 | ||||||
| 94 | 一种污泥复配及直接热解的方法 | CN201610918081.2 | 2016-10-20 | CN106396329A | 2017-02-15 | 杨丽; 朱锦娇; 陈海军; 朱跃钊 |
| 本发明涉及一种污泥复配及直接热解的方法，其特征在于：在污泥中添加固化剂和生物质进行共热解，所述固化剂的质量比为3～10％，生物质的质量比为20～30％，污泥的质量比为60～77％；将以一定比例混合的污泥、生物质和固化剂搅拌均匀后投放至热解炉内，升温至500～700℃，保温20～30min，再进一步升至热解温度800～1200℃，保温10～20min，同时完成原料的干燥、气化和裂解。本发明适用范围广，对污泥种类和含水率要求低，可较广谱地实现污泥的无害化处置和资源化利用。 | ||||||
| 95 | 处理生活垃圾的系统和方法 | CN201610430210.3 | 2016-06-16 | CN106391647A | 2017-02-15 | 贾懿曼; 包欣欣; 肖磊; 陶进峰; 吴道洪 |
| 本发明公开了处理生活垃圾的系统和方法，该系统包括：预处理装置，其具有生活垃圾入口、臭气出口、有机垃圾出口、无机垃圾出口和第一污水出口；蓄热式辐射管旋转床，其具有第一可燃气入口、助燃气入口、有机垃圾入口、热解油气出口和热解炭出口，助燃气入口与臭气出口相连，有机垃圾入口与有机垃圾出口相连；气化装置，其具有热解炭入口、第一可燃气出口和残渣出口，热解炭入口与热解炭出口相连，第一可燃气出口与第一燃气入口相连；水泥窑协同处理单元，其具有原料入口、废气出口和水泥出口，原料入口与残渣出口相连。该系统不仅可以有效降低水泥生产成本，而且可以实现生活垃圾的无害化及资源化处理，具有巨大的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 96 | 粉体输送装置及煤焦回收装置 | CN201380047592.6 | 2013-09-17 | CN104619621B | 2017-02-15 | 早田泰雄; 筱田治人; 柴田泰成; 小山智规 |
| 本发明提供一种粉体输送装置和煤焦回收装置，在本发明的粉体输送装置和煤焦回收装置中设置有：输送配管(112)，作为具有规定的倾斜角度且能够利用重力下落输送煤焦的粉体输送管路；第1多孔板(101)，具有规定的开口率，沿着输送配管(112)配置；第2多孔板(102)，具有大于第1多孔板(101)的开口率的开口率，沿着输送配管(112)配置在第1多孔板(101)的上方；以及辅助气体供给装置(103)，通过第1多孔板(101)和第2多孔板(102)向输送配管(112)供给辅助气体，由此能够有效且适当地输送粉体和煤焦。 | ||||||
| 97 | 气化反应器 | CN201280049933.9 | 2012-10-17 | CN103857773B | 2017-02-15 | J·C·德容; 高成名 |
| 通过含碳原料部分燃烧生产合成气的气化反应器(1)和方法。所述反应器包括具有一个或多个燃烧器(4)的反应室(2)和至少一个延伸入反应室的油枪(8)。所述油枪(8)例如可以位于燃烧器(4)的下方或上方1.5米或更小的位置处。 | ||||||
| 98 | 用于产生合成气的增强型等离子体气化器 | CN201280012949.2 | 2012-01-12 | CN103502400B | 2017-02-15 | A·戈罗德斯基; J·圣扬尼; S·恰夫达; S·库卡迪亚 |
| 一种等离子体气化反应器及其操作方法，具有以下中的一个或全部：第一，反应器顶段的上部部分内的骤冷区，第二，穿过反应器中段的侧壁的进料口，进料口用于将进料供给到中段中的进料床，进料口位于靠近进料床处。骤冷区设有喷嘴，用于引入流体以充分降低熔融实心块的温度从而使在外部管道系统内的粘附最小化。中段进料口的设置有助于进料中的轻颗粒更加彻底地反应，否则轻颗粒将与气体产物一起排出。对于进料口，其可位于进料床之上并且向上倾斜以能够紧挨着进料床上表面而没有严重的辐射加热，或者其可位于某一高度处以将物料侧向直接供送到进料床中，在这种情况下，可提供冷却装置和进料机构，以有利于进料的通过。 | ||||||
| 99 | 一种煤气发生炉节煤减排增效集成系统 | CN201610785956.6 | 2016-08-31 | CN106367124A | 2017-02-01 | 王飞; 李慕勤 |
| 本发明提供一种煤气发生炉节煤减排增效集成系统，其包括载体导入系统、汽气混合系统、激活系统、放效系统、温度补偿系统、冷凝水回收系统、全自动调配系统、微量子活水改性系统、尾端处理系统和燃烧炉，通过对水进行EQT微量子活水改性处理，再对气化剂蒸气的处理，达到燃料的节能与减排的目的；通过同极共振，减少炉渣的残碳量以及降低热煤气冷凝水内的挥发酚含量；通过甲烷化反应、水煤气反应充分燃烧燃料，达到节能的目的；本发明提供的处理系统具有高效、节能和减排效果明显的优点。 | ||||||
| 100 | 煤加氢反应装置及反应方法 | CN201610857355.1 | 2016-09-28 | CN106350091A | 2017-01-25 | 赵国忠; 郭强; 李克海; 王鲁杰; 杨松峰; 李峰; 吴德民; 陈庚; 王姗姗; 杨德兴 |
| 本发明涉及到一种煤加氢反应装置及反应方法，其特征在于包括气化室，所述气化室的侧壁上设有用于向所述气化室内加料的气化喷嘴；所述气化室的顶部通过管道连接旋风反应器，所述管道的侧壁上设有蒸汽喷嘴；所述旋风反应器的侧壁上设有用于向所述旋风反应器内加料的粉煤喷嘴，所述旋风反应器的顶部设有油气出口，所述旋风反应器的底部设有煤焦出口；所述气化室的底部出口连接下降管，所述下降管连通冷却室，所述冷却室的底部设有煤渣出口；所述下降管连接激冷装置，所述激冷装置连接设置在壳体侧壁上的激冷水入口。本发明不需要外设煤制氢装置，反应速率快，转化率高，油收率高。 | ||||||
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