子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 煤炭粘结补填材料的制造方法 | CN200980142996.7 | 2009-09-25 | CN102197112A | 2011-09-21 | 深泽康裕 |
| 本发明提供一种用于在装入到炼焦炉的装炉煤中添加的煤炭粘结补填材料的制造方法，其特征在于：将从蒸馏塔(10)发生的含有低沸点成分的蒸馏蒸汽返回到用于对炼焦炉(1)中发生的COG进行冷却及气体处理的产生COG管线(2)，并将所述蒸馏蒸汽与COG一起进行处理。 | ||||||
| 82 | 包括多磷酸的空气氧化沥青 | CN200980117198.9 | 2009-04-07 | CN102066525A | 2011-05-18 | 让-瓦莱里·马丁; 加隆·莱恩·鲍姆加德内; 安德鲁·迈克尔·米纳佩斯; 约翰·麦德福德·杜马斯 |
| 本申请提供了一种用于生产改进的沥青组合物的方法，方法为在添加多磷酸之前进行缩短时间的空气氧化。空气氧化过程在空气氧化沥青典型使用的温度下和空气体积下进行。该方法可以使用纯净沥青进行，或者可以用于沥青与助熔剂、石油残渣的混合物或助熔剂和石油残渣的混合物。在最初的空气氧化时期后，向沥青加入多磷酸。多磷酸可以在沥青所处的温度下加入，或者在加入多磷酸之前可以允许沥青稍微冷却。在加入多磷酸后，沥青可以经历进一步的空气氧化以获得所需性质。 | ||||||
| 83 | 防水工程用吹制沥青及其制造方法 | CN200480013620.3 | 2004-05-18 | CN1791660B | 2010-11-17 | 塚越彻; 山下勇 |
| 本发明提供在将防水工程用吹制沥青于高温下加热熔融时能抑制臭气和烟产生，且适合作为作业性优异的防水工程用的吹制沥青。该防水工程用吹制沥青的特征在于：软化点为90℃或以上，在25℃下的针入度(1/10mm)为20～40，着火点为280℃或以上，弗拉斯脆点为-15℃或以下，粘度为100mPa·s时的温度为220℃或以下，粘度为60mPa·s时的温度为240℃或以下，在250℃下的加热稳定性实验后的下垂长度为15mm或以下。 | ||||||
| 84 | 一种通过热解将生物质制造合成气的工艺方法及系统 | CN201010132481.3 | 2010-03-23 | CN101818080A | 2010-09-01 | 宋侃; 姜满意; 孙钦; 张世荣; 张海清; 张金桥 |
| 本发明涉及一种通过热解将生物质制造合成气的工艺方法及系统，步骤是：1)物质原料预处理；2)采用生物质快速热解技术对生物质原料热解，热解床的产物为热解气和炭粉；3)通过旋风分离器将热解气与炭粉、固体热载体分离；4)通过固固分离器将炭粉与固体热载体分离，炭粉通入炭粉料仓收集，固体热载体在载体加热流化床被加热后，再送入热解床循环利用；5)生成的热解气送入冷凝罐喷淋冷凝，热解气中可凝部分冷凝生成生物燃油，生成的生物燃油经高压油泵增压后通入气化炉气化；6)不凝热解气一部分进入燃烧床与空气燃烧，另一部分进入热解床作为流化介质。利用系统产生的热烟气直接对原料干燥。利用热解床产生的热解气与空气在燃烧床中燃烧的热量，供热解床热量。 | ||||||
| 85 | 用于耐火混合物的生态粘合剂体系的改进方法 | CN200980100579.6 | 2009-03-05 | CN101809121A | 2010-08-18 | 塞尔吉奥·穆里罗·贾斯特斯 |
| 本发明涉及获取一种新型耐火粘合剂体系的原材料，加热煤焦油启动改性煤焦油沥青，根据特定蒸馏曲线，随后达到约470℃的最终蒸馏温度，从而获得具有600ppm级别苯并[a]芘浓度的终化合物，以及用于粘合剂体系组合物的其他原材料的混合物，例如蒽油(AO)，大豆油，亚麻籽油，蓖麻油，柴油，菜籽油，生物柴油，生物沥青(植物焦油)，石蜡，糊精(玉米淀粉)，硬脂酸，石蜡，植物蜡(大花可可(cupuassu seed)，牛油果，星果(murumuru)棕榈蜡)，酚醛树脂，呋喃树脂，乌拉坦，环氧树脂，氯乙烯，聚乙烯和聚对苯二酸乙酯。 | ||||||
| 86 | 碳化炉及使用该碳化炉制备焦木酸液的方法 | CN200880021736.X | 2008-06-25 | CN101715476A | 2010-05-26 | 南钟铉 |
| 本文公开了一种用于加工焦木酸液的碳化炉和使用该碳化炉制备焦木酸液的方法。更具体地说，本发明提供了一种碳化炉，该碳化炉由于没有热损失而获得高产量的焦木酸液，并且该碳化炉不仅由于能进行连续操作而能提高工作效率还能够显著地防止环境污染。为此目的，将碳化炉设置为：用研磨粉碎机将原料加工成合适大小，将粉碎后的原料加入气密性的燃烧室内，用点火装置(如燃烧器)对由此转移的原料进行碳化和干燥，以及冷却并储藏干燥后的原料，而将焦木酸液的主要成分(包含在碳化过程产生的燃烧气体中)进行低温冷凝以回收焦木酸液，在再燃烧室中将残渣进行再燃烧以使向外排出的燃烧气体中不燃性挥发气体的释放量最少，同时使燃烧气体循环回燃烧室，从而能提高燃烧室内的温度。 | ||||||
| 87 | 用于低CTE石墨电极的针状焦的制备方法 | CN200780024397.6 | 2007-05-24 | CN101663375A | 2010-03-03 | 道格拉斯·J·米勒; 欧文·C·刘易斯; 张清风; 理查德·托马斯·刘易斯 |
| 一种从针状焦制备低CTE石墨电极的方法，所述针状焦由初始沸点相对较高的煤焦油馏分物质形成。 | ||||||
| 88 | 通过耦合萃余残渣造粒实现重质油深度梯级分离的方法及处理系统 | CN200510080799.0 | 2005-07-05 | CN100513520C | 2009-07-15 | 赵锁奇; 徐春明; 王仁安; 许志明; 孙学文; 庄庆发 |
| 本发明公开了一种通过耦合萃余残渣造粒实现重质油深度梯级分离的方法及分离系统，溶剂萃取分离后的沥青相中通过引入分散溶剂，在气固分离器中快速相变被强化分散为固体微粒，而溶剂气化为气体，实现沥青与溶剂的低温分离，并且沥青微粒尺寸易调控；本发明的分离方法还包括对重质油原料进行三级分离，对从重质油原料中分离出的脱沥青油相利用超临界溶剂处理，进一步分离出轻脱油(DAO)中的胶质成分，最大限度地提高轻脱油的收率和品质。本发明的工艺及系统利用常压低温气固分离器替代高温高压加热炉，并省去胶质分离塔进料加热或换热装置，因此简化了流程，降低了投资。 | ||||||
| 89 | 电极粘结剂 | CN02823501.0 | 2002-11-26 | CN100350016C | 2007-11-21 | M·布特勒; C·K·普尔斯 |
| 本发明提供一种电极粘结剂的制备方法，该方法包括：(a)将芳族化合物含量低于65wt%的未加氢处理的热焦油原料热裂解；(b)在分离器中将步骤(a)的热裂解产品至少分离成顶部馏分和底部馏分；和(c)将步骤(b)的底部馏分进行真空精馏，从而得到作为真空精馏渣油的电极粘结剂，本发明还涉及用所述方法得到的用于铝生产的阳极粘结剂。 | ||||||
| 90 | 提高沥青性能的方法 | CN00814167.3 | 2000-10-06 | CN100340636C | 2007-10-03 | M·J·盖尔; L·E·莫兰; J·D·贝尔; B·U·阿奇雅 |
| 本发明涉及一种生产具有高闪点和低挥发性的沥青产品的方法，所述的方法包括初馏点至少270℃的高沸石油馏分和原油的调合油减压蒸馏，以便生产闪点为265-300℃的沥青产品。 | ||||||
| 91 | 防水工程用吹制沥青及其制造方法 | CN200480013620.3 | 2004-05-18 | CN1791660A | 2006-06-21 | 塚越彻; 山下勇 |
| 本发明提供在将防水工程用吹制沥青于高温下加热熔融时能抑制臭气和烟产生，且适合作为作业性优异的防水工程用的吹制沥青。该防水工程用吹制沥青的特征在于：软化点为90℃或以上，在25℃下的针入度(1/10mm)为20～40，着火点为280℃或以上，弗拉斯脆点为－15℃或以下，粘度为100mPa·s时的温度为220℃或以下，粘度为60mPa·s时的温度为240℃或以下，在250℃下的加热稳定性实验后的下垂长度为15mm或以下。 | ||||||
| 92 | 用于碳和石墨的基于沥青的高闪点浸渍剂和方法 | CN02828003.2 | 2002-12-03 | CN1617918A | 2005-05-18 | T·H·奥拉克 |
| 一种软化点为约90℃而闪点高于约280℃的浸渍沥青是由煤焦油液体制备的。该沥青的制备包括在将煤焦油液体保持在约260℃－270℃的同时用蒸汽或惰性气体喷射该液体。 | ||||||
| 93 | 高闪点沥青的间歇制备方法 | CN02827978.6 | 2002-12-03 | CN1617916A | 2005-05-18 | T·H·奥拉克 |
| 一种制备高闪点浸渍沥青的方法，包括将煤焦油加入到间歇釜中；加热煤焦油至软沥青的中间液体状态；保持软沥青的中间温度在稳定水平；并引入喷射气体，同时保持煤焦油的温度基本在稳定水平。本发明方法提供了软化点为约 90℃，闪点超过约270℃的沥青。 | ||||||
| 94 | 电极粘结剂 | CN02823501.0 | 2002-11-26 | CN1592777A | 2005-03-09 | M·布特勒; C·K·普尔斯 |
| 本发明提供一种电极粘结剂的制备方法，该方法包括：(a)将芳族化合物含量低于65wt％的未加氢处理的热焦油原料热裂解；(b)在分离器中将步骤(a)的热裂解产品至少分离成顶部馏分和底部馏分；和(c)将步骤(b)的底部馏分进行真空精馏，从而得到作为真空精馏渣油的电极粘结剂，本发明还涉及用所述方法得到的用于铝生产的阳极粘结剂。 | ||||||
| 95 | 减少熔化沥青的容器中烟雾的方法 | CN00804915.7 | 2000-03-09 | CN1345360A | 2002-04-17 | 唐·R·弗米利恩; 迈克尔·R·弗兰岑; 理查德·T·贾尼基; 戴维·C·特朗博; 杰伊·W·基廷; 若热·A·马尔扎里 |
| 在一种于容器(10)内熔化沥青(24)的方法中,熔化的沥青通常排放烟雾,将0.2%重量至6%重量的聚合物加到沥青中,以便使烟雾的目视浑浊度比没有聚合物的相同沥青减少至少25%。在另一个实施例中,苯溶性悬浮粒子的总排放量比没有聚合物的相同沥青减少至少15%。优选的是,所加聚合物具有熔体流动指数为15克/10分钟至95克/10分钟,并且所加的聚合物通过在熔化的沥青上表面上形成一层薄膜,来减少烟雾的目视浑浊度。 | ||||||
| 96 | 耐冷流的沥青块 | CN99812120.7 | 1999-10-13 | CN1323271A | 2001-11-21 | J·A·玛泽里; D·C·特朗博 |
| 将沥青包装入具有破裂设施如短凹口、长的通道、楔或模塑部件的容器中,以便于将其破裂成小块而易于处理和放入熔化锅中。也可以对沥青包装使得在降低熔化锅中烟雾的同时改进沥青的冷流。容器具有多种特征以增强加工性和处理性,包括手柄部分和/或挖空部分。 | ||||||
| 97 | 自耗沥青容器和降低熔融沥青釜烟雾的方法 | CN01103052.6 | 1996-06-05 | CN1312332A | 2001-09-12 | R·T·贾尼基; D·R·沃米里昂; K·P·加拉格尔; F·H·泊恩; M·R·弗兰岑; J·A·马扎里; J·W·基廷; D·C·特鲁姆博尔; S·G·哈里斯; E·小·迈拉 |
| 一种由包括40%－90%(重量)的沥青和10%－60%(重量)的聚合物材料模塑而成的自耗容器,它可以有利地包括赋予耐热性的第一种聚合物例如PP和赋予韧性和抗冲击性的第二种聚合物例如EVA。该模塑性沥青/聚合物材料优选具有的无缺口悬臂梁式抗冲击强度至少为2焦耳。该容器是自耗的,它可与装在其中的屋面沥青一起熔融而不会对沥青的性质产生不利影响且不要求过分混合。该组合物也可以用来降低通常从熔融沥青釜中散发出的烟雾,例如,按测定烟雾的目视不透明度至少降低25%,烟雾的烟散发物至少降低20%,或烟雾的总悬浮微粒散发物至少降低15%。该容器可以用来盛放例如屋面沥青或铺路沥青或再循环的石油衍生的材料,例如废机油。在一个实施方案中,该容器组合物可以包括一种或多种可改进铺路级沥青质量的组分。 | ||||||
| 98 | 生产高软化点的沥青微细颗粒的方法 | CN95120535.8 | 1995-12-06 | CN1067424C | 2001-06-20 | 槌谷正俊; 铃木清贵; 中岛亮一; 佐藤智彦 |
| 一种用于可从重油原料制造具有高软化点的微细颗粒或沥青粉末的方法。本方法的一个显著特征在于利用重油原料的乳化液。它包括三个步骤，即将原料重油与表面的活性剂和水搅拌以形成乳化液的第一步骤；从乳化液的微细球状颗粒萃取并去除轻组分的第二步骤；和分离并回收沥青微细颗粒的第三步骤。 | ||||||
| 99 | 乙烯α－烯烃嵌段共聚物以及它们的制备方法 | CN95193077.X | 1995-04-06 | CN1066162C | 2001-05-23 | C·考维斯; G·W·范斯莱特; R·K·维斯特; G·A·卡泼尼 |
| 本发明涉及到同时含有结晶和弹性体嵌段的嵌段共聚物，该嵌段共聚物有A嵌段和B嵌段。A嵌段为聚乙烯或非必须地含有α-烯烃的乙烯聚合物并且通常是结晶的。B嵌段含有乙烯、α-烯烃共聚物链段并且非必须地含有乙烯、α-烯烃、非共轭二烯三聚物链段。如果B嵌段含有包括二烯的链段，该包含二烯的链段距离A和B嵌段结合点最远。同时公开了制备嵌段共聚物的途径和偶联嵌段共聚物的方法。该偶联嵌段共聚物可用作显示接近那些交联的EP或EPDM弹性体物性但具有偶联后热可加工性的热塑弹性体。本发明的嵌段共聚物可用作润滑油或燃料添加剂、用作塑料共混物组分、用在沥青共混物、作为热熔胶的组分和屋顶板材化合物的组分。 | ||||||
| 100 | 由致密碳泡沫体制成的碳－碳复合材料 | CN97181872.X | 1997-12-10 | CN1247523A | 2000-03-15 | N·默迪; C·A·帕克; J·F·皮格福德; D·纳拉西姆汉; F·迪尔隆 |
| 碳—碳复合材料的制造方法是,制成开孔式碳泡沫预制件,然后使用含碳物质致密该预制件。开孔式碳泡沫预制件可以在对其进行碳化之前进行氧气稳定化处理,然后对泡沫预制件采用CVD、HIP、PIC、VPI、沥青和树脂注射,或它们的任何组合进行致密。可以对碳—碳复合材料进行热处理以制成热控制材料,结构材料,或供在刹车机构或离合品装置中使用的摩擦材料。 | ||||||
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