| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 油包水乳状液喷雾干燥法 | CN97195711.8 | 1997-06-05 | CN1078600C | 2002-01-30 | W·B·戴维斯; J·E·希利; G·K·L·米勒; J·J·科扎基威斯 |
| 本发明公开了一种用于喷雾干燥含水溶性和水溶胀乙烯基加成聚合物的分散体、乳状液或微乳状液；以获得基本上为干的水溶性或水溶胀聚合物颗位的方法，基本上为干的水溶性或水溶胀聚合物颗粒的组合物，附聚喷雾干燥的聚合物颗粒的方法，以及在水处理、采矿、造纸、食品加工、土壤调节、溶液增调、生物技术和油回收等用途中使用喷雾干燥的聚合物颗粒和附聚物的方法。 | ||||||
| 42 | 喷雾干燥回收油的方法 | CN97195675.8 | 1997-06-05 | CN1064377C | 2001-04-11 | W·B·戴维斯; J·E·希利 |
| 本发明公开了一种从含水溶性乙烯基加成聚合物的油包水乳状液或油包水微乳状液的喷雾干燥过程中回收油的方法，该方法包括(a)冷凝喷雾干燥过程所产生的油和水，得到冷凝的油和冷凝的水，(b)将冷凝的油与冷凝的水分离，其中所述的冷凝的油基本上不含有会弱化聚合反应的非气态物质。 | ||||||
| 43 | 喷雾干燥回收油的方法 | CN97195675.8 | 1997-06-05 | CN1222922A | 1999-07-14 | W·B·戴维斯; J·E·希利 |
| 本发明公开了一种从含水溶性乙烯基加成聚合物的油包水乳状液或油包水微乳状液的喷雾干燥过程中回收油的方法,该方法包括(a)冷凝喷雾干燥过程所产生的油和水,得到冷凝的油和冷凝的水,(b)将冷凝的油与冷凝的水分离,其中所述的冷凝的油基本上不含有会弱化聚合反应的非气态物质。 | ||||||
| 44 | 脱除聚丙烯腈的溶剂中带色组分的方法 | CN93101242.2 | 1993-02-13 | CN1076737A | 1993-09-29 | 川崎史朗; 小原则行 |
| 一种在低于20kg/cm2渗透压力下，采用NaCl排斥在10—97％范围的反向渗透膜脱除聚丙烯腈的回收的无机溶剂里带色组分，而又不明显降低活性组分浓度的方法。 | ||||||
| 45 | 回收丁基橡胶制备过程中的异戊二烯 | CN86107269 | 1986-10-23 | CN86107269A | 1987-07-29 | 哈维·埃默森·阿特伍德 |
| 脱除烯烃物料中叔卤化物的方法，该方法包括使烃类物料在大约-40°～120℃的温度下与活性氧化铝接触。 | ||||||
| 46 | 用于改进聚合装置操作的方法 | CN201380051865.4 | 2013-09-30 | CN104684941B | 2017-10-03 | F.贝顿; K.P.拉姆赛 |
| 本发明涉及一种使用含铝化合物用于改进聚合装置的操作的方法。 | ||||||
| 47 | 用于在分离容器中分离包括蒸汽和固体的流的过程 | CN201580064265.0 | 2015-09-22 | CN107073352A | 2017-08-18 | F.贝顿; K.P.拉姆赛 |
| 本发明涉及蒸汽‑固体分离，且具体而言提供了一种用于使用分离容器从包括蒸汽和固体的流分离包括蒸汽的流和包括固体的流的过程，所述分离容器具有：a.用于待分离的流的第一入口，b.液体出口，c.蒸汽出口，d.位于蒸汽出口上的除雾器，和e.第二入口，液体可通过该第二入口传递至除雾器，所述过程包括：(i)将包括蒸汽和固体的流传递通过第一入口且到分离容器中，(ii)从蒸汽出口回收蒸汽流，该蒸汽流包括来自包括蒸汽和固体的流的蒸汽，且该蒸汽流已经传递通过分离容器中的除雾器，(iii)将第一液体流经由第二入口传递至分离容器，第一液体流在除雾器中与蒸汽流接触，和(iv)从液体出口回收第二液体流，该第二液体流包括来自包括蒸汽和固体的流的固体和来自第一液体流的液体。 | ||||||
| 48 | 一种密封材料的制备工艺 | CN201710058340.3 | 2017-01-23 | CN106750664A | 2017-05-31 | 王宏 |
| 本发明提供了一种密封材料的制备工艺，由包括以下步骤，首先将包括橡胶的原料和混合溶剂混合后，得到混合原料，再经过辊压成张后，得到半成品；将混合步骤和辊压成张步骤产生的废溶剂经过吸附、解析和分离后，得到回收溶剂；然后将上述步骤得到的半成品经过硫化后，得到密封材料；将上述步骤得到的回收溶剂送入步骤前述循环利用。与现有技术相比，本发明针对现有的生产体系中，特别是耐油密封材料的加工技术加工过程的溶剂，一直存在投油量大，回收率低的问题。本发明创造性的采用混合溶剂代替单一溶剂，取得了预料不到的技术效果，大大降低了投油量，而且明显的提高了生产过程中溶剂的回收率，减少了排污的处理量，降低了生产成本。 | ||||||
| 49 | 一种间位芳纶副产品的处理方法 | CN201610960758.9 | 2016-11-04 | CN106589445A | 2017-04-26 | 马海兵; 吕继平 |
| 本发明涉及一种间位芳纶副产品的处理方法，主要包括以下步骤：（1）分8‑15次、用5‑13倍粗品氯化铵重量的溶剂洗涤粗品氯化铵中的间位芳纶低聚物；（2）向步骤（1）中洗涤液加入1.3‑3.8倍体积的去离子水，使间位芳纶低聚物固化后，用滤材孔径为13‑68微米的过滤装置过滤，得到的固体可用于制造间位芳纶树脂；滤液经精馏后，得到的有机溶剂可循环用于洗涤或间位芳纶生产；（3）将步骤（1）中洗涤后的固体在压力10‑20kPa、温度95‑120℃下，蒸除其中含有的溶剂，得到纯度为99%以上的氯化铵，氯化铵回收率在98%以上。冷凝回收的溶剂可循环用于洗涤或间位芳纶生产。该方法具有简单、高效、快速的优点。 | ||||||
| 50 | 用于从孔性介质中回收和/或去除试剂的方法 | CN201380017313.1 | 2013-02-01 | CN104271212B | 2017-03-29 | 范良正; 沙赫拉姆·雷萨·沙菲; 朱立尔斯·麦可·陶拉斯; 威廉·亚瑟·菲兹胡格·李 |
| 提供了组合物和方法，所述组合物和方法通过使用溶剂提取组合物从溶剂处理过的材料中移除、溶解、提取、回收和/或去除溶剂和/或任何溶剂相关液体，或渗透通过溶剂处理过的材料的孔或表面，所述溶剂提取组合物用于接触溶剂处理过的材料并将所述溶剂和任何溶剂相关液体与溶剂处理过的材料以及溶剂提取组合物分离。 | ||||||
| 51 | 一种废夹层玻璃的资源化利用方法 | CN201610466875.X | 2016-06-24 | CN106145685A | 2016-11-23 | 尹小林; 尹无忌; 李国钦 |
| 一种废夹层玻璃的资源化利用方法，包括以下步骤：（1）清洁；（2）浸提；（3）分离：将步骤（2）所得含玻璃渣和PVB膜片溶液的混合物过滤，分离为PVB膜片溶液和玻璃渣两大组份；（4）资源化利用。本发明工艺方法及工艺控制简单，处理能耗低，效率高，无有害物质排放或填埋。浸提剂可循环利用，可充分回收PVB膜片物料，生产高价值的洁净度高的PVB树脂、助剂或PVB膜材料，也便于生产涂料、粘接剂、防水剂等，利废的经济效益好。 | ||||||
| 52 | 聚合中的组分分离 | CN201380019547.X | 2013-04-04 | CN104245088B | 2016-11-23 | S·E·库费尔德; J·D·浩托威; 章艾茀 |
| 在聚合物生产系统中组分分离的方法，包括将聚合产物流分离成气流和聚合物流，其中气流包括乙烷和未反应的乙烯；将气流蒸馏成轻质烃流，其中轻质烃流包括乙烷和未反应的乙烯；使轻质烃流与吸收溶剂系统接触，其中来自轻质烃流的至少一部分未反应的乙烯由吸收溶剂系统吸收；和从吸收溶剂系统回收废气流，其中废气流包括乙烷、氢或其组合。 | ||||||
| 53 | 一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺 | CN201610395689.1 | 2016-06-06 | CN105968710A | 2016-09-28 | 肖和平; 曹大伟; 张军 |
| 本发明公开了一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，一种环保型的氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，所述复合制造工艺利用了氨基模塑复合颗粒料生产中的废汽冷凝液和微量废汽和废气；最终获得含有甲醛的液体并将其用于甲醛生产中。本发明将氨基模塑复合颗粒料生产的废水废气在一起利用，并用于甲醛生产，实现氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，从而节约能源、避免浪费、实现了再生产再利用的环保生产。 | ||||||
| 54 | 用于分离通过烯属不饱和单体的高压聚合获得的反应混合物的组分的方法 | CN201480063883.9 | 2014-12-03 | CN105793294A | 2016-07-20 | G·谷鲁斯; E·诺伊曼; M·多伊埃灵; D·利特曼 |
| 一种用于分离在自由基聚合引发剂的存在下通过烯属不饱和单体的高压聚合获得的反应混合物的聚合物组分和气态组分的方法，该方法包括如下步骤：使得反应混合物进入到分离容器中；将反应混合物分离成气态级分和液态级分；以及从分离容器的顶部回收气态级分和从分离容器的底部回收液态级分，其中，分离是在15Mpa至50Mpa的压力和120℃至300℃的温度下进行；分离容器具有长度/直径L/D的比值为4至10的垂直布置的圆柱形形状并且设置有用于将反应混合物引入分离容器中的进口管。进口管从顶部垂直地延伸入分离容器中；并且进口管在其下端的内直径与分离容器在其圆柱形部分的内直径的比值在0.2至0.4的范围内。在聚合反应器中于100℃至350℃的温度和110MPa至500MPa的压力下，在自由基聚合引发剂的存在下由烯属不饱和单体制备均聚物或共聚物的方法，其包括用于分离聚合物组分和气态组分的这种方法。 | ||||||
| 55 | 反相聚合方法 | CN201480054362.7 | 2014-07-29 | CN105593244A | 2016-05-18 | J·S·巴勒特; A·耶利契奇; P·海斯; O·泽特杰; R·哈希克; G·E·丰塞卡塞佩达; S·N·基拉潘戴尔拉马莫尔蒂; S·耶克; J·库恩 |
| 一种制造聚合物珠粒的反相悬浮聚合方法，包括形成包含水溶性烯属不饱和单体或单体共混物的水溶液的含水单体珠粒并聚合该单体或单体共混物而形成悬浮于非水液体中的聚合物珠粒，回收聚合物珠粒并随后纯化非水液体，其中该方法包括在容器(1)中提供非水液体，在非水液体中由含水单体或单体共混物形成单体珠粒的悬浮液，引发聚合而形成聚合珠粒，由容器取出聚合物珠粒在非水液体中的悬浮液以及由该悬浮液回收水溶性或水溶胀性聚合物珠粒，其中非水液体含有包含颗粒的杂质，然后将来自悬浮液的非水液体转移到纯化步骤，其中该纯化步骤提供适合用于反相悬浮聚合方法中的纯化非水液体，该纯化步骤包括在至少一个过滤步骤中将颗粒从非水液体中除去。本发明还涉及适合进行反相悬浮聚合的设备和可以由该方法或者使用该设备得到的聚合物珠粒。本发明进一步涉及一种可以由该方法得到的纯化非水液体。 | ||||||
| 56 | 制备弹性三元共聚物的方法 | CN201380077279.7 | 2013-10-14 | CN105377916A | 2016-03-02 | 高准锡; 尹性澈; 朴成浩; 崔洙荣 |
| 本发明涉及制备具有高粘度和高分子量的基于乙烯/α-烯烃/二烯的弹性共聚物的方法，其中整个过程的能量效率是优化的。制备所述弹性共聚物的方法包括以下步骤：共聚基于乙烯/α-烯烃/二烯的弹性共聚物；和通过在溶剂和未反应单体的纯化中顺序使用气液分离器和汽提塔来从聚合物溶液中分离并移除溶剂和未反应单体并回收弹性共聚物。 | ||||||
| 57 | 硅酮水凝胶隐形眼镜 | CN201280010868.9 | 2012-02-23 | CN103582841B | 2015-11-25 | 刘宇文; 洪叶; 葛俊豪; 徐元; 查理·陈; 查尔斯·A·弗朗西斯; 姚莉; 阿瑟·巴克 |
| 本发明阐述了源自可聚合组合物的硅酮水凝胶隐形眼镜，所述可聚合组合物包括由式(3)代表的第一硅氧烷单体：其中式(3)中的m代表一个3到10的整数，式(3)中的n代表一个1到10的整数，式(3)中的R1为具有1到4个碳原子的烷基，且式(3)中的每一R2独立地为氢原子或甲基；和至少一种含乙烯基醚交联剂。还阐述了多个批次的硅酮水凝胶隐形眼镜和制造硅酮水凝胶隐形眼镜的方法。在一个实例中，所述批次的硅酮水凝胶隐形眼镜是尺寸稳定的，且所述制造方法是一种制造尺寸稳定的硅酮水凝胶隐形眼镜的方法。 | ||||||
| 58 | 聚乙烯醇树脂的制造方法 | CN201080065126.7 | 2010-11-12 | CN102782016B | 2015-02-11 | 渡边聪; 小塚隆弘 |
| 本发明提供一种能够用少量洗涤液高效去除杂质的聚乙烯醇树脂的制造方法。在洗涤工序（步骤S3）中，用由乙酸甲酯1~40质量份、甲醇50~98.9质量份及水0.1~10质量份构成的洗涤液洗涤经由聚合工序（步骤S1）及皂化工序（步骤S2）得到的聚乙烯醇。此时，将含有洗涤液的浆料的固体成分浓度设定为1~30质量%。 | ||||||
| 59 | 聚合中的组分分离 | CN201380019547.X | 2013-04-04 | CN104245088A | 2014-12-24 | S·E·库费尔德; J·D·浩托威; 章艾茀 |
| 在聚合物生产系统中组分分离的方法，包括将聚合产物流分离成气流和聚合物流，其中气流包括乙烷和未反应的乙烯；将气流蒸馏成轻质烃流，其中轻质烃流包括乙烷和未反应的乙烯；使轻质烃流与吸收溶剂系统接触，其中来自轻质烃流的至少一部分未反应的乙烯由吸收溶剂系统吸收；和从吸收溶剂系统回收废气流，其中废气流包括乙烷、氢或其组合。 | ||||||
| 60 | 基于烯烃的聚合物的聚合方法 | CN201080031816.0 | 2010-07-15 | CN102471390B | 2014-03-12 | P.乔格; R.斯文多尔; N.米德; P.贾因; A.王; J.古兹曼 |
| 本发明提供溶液聚合方法，包括以下步骤：A)使一种或多种单体在包含重质烃溶剂和轻质烃溶剂的溶剂存在下聚合，形成聚合物溶液；B)在不向所述溶液添加热量的情况下将所述聚合物溶液转移至液-液分离器，并且其中所述聚合物溶液的压力在所述液-液分离器之前或在该分离器内以受控方式主动降低，从而诱导形成至少两个液相，即聚合物-富集相和溶剂-富集相，并且其中所述聚合物-富集相中的聚合物浓度高于转移至所述液-液分离器的聚合物溶液中的聚合物浓度；和C)移除所述溶剂-富集相。 | ||||||
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