| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种制备高纯度高软化点沥青的生产方法 | CN201510972599.X | 2015-12-23 | CN105567275A | 2016-05-11 | 刘越; 韩波; 张稳昌; 胡春燕; 闫桂林 |
| 本发明涉及一种制备高纯度高软化点沥青的生产方法，包括以下步骤：（1）将低QI高纯度浸渍剂沥青加入到搅拌反应釜中，并连续不断地通入空气和氮气，同时进行搅拌，在180～330℃条件下进行空气氧化，氧化时间为10～30h；（2）将步骤1所得氧化后的沥青加入到刮板式薄膜蒸发器中，在320～360℃、真空负压在0.02MPa、通氮气条件下进行薄膜蒸馏，脱除轻组分，制得高纯度高软化点沥青。本发明的有益效果在于：生产得到的高纯度高软化点沥青的软化点到达了250～300℃，结焦值≥75%，喹啉不溶物≤28%，挥发分≤36%，甲苯不溶物≥58%，而且杂质含量少、纯度高、生产工艺简单、节能环保、可广泛用于锂离子电池负极材料包覆和碳纤维的生产。 | ||||||
| 2 | 一种工业用粘结剂沥青生产工艺 | CN201510241924.5 | 2015-05-13 | CN104830362A | 2015-08-12 | 李轩科; 徐兵; 董志军; 袁观明; 李保六; 崔正威; 张江 |
| 本发明涉及一种新型工业用粘结剂沥青的生产工艺，实施步骤如下：将沥青送入到反应釜中，开启搅拌器，控制反应釜内温度为300～360℃，进行高温缩聚反应合成工业用粘结剂沥青,同时由反应釜底部向反应釜内喷入氮气和氧气的混合气体，反应过程中混合气体中的氧气将沥青中的自由基氧化，提高沥青的分子量，剩余的混合气体将沥青中的轻质组份带出，即称之为闪蒸油。该工艺通过在反应釜中引入氮气和氧气的混合气体，可将反应温度由传统的400多度降到300℃左右，节约能源，大大降低成本，合成产品质量高。此外，该工艺通过引入混合气体参与反应可确保闪蒸油不会闪燃或爆炸，从而提高了工艺操作的安全性。 | ||||||
| 3 | 一种高软化点沥青的生产方法 | CN201310497194.6 | 2013-10-22 | CN104560089A | 2015-04-29 | 傅丽; 郭皎河; 姚汉荣; 刘树华; 张建峰 |
| 本发明公开了一种高软化点沥青的生产方法，包括如下内容：改性剂与相容剂混合得到母液，将母液、熔融态的沥青原料和促进剂加入调和罐中混合，同时从调和罐底部通入含氧气体，进行吹脱处理，相容剂呈气相经调和罐上部出口排出。吹脱结束后，得到高软化点沥青；其中所述的相容剂为馏程范围在100~380℃之间的任意馏分；所述的改性剂为岩沥青、地沥青或湖沥青中的一种或几种。本发明方法以改性剂调和并配合促进剂使沥青发生化学反应，工艺简单、操作方便、成本低廉，所得产品的高温性能优良，应用范围广泛。 | ||||||
| 4 | 一种催化加氢生物沥青的制备方法 | CN201410610817.0 | 2014-11-03 | CN104388108A | 2015-03-04 | 曹东伟; 何敏; 张海燕; 陈艳巨; 王红丽 |
| 本发明涉及一种催化加氢生物沥青的制备方法，包括如下步骤：1)将生物质热解油在催化剂作用下发生加氢反应；2)将步骤1)所得产物静置，分离，取上层油相萃取，得到萃取物；3)将萃取物脱水氧化得到生物沥青。采用本发明所述的制备方法，不仅使生物质油重组分得到有效利用，变废为宝，而且催化加氢生物沥青可以使生物沥青的性能更加稳定，提升了生物沥青的品质。本发明所述制备方法得到的生物沥青，可以降低沥青路面对石油沥青的需求，缓解资源紧缺带来的压力，同时生物沥青属于可再生资源，可实现沥青及道路的可持续发展。 | ||||||
| 5 | 一种酯化生物沥青及其制备方法 | CN201410610725.2 | 2014-11-03 | CN104388107A | 2015-03-04 | 曹东伟; 张海燕; 何敏; 陈艳巨; 张美玉 |
| 本发明涉及一种酯化生物沥青的制备方法，包括如下步骤：1)将生物油与醇混合，加入催化剂进行酯化反应；2)用水萃取步骤1)得到的酯化生物油，得不溶物；3)对步骤2)得到的不溶物进行氧化处理即得到酯化生物沥青。采用本发明所述的制备方法，不仅使生物质油重组分得到有效利用，变废为宝，而且通过工艺改进，促进醇类与生物油更充分反应，提高了生物沥青酯化的效率。所制得的生物沥青具有粘度增速小，良好的抗老化性等特点。 | ||||||
| 6 | 包括多磷酸的空气氧化沥青 | CN200980117198.9 | 2009-04-07 | CN102066525B | 2015-02-25 | 让-瓦莱里·马丁; 加隆·莱恩·鲍姆加德内; 安德鲁·迈克尔·米纳佩斯; 约翰·麦德福德·杜马斯 |
| 本申请提供了一种用于生产改进的沥青组合物的方法，方法为在添加多磷酸之前进行缩短时间的空气氧化。空气氧化过程在空气氧化沥青典型使用的温度下和空气体积下进行。该方法可以使用纯净沥青进行，或者可以用于沥青与助熔剂、石油残渣的混合物或助熔剂和石油残渣的混合物。在最初的空气氧化时期后，向沥青加入多磷酸。多磷酸可以在沥青所处的温度下加入，或者在加入多磷酸之前可以允许沥青稍微冷却。在加入多磷酸后，沥青可以经历进一步的空气氧化以获得所需性质。 | ||||||
| 7 | 沥青基质的制备方法 | CN200680026966.6 | 2006-07-28 | CN101228235A | 2008-07-23 | 劳伦斯·拉帕吕; 雷吉斯·樊尚 |
| 本发明涉及制备沥青基质的方法，包括以下主要阶段：a)将沥青引入到装有混合装置的容器中，并使沥青升温至120℃至300℃；b)将至少一种化学发泡添加剂引入到容器中，并混合，所述化学发泡添加剂的通式为Ar1－R－Ar2(I)，其中Ar1和Ar2彼此独立地表示苯环或6至20个碳原子的稠合芳环体系，其被至少一个羟基基团取代，以及R表示任选取代的二价基团，其主链包含6至20个碳原子以及至少一个酰胺基团和/或酯基团。本发明还涉及通过实施所述方法获得的沥青基质，以及该沥青基质在道路表面和工业应用中的用途。 | ||||||
| 8 | 高结焦值低喹啉不溶物的煤沥青的生产方法 | CN201610765770.4 | 2016-08-31 | CN106281393A | 2017-01-04 | 刘越; 张稳昌; 韩波; 闫桂林 |
| 本发明公开了一种高结焦值低喹啉不溶物的煤沥青的生产方法：以高纯度浸渍剂沥青为原料，先通过自清洁反应器，在280℃～300℃下充分反应，通空气氧化；再经过薄膜蒸发器，在260℃～300℃下脱挥发分，即得，指标为：软化点为115℃～125℃，喹啉不溶物含量在0.5%～2%,软化点为115℃～125℃，结焦值在55～65%，甲苯不溶物为18%～40%，灰分<0.03%，沥青的流变性好，沥青的β树脂高，粘结性好。本发明的方法，所用设备为自主研发，具有工艺简单，成本低，环保低污染等优点，得到的产品完全可以满足超高功率石墨电极、高端电碳制品、“高纯度、高强度、高密度”特种石墨等的需求。 | ||||||
| 9 | 沥青基质的制备方法 | CN200680026966.6 | 2006-07-28 | CN101228235B | 2012-09-05 | 劳伦斯·拉帕吕; 雷吉斯·樊尚 |
| 本发明涉及制备沥青基质的方法，包括以下主要阶段：a)将沥青引入到装有混合装置的容器中，并使沥青升温至120℃至300℃；b)将至少一种化学发泡添加剂引入到容器中，并混合，所述化学发泡添加剂的通式为Ar1-R-Ar2(I)，其中Ar1和Ar2彼此独立地表示苯环或6至20个碳原子的稠合芳环体系，其被至少一个羟基基团取代，以及R表示任选取代的二价基团，其主链包含6至20个碳原子以及至少一个酰胺基团和/或酯基团。本发明还涉及通过实施所述方法获得的沥青基质，以及该沥青基质在道路表面和工业应用中的用途。 | ||||||
| 10 | 用于电极材料的沥青粘结剂的制备方法 | CN200610131863.8 | 2006-10-10 | CN101003717A | 2007-07-25 | V·K·弗里泽格; V·C·曼; A·N·阿努森科夫; S·A·哈曼科 |
| 一种制备用于电极材料的粘结沥青的方法，该方法包括富集和暴露步骤。首先使液化的煤沥青基组分富集空气，然后使该煤沥青基组分暴露于流体动力冲击和空化脉冲场。通过这种方式，加快了所述煤沥青基组分的氧化过程。 | ||||||
| 11 | 可石墨化的泡沫预制体 | CN99808992.3 | 1999-05-21 | CN1310697A | 2001-08-29 | F·迪龙; J·K·查特伍德; C·A·帕克尔; R·R·麦科尔米克; M·里加利 |
| 本发明提供了一种廉价的、开孔型、具有机械强度的、可石墨化的泡沫预制体。该可石墨化的泡沫通过改性的标准花卉用泡沫配方而制得。本发明提供了一种改性的用于这种花卉用泡沫的配方,其中引入了一种中间相材料,并相应地减少了可溶酚醛树脂成分的量。该中间相材料代替配方中30－70%重量(目标50%重量)可溶酚醛树脂成分。将该配方加热以使该混合物发泡,随后将其碳化以形成一种开孔型、可石墨化的泡沫预制体。 | ||||||
| 12 | 将酸性污泥转变成中间污泥的方法 | CN93106372.8 | 1993-05-07 | CN1046129C | 1999-11-03 | B·S·桑托斯 |
| 一种将废油提纯过程中产生的酸性污泥转变成中间污泥的方法，该中间污泥可以用来生产沥青混合物，该方法包括使酸性污泥的整个表面与pH调节剂如一种无机水溶液相接触，使液体层与污泥层相分离，由此产生一种其特点适宜生产沥青的中间污泥。 | ||||||
| 13 | 沥青组合物及其制备方法 | CN96198621.2 | 1996-11-27 | CN1202919A | 1998-12-23 | J·施奥恩; M-F·穆里苏 |
| 本发明提供一种制备沥青组合物的方法,包括用一种含有氧气的气体吹制混合物,该混合物含有针入度至少为300dmm(25℃下按ASTMD5测试)的沥青,以及基于全部混合物的量,含量小于1重量%的热塑性橡胶;以及通过这种方法获得的沥青组合物;和这种沥青组合物在工业领域中的应用。 | ||||||
| 14 | 将酸性污泥转变成中间污泥的方法 | CN93106372.8 | 1993-05-07 | CN1081161A | 1994-01-26 | B·S·桑托斯 |
| 一种将废油提纯过程中产生的酸性污泥转变成中间污泥的方法，该中间污泥可以用来生产沥青混合物，该方法包括使酸性污泥的整个表面与pH调节剂如一种无机水溶液相接触，使液体层与污泥层相分离，由此产生一种其特点适宜生产沥青的中间污泥。 | ||||||
| 15 | 一种高β树脂改性沥青的制备方法 | CN201710640155.5 | 2017-07-31 | CN107488456A | 2017-12-19 | 权栋; 郭兆民; 张玉贞 |
| 本发明公开了一种高β树脂改性沥青的制备方法，以中温沥青为原料，通过溶剂萃取沉降分离获得低喹啉不溶物含量的精制沥青，再对精制沥青进行热聚合-空气氧化改性处理，得到高β树脂含量的改性沥青。经特定热聚合条件处理后，研究了空气氧化阶段的反应温度、氧化时间和空气流量对沥青改性的影响。实验结果表明，在空气氧化阶段，当氧化温度为290℃，氧化时间为2.5h，空气流量为0.05m3/h时，可以获得软化点为218℃、甲苯不溶物为62.35％、喹啉不溶物为4.46％、结焦值为79.85％，β树脂含量为58.08％的优质改性沥青。 | ||||||
| 16 | 一种低能耗且高效提高沥青软化点的沥青制备方法 | CN201510957807.9 | 2015-12-18 | CN106893604A | 2017-06-27 | 邓洪贵; 唐寄云; 张秀云; 夏剑忠 |
| 本发明提供一种低能耗且高效提高沥青软化点的沥青制备方法，以软化点为80-200℃煤焦油沥青或石油沥青为原料，将其粉碎至颗粒粒径为100μm以下，再将所得颗粒加入反应釜中，以60-100/h的空速通入氮气，以60-300℃/h的升温速率，升至250-400℃，在此温度下保持2-4h；再将部分沥青样品样粉碎至15um以下，测量其软化点；待所有沥青样品冷却至其软化点，并在此温度下保持2-6h，最后冷却至室温，得到软化点170-370℃的高软化点沥青材料。该方法以低软化点沥青为原料，工艺简单且能耗较低的软化点提升方法；该制备方法简单，易于实行工业化生产；此方法节约能源消耗，同时可缩短反应时间。 | ||||||
| 17 | 一种通用级沥青炭纤维纺丝沥青的制备方法 | CN201610300742.5 | 2016-05-05 | CN105885907A | 2016-08-24 | 史景利; 马昌; 曹二闯; 李正一; 王冉冉 |
| 一种通用级沥青炭纤维纺丝沥青的制备方法，该方法采用液相氧化剂氧化和热缩聚组合制备纺丝沥青。与以往的空气氧化法或热缩聚法相比，采用液相氧化剂使反应温度更加温和，时间大幅缩短。由此方法制备的纺丝沥青，可纺性优良，所制备的沥青炭纤维强度＞800MPa。 | ||||||
| 18 | 利用煤直接液化残渣制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用 | CN201610219269.8 | 2016-04-08 | CN105861014A | 2016-08-17 | 舒成; 李克健; 杨葛灵; 章序文; 王洪学; 程时富 |
| 本发明公开了一种利用煤直接液化残渣制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用。其中，该方法包括以下步骤：S1、向煤直接液化残渣中加入萃取溶剂，依次进行热溶萃取、固液分离、减压蒸馏以及溶剂回收处理，得到煤液化沥青；S2、向煤液化沥青中加入重质油，向反应釜里鼓入空气，在常压下加热搅拌，热聚合反应得到浸渍沥青以及所回收的轻质油副产物；其中，重质油为初馏点大于260℃的蒽油、减压渣油和/或催化裂化油浆；且重质油的添加量为煤液化沥青的20～50wt％。本发明所提供的方法工艺简单、条件温和、设备常规、易于放大生产。 | ||||||
| 19 | 制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用 | CN201610218327.5 | 2016-04-08 | CN105778968A | 2016-07-20 | 舒成; 李克健; 杨葛灵; 章序文; 王洪学; 程时富 |
| 本发明公开了一种制备浸渍沥青的方法、浸渍沥青及其应用。其中，该方法包括以下步骤：S1、向煤直接液化残渣中加入萃取溶剂，依次进行热溶萃取、固液分离、减压蒸馏以及溶剂回收处理，得到煤液化沥青；S2、向煤液化沥青中加入重质油，通入氮气，在常压下加热搅拌，热聚合反应得到浸渍沥青以及所回收的轻质油副产物；其中，重质油为初馏点大于260℃的蒽油、减压渣油和/或催化裂化油浆；且重质油的添加量为煤液化沥青的20～50wt％。本发明所提供的方法工艺简单、条件温和、设备常规、易于放大生产，为煤直接液化残渣的深度利用提供了一种新的途径，降低了煤直接液化残渣对环境的污染，提高了煤炭直接液化的经济性。 | ||||||
| 20 | 沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺及其装置 | CN201510311977.X | 2015-06-09 | CN104927890A | 2015-09-23 | 李开喜; 朱星明 |
| 一种沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺是将沥青球均布于环形筛框(1)，将筛框组合箱(4)之间通过快速联轴器(3)组合形成小车，通过涡杆(8)转动将第一辆小车从等候位(22)进入第一存放小车舱，涡轮(7)通过筛框轴(2)带动环形筛框(1)旋转，鼓风机(P)从进气总管(21)抽取新鲜空气，使各个存放小车空间充满预热的空气，电加热板组件(11)预热到预定温度，这样沥青球的氧化不融化开始；待达到预定的氧化不融化时间后，将第二辆等候位小车推至第一存放小车舱，而第一辆小车递推到第二存放小车舱内，再重新进行沥青球的氧化不融化，以此类推。本发明具有可大规模化生产，沥青球光泽度无损伤的优点。 | ||||||
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