子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种生物质锅炉低NO |
CN201611046842.6 | 2016-11-23 | CN106753566A | 2017-05-31 | 晏志勇; 吴育能 |
| 本发明涉及生物质燃料技术领域，尤其是一种生物质锅炉低NOX燃烧方法，包括生物质燃料的预处理、生物质燃料的气化处理和生物质燃料的燃烧，该生物质锅炉低NOX燃烧方法，将生物质燃料经过气化处理后在输送至生物质锅炉中燃烧，生物质燃料中的氮元素变为氮氧化合物，然后经气‑固反应塔中的聚合氯化铝颗粒粉末反应吸收，使得生物质燃料气化所得的燃气在生物质锅炉中燃烧时所产生NOX的含量极低，并且改变传统的直接燃烧生物质燃料的方式，避免在燃烧时产生燃尽程度差，冒黑烟情况等情况。 | ||||||
| 62 | 一种利用磷石膏制备合成气的方法 | CN201710012847.5 | 2017-01-09 | CN106753565A | 2017-05-31 | 马丽萍; 杨杰; 崔晓婧; 赵思琪; 刘红盼; 唐剑骁; 王冬东; 杨静 |
| 本发明公开了一种利用磷石膏制备合成气的方法，以褐煤和磷石膏作为原料并添加Fe元素作为助剂，惰性气体除氧后，进行煅烧制备合成气。本发明制备工艺简单易行，原料采用的是工业固体废弃物磷石膏和劣质褐煤，利用Fe的催化性能降低反应活化能从而降低反应温度，提高褐煤和磷石膏的分解率，降低能耗。 | ||||||
| 63 | 一种综合利用率较高的采煤工艺 | CN201611222545.2 | 2016-12-27 | CN106746000A | 2017-05-31 | 刘延宏 |
| 本发明公开了一种综合利用率较高的采煤工艺，包含有原煤处理工艺、矿井水处理工艺和煤层气处理工艺，矿井水处理工艺如下：第一步：将矿井中的矿井水通过提升泵提升到反应池中，并在反应池中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝；第二步：待反应池中的矿井水、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合均匀后进入沉淀池沉淀；第三步：将沉淀池上部液体排入中间水池，再经过无阀滤池的过滤和消毒池的消毒，进入井下消防洒水设备供消防洒水使用；第四步：将沉淀池下部的污泥排入污泥池，再经过离心脱水机脱水和干泥外排设备的搬运，送入干泥堆放场。本发明将原来的有害物质转化为有用物质，能够防止环境污染，有效保护环境，提高废物利用率。 | ||||||
| 64 | 处理固废物的系统和方法 | CN201611162799.X | 2016-12-15 | CN106734080A | 2017-05-31 | 赵月晶; 张安强; 肖磊; 任浩华; 刘璐; 蔡先明; 周方远; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种处理固废物的系统和方法，该系统包括：生活垃圾预处理单元，其包括生活垃圾入口、无机垃圾出口、堆滤液出口和有机垃圾颗粒出口；生物质预处理单元，其包括生物质入口和生物质块出口；橡胶预处理单元，其包括橡胶入口和橡胶颗粒出口；旋转床热解炉，其包括橡胶颗粒入口、生物质块入口、有机垃圾颗粒入口、橡胶热解炭出口、生物质热解炭出口、有机垃圾热解炭出口和高温油气出口；直燃发电装置，其具有高温油气入口；气化装置，其具有热解炭入口、煤粉入口和气化煤气出口。该系统运行成本较低，中间过程不产生二噁英，同时可实现对高温油气和热解炭的高效利用，产生经济效益。 | ||||||
| 65 | 改性装置和改性系统 | CN201410768320.1 | 2011-11-07 | CN104593075B | 2017-05-31 | 松下靖治 |
| 本发明提供改性装置和改性系统。该改性装置包括：改性装置容器；干馏气体入口、改性气体出口和氧化剂入口，设置于所述改性装置容器，所述干馏气体入口用于向所述改性装置容器内导入干馏气体，所述改性气体出口用于将作为改性后的干馏气体的改性气体排出到所述改性装置容器外，所述氧化剂入口用于向所述改性装置容器内导入氧化剂；热交换部，使从所述干馏气体入口导入的干馏气体与从所述氧化剂入口导入的氧化剂不直接接触，通过使所述干馏气体的热量在所述改性装置容器内移动到从所述氧化剂入口导入的氧化剂，来加热从所述氧化剂入口导入的氧化剂；以及氧化剂放出部，将利用所述热交换部而被加热的氧化剂放出到所述改性装置容器内。 | ||||||
| 66 | 一种航天气化炉灰渣水综合处置与利用方法 | CN201710179161.5 | 2017-03-23 | CN106701208A | 2017-05-24 | 王标 |
| 本发明公开了一种航天气化炉灰渣水综合处置与利用方法，涉及化工煤灰处理技术领域，主要包括煤灰喷淋形成灰渣水、灰渣水多级吸滤固化、至料仓搅拌、送至锅炉燃烧等步骤。本发明的航天气化炉灰渣水综合处置与利用方法将化工企业航天气化炉产生的灰渣水通过固化处理后送至锅炉回收燃烧，降低了环境污染，节约了资源和生产成本，吸滤出的灰水通过管道至喷淋装置重复利用，节约了水资源，降低了灰水的排放，进一步保护了环境；灰渣水通过多级吸滤固化形成饼状，固化后的滤饼质量好，燃烧性能优异，可供锅炉回收利用。 | ||||||
| 67 | 将生物质和垃圾中可燃物转化为液体燃料或气体燃料的工艺 | CN201710036982.3 | 2017-01-19 | CN106701198A | 2017-05-24 | 杜新国 |
| 本发明的主要技术特征为：将固体生物质和垃圾中可燃物转化为液体燃料或气体燃料的工艺，由连续的两级等离子体反应完成。第一级用水的等离子体在较高的温度下使固体有机物降解、气化、脱灰，第二级是利用低温等离子体物理技术对第一级气态产物的化学成分重组改质得到液体产品；通过改变第二级等离子体设备的控制条件，如气压、宏观体系温度、产品出口温度、电流等，可以使进入的气态产物在第二级反应器中，不但可以转化为液体产品，还可以部分或全部转化为一氧化碳与氢的混合气体(合成气)，也就是可以改变最终气体产品与液体产品的产出比率。 | ||||||
| 68 | 处理废弃物的方法 | CN201710019312.0 | 2017-01-11 | CN106678811A | 2017-05-17 | 任立明; 汤广武; 张万柏; 吕爱琪; 周海滨; 杨大鹏; 兰强; 邓丹丹; 酒香真 |
| 本发明提供了一种处理废弃物的方法，其中所述废弃物包括含碳废弃物，所述方法包括：在煤气发生炉中处理所述含碳废弃物以产生可燃性气体，其中所述可燃性气体包括氢气、甲烷和一氧化碳；和将所述可燃性气体用于焚烧废弃物，优选在废弃物焚烧系统中焚烧所述废弃物制气方法。利用本发明的方法产生的产物可替代煤炭和天然气原料，节省煤炭和天然气用量，减少非可再生资源的开采，节约生产成本，保护环境。 | ||||||
| 69 | 流化床富氧气化方法 | CN201611184744.9 | 2016-12-20 | CN106635178A | 2017-05-10 | 刘周恩; 史雪君; 苏二强; 吴黎阳; 余海鹏; 孙宝林; 黄伟; 史东军; 吴道洪 |
| 本发明公开一种流化床富氧气化方法，包括如下步骤：将由氧气与载气混合形成的混合气化气体通入到流化床气化炉内，其中载气为二氧化碳或者水蒸气；将固体燃料加入到所述流化床气化炉内以与所述混合气化气体发生反应；将生成的含有一氧化碳的煤气排出所述流化床气化炉。根据本发明的流化床富氧气化方法，可有效控制流化床气化炉内温度，防止了流化床气化炉出现飞温现象，尤其是局部飞温现象，避免因流化床气化炉内局部温度过高而在流化床气化炉内产生结渣堵塞炉膛的问题发生，从而可有效提高混合气化气体中的富氧度，并且由于载气为可参与气化反应的气体，产生的煤气内氮气等惰性气体含量较低或甚至为零，有效提高了煤气热值。 | ||||||
| 70 | 一种捕集CO2的分级气化适度循环化工‑动力多联产系统 | CN201611233617.3 | 2016-12-28 | CN106635166A | 2017-05-10 | 于戈文; 王延铭; 吴刚强; 梁倩卿; 王震平 |
| 本发明公开了能源动力技术领域的一种捕集CO2的分级气化适度循环型化工‑动力多联产系统，包括气化子系统，多级反应子系统、余热回收子系统和动力子系统，所述气化子系统包括空气分离器和气化装置，所述多级反应子系统包括变换反应装置、费托合成反应装置、气液分离装置、抽吸泵和精馏装置，该种捕集CO2的分级气化适度循环型化工‑动力多联产系统，设计合理，通过气化子系统、多级反应子系统、余热回收子系统和动力子系统，可以实现气体的热量的多级利用，而且可以实现多级联产，产生燃料油和工业发电，解决了传统的分产系统能耗高、化学能损失大和环境污染严重等问题。 | ||||||
| 71 | 一种生活垃圾资源化的系统和方法 | CN201610899739.X | 2016-10-14 | CN106635074A | 2017-05-10 | 任浩华; 张安强; 肖磊; 蔡先明; 刘璐; 周芳远; 赵月晶; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种生活垃圾资源化的系统和方法。该系统包括热解单元、CO2捕集单元和气化单元。其中，热解单元包括热解单元垃圾入口、热解炭出口、高温热解油气出口和热解单元尾气出口；CO2捕集单元包括第一燃烧尾气入口和捕集单元第一CO2气体出口，所述第一燃烧尾气入口和所述热解单元尾气出口相连；气化单元包括热解炭入口和捕集单元第一CO2气体入口，所述热解炭入口和所述热解炭出口相连，所述捕集单元第一CO2气体入口和所述捕集单元第一CO2气体出口相连。本发明以垃圾炭为气化原料，燃烧烟气分离的高浓度CO2作为气化剂，采用流化床气化垃圾炭，也实现了垃圾炭资源化利用，也实现了CO2循环利用。 | ||||||
| 72 | 冷环形气体收集器 | CN201380024722.4 | 2013-04-12 | CN104321413B | 2017-05-10 | O·特纳; F·茹达斯; M·克雷斯; M·库马尔; J·贝特纳 |
| 在将含碳固体在固定床中用氧气和/或蒸汽气化中，必须连续地将在压力下操作的反应器(10)中装入固体。这些固体借助在顶部和在底部开口的环形裙板(1)从锁中供入固定床(12)中。该裙板(1)包含内部和外部夹套使得形成具有至少一个冷却介质入口和/或出口的冷却间隙。 | ||||||
| 73 | 一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法 | CN201510273366.0 | 2015-05-26 | CN104946313B | 2017-05-03 | 彭万旺; 杨宝友 |
| 本发明公开了一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法，包括步骤：将从气化炉中出来的合成气进行降温除尘，再送入提浓器内进行盐份浓缩，然后再将合成气送至洗涤器中洗涤，除去合成气中的杂质，再将从洗涤器中出来的合成气进行过热处理，接着送入催化变换反应器中进行变换反应，之后再送至换热器和冷却器进行进一步的冷却降温，并配合柴油去除合成气中的有机物，使合成气中的有机物富集在柴油内，对该柴油进行分离处理，并且对换热器和冷却器排出的冷凝液进行氨回收，提高资源利用。本发明用煤气化和煤气预净化过程的特点，将煤气化和预净化过程中与水和水蒸汽相关的各个环节有机结合，对生产过程用水的循环利用，减少废水的生成量和排放量。 | ||||||
| 74 | 复合添加剂提高煤催化气化中催化剂性能的方法 | CN201510666010.3 | 2015-10-15 | CN106590762A | 2017-04-26 | 高攀; 顾松园; 钟思青; 金永明 |
| 本发明涉及一种复合添加剂提高煤催化气化中催化剂性能的方法，主要解决现在有技术中存在催化剂失效和回收率不高的问题。包括如下步骤：(1)水热处理：首先用湿混的方法添加复合添加剂与煤样进行浸渍混合，然后进行烘干处理；(2)酸洗处理：将煤粉和酸液在室温下进行搅拌，酸洗后的煤样经去离子水洗涤至中性，再进行烘干处理，完成煤样处理。所述的工艺方法简单，能够较好的解决该问题，可以用于煤催化气化工业生产中。 | ||||||
| 75 | 提高煤催化气化中催化剂活性和回收率的方法 | CN201510670962.2 | 2015-10-15 | CN106590752A | 2017-04-26 | 高攀; 顾松园; 钟思青; 金渭龙 |
| 本发明涉及一种提高煤催化气化中催化剂活性和回收率的方法，主要解决现在有技术中存在催化剂失效和回收率不高的问题。包括如下步骤：(1)水热处理：首先用湿混的方法添加添加剂与煤样进行浸渍混合，然后进行烘干处理；(2)酸洗处理：将煤粉和酸液在室温下进行搅拌，酸洗后的煤样经去离子水洗涤至中性，再进行烘干处理，完成煤样处理。所述的工艺方法简单，能够较好的解决该问题，可以用于煤催化气化工业生产中。 | ||||||
| 76 | 一种利用厌氧发酵残渣制备低焦油生物合成气的方法 | CN201611192556.0 | 2016-12-21 | CN106590746A | 2017-04-26 | 陈冠益; 郭祥; 颜蓓蓓; 程占军; 马文超; 王晓华 |
| 本发明涉及一种利用厌氧发酵残渣制备低焦油生物合成气的方法，将自然风干的厌氧发酵残渣，粉碎过筛，取0.2‑0.4mm颗粒用于气化；发酵残渣加入气化炉，气化温度为700‑800℃，空气当量比为0.25‑0.30；气化产物从固定床气化炉出气孔排出，经净化处理得到生物合成气。气化炉内在距离气化炉底部1/3‑1/2位置处设置有不锈钢带孔隔板，隔板上方装填粒径0.5‑1mm的石英砂为传热介质，使进入气化炉的原料达到炉床中部，封闭气化炉。本发明制备的生物合成气热值3.4‑4.8MJ/Nm3，气化效率36‑72％，焦油含量1.6‑6.5g/Nm3。生物合成气直接用于锅炉燃烧生成蒸汽并发电，工业适用性好。 | ||||||
| 77 | 一种以煤和炼厂干气为原料制α-烯烃的方法 | CN201510684465.8 | 2015-10-20 | CN106590720A | 2017-04-26 | 晋超; 吴玉; 夏国富; 张荣俊; 孙霞; 侯朝鹏; 李明丰; 杨清河 |
| 本发明涉及一种以煤和炼厂干气为原料制α-烯烃的方法，其中，该方法包括以下步骤：1)将粉煤与水制成水煤浆；2)将所述水煤浆与氧气发生高温气化反应制得煤气化粗合成气；3)将所述煤气化粗合成气进行净化，得到净化合成气和二氧化碳气体；4)使所述净化合成气在产α-烯烃为主的条件下发生费托合成反应，并将所得混合物进行分离，得到含α-烯烃的物流以及二氧化碳和甲烷；5)将炼厂干气进行分离，分离出其中的甲烷；6)将步骤3)和/或步骤4)所得的二氧化碳以及步骤5)所得的甲烷或者步骤4)和步骤5)所得的甲烷进行甲烷干重整反应。本发明提供的以煤和炼厂干气为原料制烯烃的方法，可以减少温室气体排放，显著提高整体工艺的资源、能源利用率。 | ||||||
| 78 | 用获自残余产品氧化的热气体加热氧化的生物质生产合成气体 | CN201180063423.2 | 2011-10-18 | CN103391988B | 2017-04-26 | A.帕凯; M.加农; E.肖尔内 |
| 本发明提供从生物质生产合成气体或合成气的方法。该方法包括使所述生物质与有效氧化所述生物质和将所述生物质加热至不高于750ºC的温度的量的氧，或氧和蒸汽接触。将至少一种易燃材料也与氧和蒸汽接触以将所述至少一种易燃材料加热到至少1100ºC的温度，以提供来源于氧化的易燃材料的热气体。后者可以是源自该方法自身的残余产品，如炭、焦油、或烃。然后将氧化的生物质与所述热的烟气接触以将该生物质加热至至少900ºC的温度，由此产生合成气体。然后回收合成气体。这种方法提供了为生产合成气体供热而不消耗合成气体的一部分来提供该热量，由此提供了增大合成气体产率的方法。 | ||||||
| 79 | 一种基于生物质气化和太阳能热利用的冷热电联产系统 | CN201610226352.8 | 2016-04-13 | CN106560664A | 2017-04-12 | 蒋润花; 徐勇军; 杨敏林; 陈佰满 |
| 本发明公开了一种基于生物质气化和太阳能热利用的冷热电联产系统，该系统包括生物质带式干燥机、生物质粉碎机、固定床气化炉、电除尘器、第一换热器、冷凝器、空气分流器、水泵、槽式太阳能集热器、燃气轮机、蒸汽型吸收式机组和第二换热器。本发明综合利用了生物质和太阳能两种可再生能源，实现了两种能源的优势互补，同时对联产系统余热资源梯级利用，实现能量的合理利用与分配。该系统总能效率高达65.9%，对优化能源结构，保护环境，降低污染物排放，实现能源可持续发展具有十分重要作用。 | ||||||
| 80 | 用于闪蒸器中的脱气的系统 | CN201310026556.3 | 2013-01-18 | CN103214049B | 2017-04-12 | V.R.布拉姆哈特; J.S.史蒂芬森; S.康达; R.S.贝尼帕尔; G.M.古尔科 |
| 本发明涉及用于闪蒸器中的脱气的系统。公开的实施例涉及用于使由气化器产生的渣池水流脱气的系统。例如，在一个实施例中，系统包括闪蒸器，闪蒸器具有：构造成将第一流体引入到闪蒸器中的第一入口，其中，闪蒸器构造成闪蒸第一流体而产生第一闪蒸气体；构造成将来自渣池的流引入到闪蒸器中的第二入口，其中，来自渣池的流包括气化细渣、溶解氧(O2)和水的混合物。闪蒸器中的气体‑液体接触器构造成使来自渣池的流接触第一闪蒸气体，以使得第一闪蒸气体能够使来自渣池的流脱气。容器的第一出口构造成输出塔顶排放，塔顶排放包括源自来自渣池的流的第一闪蒸气体和氧。 | ||||||
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