| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 将氨基-羧酸废料再循环为酰氨基-羧酸的方法 | CN95196564.6 | 1995-10-26 | CN1168663A | 1997-12-24 | G·C·兹马; G·P·鲁兹; G·W·麦彻斯尼; T·H·威廉斯 |
| 本发明涉及一种将选自氨基-羧酸低聚物或聚合物以及酰氨基-羧酸低聚物或聚合物的废料再循环为酰氨基-羧酸的方法。加热一种含有水、低聚的或聚合的废料、和羧酸的混合物。冷却该混合物以得到含有分离的水相和有机相的两相体系。从有机相蒸馏出羧酸、未反应原料、和酰氨基-羧酸单体产物。剩余的由高沸点低聚氨基-羧酸组成的固体残余物再循环入步骤(A)中。 | ||||||
| 22 | 用于控制聚酰胺在熔融过程中熔融粘度的方法 | CN92110295.X | 1992-09-03 | CN1070660A | 1993-04-07 | 亚什P·康纳; 凯文R·斯路萨斯; 安妮玛丽C·兰姆舒瑟; 罗纳德A·F·穆尔 |
| 一种控制聚酰胺熔融粘度的方法，包括形成一熔融混合物聚酰胺和一有效量的水而降低或减少所述聚酰胺的熔融粘度。 | ||||||
| 23 | 一种利用超滤技术对聚谷氨酸进行分级分离的方法 | CN201710713149.8 | 2017-08-18 | CN107446128A | 2017-12-08 | 乔长晟; 桑娜; 孙雨; 李雪; 张卫 |
| 本发明涉及利用超滤技术对不同分子量的聚谷氨酸进行分级分离的方法，包括以下步骤，聚谷氨酸发酵液经除菌和脱色后，得到聚谷氨酸溶液；调整聚谷氨酸溶液的浓度，用10kDa超滤膜进行超滤，操作压力为0.4-0.5MPa，加水洗脱次数为4-7次，将截留液A冷冻干燥，得到γ-PGA-1；将透过液A稀释1-3倍，用5kDa超滤膜对透过液A进行超滤，操作压力为0.5-0.6MPa，加水洗脱次数为6-8次，将截留液B冷冻干燥，得到γ-PGA-2；将透过液冷冻干燥，得到γ-PGA-3。本发明利用超滤技术，通过控制超滤膜、超滤压力和洗脱次数对不同分子量的聚谷氨酸进行分级分离，避免了有机溶剂的使用，提高提取效果。 | ||||||
| 24 | 用于萃取颗粒材料的萃取反应器和方法 | CN201380058137.6 | 2013-10-21 | CN104780988B | 2017-06-16 | 埃克哈德·希百克; 约翰内斯·卡策; 贝恩德·柯尼斯曼恩; 米尔科·巴 |
| 本发明涉及一种可萃取颗粒材料、特别是颗粒聚酰胺的萃取反应器，其中，在萃取过程，利用萃取液使可溶性组分从颗粒材料中溶出。在聚酰胺材料的情况下，这些可溶性组分例如为低聚物或单体组分，这些低聚物或单体组分在生产聚酰胺材料的缩聚反应过程中残留在颗粒材料中。 | ||||||
| 25 | 用于直接、连续地改性聚合物熔体的方法和装置 | CN201280027922.0 | 2012-06-05 | CN103635509B | 2016-03-09 | 埃克哈德·斯贝克; 米尔科·巴尔; 埃伯哈德·劳厄 |
| 本发明涉及一种用于在侧流中利用添加剂直接、连续地改性聚合物熔体的方法，并且其特征在于在产品转变中非常高的灵活度。 | ||||||
| 26 | 制备高粘度聚酰胺的方法 | CN201480038162.2 | 2014-04-30 | CN105377945A | 2016-03-02 | R·哈弗奈; R-E·格吕茨纳; A·施塔默; A·尤兹霍弗 |
| 本发明涉及合成聚酰胺的方法，在该方法中在固相后缩合过程之前和/或期间将水溶液喷洒至聚酰胺上。所述水溶液包含至少一种第一化合物和第二化合物，所述第一化合物选自磷酸、完全中和的磷酸盐、部分中和的磷酸盐及其混合物，所述第二化合物选自酸、酸酐、内酯、氨、胺及其混合物，条件是第二化合物不为磷酸且不为磷酸酐。所述喷洒在低于水的沸点的温度下进行。可通过本发明方法制备的聚酰胺可特别用于制备膜、单丝、纤维、纱线或纺织片材。 | ||||||
| 27 | 用于合成聚合物同时提取气态物质的包括具有至少一个圆柱形部分的反应室的设备 | CN201480033932.4 | 2014-06-11 | CN105283244A | 2016-01-27 | N·朱; A·斯坦默; J·克劳斯; G·科里 |
| 本发明涉及一种合成聚合物同时提取气态物质(8)的装置，所述装置包括：反应室(1)，其包括基本上为圆柱形的上部(11)、以及下部(12)，所述上部(11)被两个圆形表面(111、112)和一个侧面(113)界定并具有圆柱形纵轴线；进料口(2)，其设置于上部(11)的圆形表面或侧面；第一排料口(3)，其设置于下部(12)的壁中；第二排料口(4)，其设置于上部(11)的侧面并与第一排料口(3)相对；以及剥离装置(5)，其被设置成使得剥离装置(5)可围绕圆柱形纵轴线旋转并同时与圆形表面和侧面接触。所述装置可特别用于进行包括下列步骤的方法：将低聚物熔体(6)通过进料口(2)进料至反应室(1)中；使低聚物熔体(6)聚合以得到聚合物熔体(7)；将聚合物熔体(7)通过反应室的第一排料口从反应室(1)中移除；以及将气态物质(8)通过反应室(1)的第二排料口(4)从反应室(1)中移除，其中将反应室(1)的至少一个内壁上的沉积物通过剥离装置(5)移除并将其输送到低聚物熔体(6)中。 | ||||||
| 28 | 制备PA-4X的方法和通过该方法可得的PA-410 | CN201180022778.7 | 2011-05-05 | CN102884104B | 2015-05-20 | 皮姆·杰勒德·安东·詹森; 罗纳德·里格查特 |
| 本发明涉及制备包含1，4-二氨基丁烷和具有至少8个碳原子的脂族线性二羧酸X的单体单元的聚酰胺PA-4X的方法，其包括如下步骤：1)在盐溶解的温度下，制备包含1，4-二氨基丁烷和脂族线性二羧酸的盐以及水的溶液；2)在所述盐的结晶温度以上的温度下在至多7 barA的压强下，浓缩所述盐溶液至基于溶液总量的0和30wt％之间的水含量，3)由步骤2所得溶液生成聚合物，同时将聚合物保持在熔体中且在少于18 barA的压强下，4)减压步骤3中得到的聚合物，同时将聚合物保持在熔体中以进一步聚合聚合物。在一个优选的实施方式中，所述脂族线性二羧酸是1，10一癸二酸。也要求保护具有至少100ml/克的粘度数的聚酰胺-410。 | ||||||
| 29 | 聚合物微粒的制造方法 | CN201410225301.4 | 2009-05-20 | CN104109250A | 2014-10-22 | 浅野到; 越后裕司; 竹崎宏 |
| 一种聚合物微粒的制造方法，其特征在于，使相分离成以聚合物A为主成分的溶液相和以聚合物B为主成分的溶液相两相的、由聚合物A、聚合物B和有机溶剂溶解混合而成的体系形成乳浊液，然后与聚合物A的不良溶剂接触，从而使聚合物A析出。使用本方法可以简便地合成粒径分布窄的聚合物微粒，本方法可以有效地用于过去难以制造的耐热性高的聚合物等。 | ||||||
| 30 | 聚合物微粒的制造方法 | CN200980127970.5 | 2009-05-20 | CN102099400B | 2014-06-25 | 浅野到; 越后裕司; 竹崎宏 |
| 一种聚合物微粒的制造方法，其特征在于，使相分离成以聚合物A为主成分的溶液相和以聚合物B为主成分的溶液相两相的、由聚合物A、聚合物B和有机溶剂溶解混合而成的体系形成乳浊液，然后与聚合物A的不良溶剂接触，从而使聚合物A析出。使用本方法可以简便地合成粒径分布窄的聚合物微粒，本方法可以有效地用于过去难以制造的耐热性高的聚合物等。 | ||||||
| 31 | 用于直接、连续地改性聚合物熔体的方法和装置 | CN201280027922.0 | 2012-06-05 | CN103635509A | 2014-03-12 | 埃克哈德·斯贝克; 米尔科·巴尔; 埃伯哈德·劳厄 |
| 本发明涉及一种用于在侧流中利用添加剂直接、连续地改性聚合物熔体的方法，并且其特征在于在产品转变中非常高的灵活度。 | ||||||
| 32 | 聚胺聚酰胺基胺表卤代醇组合物和其制备与使用方法 | CN201280009654.X | 2012-03-29 | CN103415550A | 2013-11-27 | 卢辰; 弗拉基米尔·格里格瑞夫; 斯科特·罗森可瑞斯 |
| 本发明提供聚胺-聚酰胺基胺-表卤代醇树脂的组合物和其制备方法，所述方法主要包括使第一聚胺、聚酰胺基胺以及表卤代醇反应以形成所述聚胺-聚酰胺基胺-表卤代醇（PPAE）树脂，其中所述聚酰胺基胺是通过使聚羧酸或聚羧酸衍生物与第二聚胺反应以形成所述聚酰胺基胺来制备，其中所述聚胺与所述聚羧酸的摩尔比是1.05到2.0。所述PPAE树脂可以用于胶粘剂配制物中，用于供形成如棉纸产品等纸类产品的起皱应用。 | ||||||
| 33 | 半结晶聚合物的热处理方法 | CN200980127209.1 | 2009-07-07 | CN102089072B | 2013-10-23 | 伊瑞克·葛诺门 |
| 本发明涉及用于粒状热塑性材料热处理的连续方法，所述材料包含处于固态的热塑性半结晶聚合物，所述方法在一个单一的流通装置中进行，其包含一个或多个加热区，其中每一个加热区包含个由一组加热板组成的接触式加热器，在流通装置中粒状材料作为移动填充床被运输，所述方法包含一个或多个加热步骤，并且在每一个加热步骤中材料通过与一个接触式加热器或更多个接触式加热器中的一个接触加热而被加热，可选地，在一个或多个加热区中使用惰性气流，质量比G/M最多为2，其中G是惰性气流的kg/小时，M是粒状材料流的kg/小时。 | ||||||
| 34 | 由具有改善的耐水解性的聚酰胺模制组合物制备模制品的方法 | CN201210599119.6 | 2012-12-28 | CN103183836A | 2013-07-03 | A·帕夫利克; A·多维; J·弗拉诺施; H·赫格尔; F-E·鲍曼; R·比特 |
| 利用聚酰胺模制组合物的累积缩合制备模制品的方法，包括如下步骤：a)提供聚酰胺模制组合物，至少50％的聚酰胺端基为胺基的形式；b)制备聚酰胺模制组合物与基于聚酰胺模制组合物0.1-5重量％的低聚或聚碳二亚胺的混合物，这里基本上没有累积缩合；c)任选地储存和/或运输该混合物；和d)接着处理该混合物以提供模制品，直到这一步才进行累积缩合；使得能够制备具有大尺寸几何形状的耐水解模制品。 | ||||||
| 35 | 制备PA-4X的方法和通过该方法可得的PA-410 | CN201180022778.7 | 2011-05-05 | CN102884104A | 2013-01-16 | 皮姆·杰勒德·安东·詹森; 罗纳德·里格查特 |
| 本发明涉及制备包含1，4-二氨基丁烷和具有至少8个碳原子的脂族线性二羧酸X的单体单元的聚酰胺PA-4X的方法，其包括如下步骤：1)在盐溶解的温度下，制备包含1，4-二氨基丁烷和脂族线性二羧酸的盐以及水的溶液；2)在所述盐的结晶温度以上的温度下在至多7 barA的压强下，浓缩所述盐溶液至基于溶液总量的0和30wt％之间的水含量，3)由步骤2所得溶液生成聚合物，同时将聚合物保持在熔体中且在少于18 barA的压强下，4)减压步骤3中得到的聚合物，同时将聚合物保持在熔体中以进一步聚合聚合物。在一个优选的实施方式中，所述脂族线性二羧酸是1，10一癸二酸。也要求保护具有至少100ml/克的粘度数的聚酰胺-410。 | ||||||
| 36 | 聚酰胺颗粒多级干燥和后缩合的连续方法 | CN200980123231.9 | 2009-06-19 | CN102066463B | 2012-10-10 | W·洛思; F-A·艾尔-托费里; A·斯坦默; G·科里; A·格斯特劳尔; J·贝克 |
| 一种对固相聚酰胺颗粒进行多级干燥然后缩合的连续方法，其特征在于：1)在70至200℃的颗粒温度下，在连续干燥装置中进行预干燥，所述连续干燥装置以与惰性气体、蒸汽，或与惰性气体和蒸汽的混合物逆流或错流的方式运行，以及2)在120至210℃的颗粒温度下，在带有移动床的独立的管道中进行随后的连续后缩合，其中所述管道以与惰性气体、蒸汽，或与惰性气体和蒸汽的混合物逆流的方式运行，所述惰性气体在沿所述管道的至少两个位点处引入，其中15至90％的惰性气体在管道的底部引入，10至85％的惰性气体在颗粒表面下方的上半部分引入。 | ||||||
| 37 | 脂肪族聚酯-酰胺组合物及其制备方法 | CN201110112481.1 | 2006-06-14 | CN102212192A | 2011-10-12 | R·布鲁斯; R·J·库普曼斯 |
| 本发明涉及脂肪族聚酯-酰胺组合物及其制备方法，更具体地涉及增大聚合物的分子量，并在聚合物中任选地提供支化的方法，该聚合物具有包括脂肪族二羧酸与双酰胺二醇或双(二酰胺二酯)缩合反应的残基的第一重复单元，以及包括二醇与脂肪族二羧酸缩合反应的残基的第二重复单元。本发明也涉及可用这种方法制备的支化聚合物。 | ||||||
| 38 | 聚酰胺颗粒多级干燥和后缩合的连续方法 | CN200980123231.9 | 2009-06-19 | CN102066463A | 2011-05-18 | W·洛思; F-A·艾尔-托费里; A·斯坦默; G·科里; A·格斯特劳尔; J·贝克 |
| 一种对固相聚酰胺颗粒进行多级干燥然后缩合的连续方法，其特征在于：1)在70至200℃的颗粒温度下，在连续干燥装置中进行预干燥，所述连续干燥装置以与惰性气体、蒸汽，或与惰性气体和蒸汽的混合物逆流或错流的方式运行，以及2)在120至210℃的颗粒温度下，在带有移动床的独立的管道中进行随后的连续后缩合，其中所述管道以与惰性气体、蒸汽，或与惰性气体和蒸汽的混合物逆流的方式运行，所述惰性气体在沿所述管道的至少两个位点处引入，其中15至90％的惰性气体在管道的底部引入，10至85％的惰性气体在颗粒表面下方的上半部分引入。 | ||||||
| 39 | 用于制备可熔融加工的聚内酰胺的方法 | CN200480004885.7 | 2004-02-11 | CN100363400C | 2008-01-23 | 艾伯塔·阿诺德·范吉恩; 科尔纳拉·艾米列·玛丽亚·布罗恩萨尔; 伊万内·海伦纳·佛热特恩; 斯坦尼斯劳斯·马廷纳斯·彼得吕斯·马特瑟斯; 尼古拉斯·珍·玛丽亚·罗涅·简瑟恩 |
| 本发明涉及一种通过将己内酰胺单体与选自由内酰胺酸镁和内酰胺酸镁形成化合物组成的组的阴离子聚合催化剂和酰基内酰胺接触、聚合所述单体并且将所得聚内酰胺与质子化合物接触来制备可熔融加工的聚内酰胺的方法。所得聚内酰胺具有良好的熔融稳定性和低的支化度。 | ||||||
| 40 | 用于制备可熔融加工的聚酰胺组合物的方法 | CN200480004885.7 | 2004-02-11 | CN1753934A | 2006-03-29 | 艾伯塔·阿诺德·范吉恩; 科尔纳拉·艾米列·玛丽亚·布罗恩萨尔; 伊万内·海伦纳·佛热特恩; 斯坦尼斯劳斯·马廷纳斯·彼得吕斯·马特瑟斯; 尼古拉斯·珍·玛丽亚·罗涅·简瑟恩 |
| 本发明涉及一种通过将己内酰胺单体与选自由内酰胺酸镁和内酰胺酸镁形成化合物组成的组的阴离子聚合催化剂和酰基内酰胺接触、聚合所述单体并且将所得聚内酰胺与质子化合物接触来制备可熔融加工的聚内酰胺的方法。所得聚内酰胺具有良好的熔融稳定性和低的支化度。 | ||||||
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