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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 水性聚氨酯树脂分散体及其制造方法 | CN201080009422.5 | 2010-02-23 | CN102333804A | 2012-01-25 | 森上敦史; 内贵昌弘; 足立文夫; 高桥学 |
| 本发明提供在涂布于基材后能够容易进行再涂布、除去多余部分的涂膜且涂膜硬度高的水性聚氨酯树脂分散体。本发明提供水性聚氨酯树脂分散体，在水系介质中分散有(A)聚氨酯树脂，所述(A)聚氨酯树脂是使(a)聚异氰酸酯化合物、(b)数均分子量为400～3000的聚碳酸酯多元醇、(c)含有酸性基团的多元醇化合物和(d)在80～180℃解离的异氰酸酯基的封端化剂反应而得的，所述水性聚氨酯树脂分散体的氨基甲酸酯键的含有比例和脲键的含有比例的合计为7～40重量％，碳酸酯键的含有比例为8～40重量％，上述封端化剂所键合的异氰酸酯基的含有比例为2～10重量％。 | ||||||
| 162 | 泡沫材料系统，包以及其应用 | CN200710085419.1 | 2007-03-05 | CN101029145B | 2011-12-14 | J·各伦; M·沃格尔; C·施兰克 |
| 本发明涉及一种泡沫材料系统和/或特别是泡沫材料-包，其中含至少一种用于产生泡沫材料的组分，即烷氧基硅烷封端的预聚物，并还包含一种或多种其它组分，其条件是，所有前述组分的至少两组分中存在至少两种分开的反应剂，该反应剂在相互接触形成气体。如果按预定目的使用这种泡沫材料-包(下面简称”包”)或泡沫材料系统，则在该反应剂接触时会导致形成气体，并由此产生泡沫。本发明还涉及该组分和方法在使用该泡沫材料系统或包时的应用。 | ||||||
| 163 | 聚氨酯泡沫体用组合物、由该组合物得到的聚氨酯泡沫体及其用途 | CN200680028739.7 | 2006-08-11 | CN101238162B | 2011-07-06 | 野泽克久; 佐佐木正弘; 大久保和彦 |
| 本发明涉及的聚氨酯泡沫体用组合物为一种含有多元醇、催化剂、稳泡剂、发泡剂和多异氰酸酯的聚氨酯泡沫体用组合物，上述多元醇包括(A)使用从植物油得到的原料制造的、每分子具有超过3个由碳原子数4以上的烃链构成的侧链、且平均官能团数为1.5～4.5、羟基值为80～140mgKOH/g的多元醇。另外，本发明涉及的聚氨酯泡沫体由聚氨酯泡沫体用组合物发泡而得到。上述聚氨酯泡沫体源自植物，有助于减轻环境负荷，且具有优良的低回弹性，特别是具有避免在低温下硬度增大的特性。 | ||||||
| 164 | 由植物油羟基化物、聚合物多元醇和脂族多元醇制得的聚氨酯泡沫材料 | CN200610074692.X | 2006-04-12 | CN1858082B | 2011-06-22 | B·D·考施瓦; M·N·穆尔 |
| 本发明提供由多异氰酸酯与多元醇组分制得的聚氨酯泡沫材料，所述多元醇组分含有聚合物多元醇(PMPO)、植物油羟基化物和脂族多元醇、以及任选的非植物油基多元醇。所述植物油羟基化物是环境友好的生物基多元醇。包括少量聚合物多元醇会出乎意料地得到具有显著改善的撕裂强度的泡沫材料。聚合物多元醇和脂族多元醇的组合可以提供改善的泡沫材料加工性能，同时又保持或增强泡沫材料的撕裂强度。 | ||||||
| 165 | 氯化聚醚以及由其获得的聚氨酯 | CN200980121953.0 | 2009-06-09 | CN102056964A | 2011-05-11 | 冈田隆志 |
| 本发明公开了氯化聚醚，其具有在溶剂中的优异溶解性和优异的热稳定性，并显示出对于涂料、油墨和或粘合剂对聚烯烃的粘合性具有优异的改进效果。所述氯化聚醚能用做阻燃剂，以及用做用于聚氨酯的新型材料。具体公开了一种新的氯化聚醚，其含有由式(1)表示的氯化醚残基和由式(2)表示的氯化醚残基中的至少一种作为重复单元。还公开了从新的氯化聚醚获得的新聚氨酯。 | ||||||
| 166 | 用于空气净化的聚氨酯过滤器 | CN200880128601.3 | 2008-04-02 | CN101998973A | 2011-03-30 | 莫伊塞斯·卢西亚·贡萨尔维斯·平托; 若昂·曼纽尔·皮雷斯·达席尔瓦; 若昂·卡洛斯·莫拉·博尔达多; 安东尼奥·努内斯·巴拉塔; 若泽·博阿维达·瓦伦特 |
| 一种具有吸附特性的含有固体吸附剂的聚氨酯泡沫过滤材料的制造方法，该方法包括聚氨酯泡沫形成配制剂的一次成型，该配制剂包含异氰酸酯和聚酯或聚醚、催化剂、硅油和水，其特点在于，吸附剂材料的颗粒直接被包含泡沫形成配制剂中，而无须任何表面预处理。所获得的过滤材料可被用于空调和通风系统，用于水和空气的净化、离子交换、除臭、干燥、阻止公共有害物质、或分离和净化。 | ||||||
| 167 | 可水再分散的聚合物粉末 | CN200980105009.6 | 2009-01-13 | CN101970510A | 2011-02-09 | M·皮雷罗; H·库纳恩; J·多姆布朗斯基; F·M·卡萨蒂; E·拉扎鲁斯; G·鲁穆勒 |
| 一种聚合物粉末，包含共聚形式的以下单体：a)一种或多种乙烯基芳族共聚单体，b)一种或多种1，3-二烯共聚单体，c)以共聚单体总重量为基准，0.1-15％的一种或多种选自下组的共聚单体：烯键式不饱和的单羧酸和二羧酸以及它们的盐，其中，聚合物中存在的羧基总量的至少75％位于粉末中的聚合物颗粒的表面，位于粉末中的聚合物颗粒表面上的至少75％的羧基为其盐形式，和d)以共聚单体总重量为基准，0-40％的一种或多种其他共聚单体。该聚合物粉末具有优异的水中再分散性。 | ||||||
| 168 | 聚羟基链烷酸酯树脂发泡粒子及其成形体、和该树脂发泡粒子的制造方法 | CN200680011607.3 | 2006-04-10 | CN101193956B | 2011-02-09 | 宫川登志夫; 广瀬文信; 千田健一 |
| 本发明提供一种发泡粒子成形体，其特征在于：在将来自植物的环境适应性优异的生物降解性树脂发泡粒子填充到模具中，加热成形为发泡粒子成形体时，成形后没有发现后收缩，而且成形时的加工范围幅度宽。更详细地，是一种P3HA树脂发泡粒子，该树脂发泡粒子由包括从微生物生产的、含有通式(1)：[-O-CHR-CH2-CO-](1)(式中，R是CnH2n+1所示的烷基，n是1～15的整数)所示的重复单元的聚合物聚(3-羟基链烷酸酯)，以及异氰酸酯化合物的树脂组合物形成的。 | ||||||
| 169 | 含有亚胺键和叔胺的非短效催化剂以及用其制备的聚氨酯产品 | CN200480038593.5 | 2004-12-22 | CN1898287B | 2011-01-19 | R·E·德鲁姆赖特; R·普兰格; F·M·卡萨蒂 |
| 本发明涉及非短效胺催化剂，其中催化剂含有至少一个亚胺和至少一个叔胺部分。该催化剂适用于制备聚氨酯产品。 | ||||||
| 170 | 用于聚氨酯泡沫的胺催化剂 | CN200880121048.0 | 2008-10-03 | CN101952336A | 2011-01-19 | M·范德皮伊; H·K·奈尔; D·奈尔瓦杰克; D·J·威廉斯 |
| 本发明提供了聚氨酯和多异氰酸酯泡沫及其制备方法。更具体地讲，本发明涉及开孔聚氨酯和多异氰酸酯泡沫及其制备方法。所述泡沫的特征在于精细均匀的孔结构以及很少或没有泡沫塌陷。所述泡沫使用多元醇预混物组合物制备，所述组合物包含氢卤烯烃发泡剂、多元醇、有机硅表面活性剂和空间受阻胺催化剂的组合。 | ||||||
| 171 | 具有增强的可再生能力的材料的装饰部件 | CN200880123897.X | 2008-12-31 | CN101918468A | 2010-12-15 | J·L·约翰逊; L·N·博姆; K·格雷戈里 |
| 本申请公开了一种用于车辆的装饰板(12)。所述装饰板包括可压缩层(14)、结构层(16、18)和粘合剂层(20、22)。可压缩层至少部分地由基于农业油的多元醇形成。结构层具有由农业材料形成的增强纤维。粘合层用于将可压缩层连接至结构层并且粘合层至少部分地由农业材料形成。 | ||||||
| 172 | 聚醚酯多元醇的制备方法 | CN200910253078.3 | 2009-10-16 | CN101899147A | 2010-12-01 | K·洛伦茨; R·阿尔伯斯; F·奥托 |
| 本发明涉及一种始自脂肪酸酯和具有多个Zerewitinoff活泼氢原子的起始化合物的制备聚醚酯多元醇的方法，及其在生产刚性或发泡聚氨酯材料中的用途。 | ||||||
| 173 | 聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法和其中使用的催化剂组合物 | CN200880113302.2 | 2008-10-23 | CN101835820A | 2010-09-15 | 高桥义宏 |
| 本发明提供一种在聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料的制造中，成型性优异、且泡沫塑料内部不焦化、而且从产品中几乎不排出挥发性胺化合物的低臭的聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法以及其中使用的催化剂组合物。所述制造方法使聚酯型多元醇和聚异氰酸酯在催化剂组合物、发泡剂和整泡剂的存在下反应来制造聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料，其中所述催化剂组合物含有选自具有特定结构的烷基哌嗪类的胺化合物、具有特定结构的N-羟基烷基吗啉类的胺化合物和二烷基-羟基烷基胺类的胺化合物中的1种或2种以上胺化合物。 | ||||||
| 174 | 用于防火保护的聚合物泡沫材料和泡沫材料制品 | CN200880023369.7 | 2008-05-05 | CN101809077A | 2010-08-18 | P·D·D·偌德瑞格; S·W·Y·翁; Y·B·陈; K·W·托马斯; R·A·尚克斯; V·帕萨诺威克-祖久 |
| 本发明提供了一种多孔聚氨酯泡沫材料的组合物，其用于在燃烧条件下形成多孔陶瓷，所述组合物包含：以所述组合物的总重量为基准计，至少40重量％的聚氨酯；以所述组合物的总重量为基准计，10-40重量％的硅酸盐矿物填料；以所述组合物的总重量为基准计，5-20重量％的至少一种无机磷酸盐，该无机磷酸盐在不高于800℃的温度下形成液相；以所述组合物的总重量为基准计，0.1-10重量％的可热膨胀的固体材料；其中，无机组分的总比例占所述组合物总重量的20-60重量％。 | ||||||
| 175 | 含有协同表面活性剂组合的聚氨酯泡沫及其制备方法 | CN200880107197.1 | 2008-07-09 | CN101802044A | 2010-08-11 | 迈克尔·A·迪米特罗夫 |
| 本发明涉及制备细孔聚氨酯泡沫的组合物和方法，该细孔聚氨酯泡沫是由具有有机硅表面活性剂协同组合的聚氨酯泡沫成型组合物发泡得到的。 | ||||||
| 176 | 可热固化的发泡体 | CN200880024881.3 | 2008-07-16 | CN101796091A | 2010-08-04 | M·林南布林克; J·O·舒伦博格; M·古特格塞尔 |
| 本发明涉及一种热固化性发泡体，其由10至80％体积的至少一种气体和热固化性组合物Z组成，所述组合物含有至少一种式(I)的聚氨酯聚合物以及至少一种通过升高的温度而活化的固化剂B。这种热固化性发泡体适合作为粘合剂、密封剂或者适合用于制备涂料，特别是用作用于结构粘合和用于汽车构造中界面连接的热固化性粘合剂。 | ||||||
| 177 | 层叠片及其制造方法 | CN200910178369.0 | 2006-07-07 | CN101724167A | 2010-06-09 | 广濑纯司; 福田武司 |
| 第1发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高的层叠片的方法。第2发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片的方法。第3发明的目的在于提供保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片及其制造方法。第4发明的目的在于提供被研磨材料的吸附性优异且耐久性优异的层叠片。本发明的层叠片包括基材片和聚氨酯发泡层。 | ||||||
| 178 | 层叠片及其制造方法 | CN200910178370.3 | 2006-07-07 | CN101704309A | 2010-05-12 | 广濑纯司; 福田武司 |
| 第1发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高的层叠片的方法。第2发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片的方法。第3发明的目的在于提供保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片及其制造方法。第4发明的目的在于提供被研磨材料的吸附性优异且耐久性优异的层叠片。本发明的层叠片包括基材片和聚氨酯发泡层。 | ||||||
| 179 | 包含有机硅的聚氨酯泡沫塑料 | CN200880016793.9 | 2008-06-09 | CN101679592A | 2010-03-24 | J·克雷默; K·斯托舍克 |
| 本发明涉及基于有机硅化合物的发泡组合物，其包含可膨胀石墨，还涉及包含有机硅的聚氨酯泡沫塑料，以及其制备方法。 | ||||||
| 180 | 衍生化的固体环氧树脂及其用途 | CN200780039774.3 | 2007-10-24 | CN101528797A | 2009-09-09 | J·芬特; A·克拉默 |
| 本发明涉及式(I)的衍生化的固体环氧树脂。该环氧树脂以卓越的方式适于作为冲击韧性改性剂。此外，本发明涉及含有这类衍生化的固体环氧树脂的组合物。这类组合物卓越地适于作为热固化粘合剂以及作为结构泡沫体，其具有高的冲击韧性和高的机械性能。 | ||||||
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