| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种基于可膨胀石墨的含磷阻燃硬质聚氨酯泡沫及其制备方法 | CN201710764829.2 | 2017-08-30 | CN107459619A | 2017-12-12 | 江赛华; 牛得玎 |
| 本发明公开了一种基于可膨胀石墨的含磷阻燃硬质聚氨酯泡沫及其制备方法。制备方法采用可膨胀石墨和反应型无卤阻燃剂DOPO-HQ作为硬质聚氨酯泡沫塑料的阻燃改性原料，通过混合、发泡后进行聚合反应，将反应型无卤阻燃剂DOPO-HQ结合在聚氨酯的主链结构上，制备得到含磷阻燃硬质聚氨酯泡沫，在不改变聚氨酯结构的前提下提硬质聚氨酯泡沫的阻燃性，并且不存在长期服役的迁移现象。本发明的基于可膨胀石墨的含磷阻燃硬质聚氨酯泡沫密度低，具有良好的阻燃性，且具有优异的压缩强度、热稳定性以及隔热性。本发明制备方法工艺简单，工艺条件及设备要求低，有利于工业化生产。 | ||||||
| 2 | 硬质泡沫和相关制品 | CN201480043299.7 | 2014-07-29 | CN105452318B | 2017-11-28 | 爱德华·诺曼·彼得斯 |
| 一种聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫，由包含含有以下各项的反应混合物制备：多元醇、芳香族异氰酸酯化合物、和发泡剂。该多元醇包含具有600至2000原子质量单位的数均分子量和平均每分子1.5至3个羟基基团的聚(亚苯基醚)的多元醇。该聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫表现出改善的抗燃性和/或相对于不具有聚(亚苯基醚)制备的泡沫的减少的形成无粘性泡沫所经过的时间。 | ||||||
| 3 | 一种中密度聚氨酯硬泡配方 | CN201710590666.0 | 2017-07-19 | CN107383329A | 2017-11-24 | 庹娜; 张奎林; 庹萌 |
| 本发明是一种中密度聚氨酯硬泡配方，其组分及重量份数如下：聚丙二醇：60份～80份；接枝聚醚：20份～40份；甲苯二异氰酸酯：50份～60份；胺催化剂：0.1份～0.5份；辛酸亚锡：0.1份～0.2份；表面活性剂：1份～1.5份；水：4份；本发明通过组合物各组分的合理配比，制成具有良好性能的聚氨酯硬泡塑料，产品具有一定的强度、刚度和韧性，满足了作为结构材料的需求。 | ||||||
| 4 | 一种进气管总成环保阻燃聚氨酯发泡材料及制备方法 | CN201710538672.1 | 2017-07-04 | CN107325252A | 2017-11-07 | 朱章娣; 朱凌宇; 纪朝根 |
| 本发明公开了一种进气管总成环保阻燃聚氨酯发泡材料及制备方法，一种进气管总成环保阻燃聚氨酯发泡材料由以下质量配比构成，乙氰聚酯：组合料＝1:1.7，所述组合料的构成按以下质量份数计：聚醚：380：28-38份、聚醚450：25-30份、聚醚4110：24-30份、增强玻纤：200-250份、硅油：2.5-3份、三乙醇胺：8-12份、催化剂A33：0.9-1.3份、催化剂HP-30：1.6-1.9份、水：3.2-3.8份、阻燃剂DMMP：30-40份，其中所述硅油为硅油AK-8807，将以上组合料成分加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度130-150r/min，搅拌时间4-5h即可得组合料，然后将乙氰聚酯与组合料按1:1.7的质量比混合均匀，即可制得所述进气管总成环保阻燃聚氨酯发泡材料。采用上述材料和方法后，使得制备的进气管总成环保阻燃聚氨酯发泡材料阻燃耐高温、强度高且环保。 | ||||||
| 5 | 一种蓄电池箱体总成聚氨酯环保阻燃发泡材料及制备方法 | CN201710538054.7 | 2017-07-04 | CN107325247A | 2017-11-07 | 朱章娣; 朱凌宇; 纪朝根 |
| 本发明公开了一种蓄电池箱体总成聚氨酯环保阻燃发泡材料及制备方法，一种蓄电池箱体总成聚氨酯环保阻燃发泡材料由以下质量配比组份构成，乙氰聚酯：组合料＝1:1.6，所述组合料的构成按以下质量份数计：练升聚酯：25-35份、聚醚4113：25-35份、聚醚450：20-35份、硅油：2.5-3份、增强玻纤：180-250份、催化剂DMP-30：1.2-1.8份、平衡催化剂HP-12：1.3-1.7份、催化剂HP-54：1.1-1.5份、水：3.5-3.8份、阻燃剂TCPP：38-42份，其中所述硅油为硅油AK-8807。本发明将原料采用合理的配比，制得的发泡材料阻燃性和稳定性好，并且利用该发泡材料制作的保险杠不仅防火安全性和强度高，而且使用寿命长，本发明采用合理配比的环保原料制备的发泡材料不会释放有害物质，避免对环境和人体造成危害。 | ||||||
| 6 | 一种组合保险杠环保阻燃聚氨酯发泡材料及制备方法 | CN201710519387.5 | 2017-06-30 | CN107312145A | 2017-11-03 | 朱章娣; 朱凌宇; 纪朝根 |
| 本发明公开了一种组合保险杠环保阻燃聚氨酯发泡材料及制备方法，一种组合保险杠环保阻燃聚氨酯发泡材料由以下质量配比组份构成，乙氰聚酯：组合料＝1:1.5，所述组合料的构成按以下质量份数计：聚酯4110：50-55份、聚醚982：55-58份、玻璃纤维：300-400份、聚醚403：25-28份、硅油：3.0-3.5份、催化剂A33：1.3-1.8份、固化剂HP110：2.0-2.5份、水3.5-4.0份、阻燃剂DMMP：38-42份，其中所述硅油为硅油AK-8801，将以上组合料成分加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度130-150r/min，搅拌时间4-5h即可得组合料，然后再将乙氰聚酯与组合料按1:1.5的质量比混合均匀，即可制得所述组合保险杠环保阻燃聚氨酯发泡材料。采用上述材料和方法后，使得制备的组合保险杠环保阻燃聚氨酯发泡材料阻燃耐高温、阻燃性能高、高强度、使用寿命长且环保。 | ||||||
| 7 | 一种高位保险杠环保阻燃聚氨酯发泡材料及制备方法 | CN201710519381.8 | 2017-06-30 | CN107312144A | 2017-11-03 | 朱章娣; 朱凌宇; 纪朝根 |
| 本发明公开了一种高位保险杠环保阻燃聚氨酯发泡材料及制备方法，一种高位保险杠环保阻燃聚氨酯发泡材料由以下质量配比组份构成，乙氰聚酯：组合料＝1:1.65，所述组合料的构成按以下质量份数计：聚酯330：35-45份、聚3350：25-35份、聚酯400：9-12份、硅油：2.5-3.5份、催化剂HPF1：1.2-1.8份、催化剂S20：1.0-1.5份、水：3.0-3.8份、阻燃剂TCPP：33-39份，其中所述硅油为硅油AK-158，将以上组合料成分加入反应釜中进行混合反应，搅拌速度130-150r/min，搅拌时间4-5h即可得组合料，然后再将乙氰聚酯与组合料按1:1.65的质量比混合均匀，即可制得所述高位保险杠环保阻燃聚氨酯发泡材料。采用上述材料和方法后，使得制备的高位保险杠环保阻燃聚氨酯发泡材料阻燃耐高温、阻燃性能高、高强度、使用寿命长且环保。 | ||||||
| 8 | 含有氟代烯烃的组合物和方法 | CN201410227900.X | 2009-01-10 | CN104045849B | 2017-10-24 | 拉吉夫·R·辛格; 杭·T·法姆; 大卫·P·威尔逊; 雷蒙德·H·托马斯; 马克·W·斯帕茨; 大卫·A·梅特卡夫 |
| 公开了氟代烯烃特别是HFO‑1234和HFCO‑1233zd在包括制冷、泡沫体、发泡剂、气溶胶、推进剂、溶剂组合物、灭火和阻燃剂、提取剂和催化剂沉积的多种应用中的不同用途。 | ||||||
| 9 | 用于聚氨酯的脂族聚碳酸酯 | CN201710441556.8 | 2012-07-24 | CN107254040A | 2017-10-17 | 斯科特·D·艾伦; 韦恩·R·维尔科姆 |
| 本申请涉及用于聚氨酯的脂族聚碳酸酯。本发明涵盖包含脂族聚碳酸酯链的聚氨酯组合物。在一个方面，本发明涵盖来源于脂族聚碳酸酯多元醇和聚异氰酸酯的聚氨酯泡沫、热塑性塑料和弹性体，其中所述多元醇链含有具有以下结构式(I)的主要重复单元。在另一方面，本发明提供包含本发明的泡沫和弹性体组合物的制品以及制备此类组合物的方法。 | ||||||
| 10 | 一种硬质聚氨酯外墙阻燃保温材料及其制备方法 | CN201710585251.4 | 2017-07-18 | CN107163209A | 2017-09-15 | 武娟 |
| 本发明公开了一种硬质聚氨酯外墙阻燃保温材料，由A组份和B组份构成，按照重量份数计算，其中，A组份由聚醚多元醇60‑80份、酚醛树脂30‑40份、溴代环氧树脂20‑30份、玻化微珠10‑30份、膨胀蛭石10‑20份、纳米二氧化硅5‑15份、玻璃纤维3‑8份、海泡石纤维5‑10份、填料5‑15份、发泡剂8‑15份与助剂5‑10份，B组分为多苯基多亚基多异氰酸酯。本发明解决以往聚氨酯硬泡保温材料防火阻燃性能与力学性能相互矛盾的问题，提供一种兼具阻燃性能及优异力学性能的硬质聚氨酯外墙阻燃保温材料本发明。 | ||||||
| 11 | 可塑性变形的聚氨酯聚酰胺硬质泡沫 | CN201380043806.2 | 2013-08-09 | CN104583287B | 2017-09-12 | F·普里索克; J·阿尔武尔内; C·伦纳 |
| 本发明涉及一种用于制备闭孔含量小于70％的可塑性变形的聚氨酯聚酰胺硬质泡沫的方法，其中(a)有机聚异氰酸酯与(b)一种或多种具有至少两个对异氰酸酯具有活性的氢原子的聚合物化合物，(c)任选地扩链剂和/或交联剂，(d)一种或多种官能度至少为2的羧酸，(e)含有一种路易斯碱组分的催化剂，以及(f)任选地助剂和添加剂混合，以形成反应混合物，使该反应混合物完全反应。本发明还涉及一种通过该方法获得的可塑性变形的聚氨酯‑聚酰胺硬质泡沫，以及该可塑性变形的聚氨酯‑聚酰胺硬质泡沫用于机动车辆的内衬或机舱内衬的用途。 | ||||||
| 12 | 包含改性的酚醛树脂添加剂的硬质聚氨酯泡沫 | CN201580057497.3 | 2015-10-21 | CN107148450A | 2017-09-08 | 皮埃尔·沙方容; 斯蒂芬·施罗特 |
| 本发明的技术提供了一种由包含多元醇、异氰酸酯、聚氨酯催化剂、表面活性剂、水、改性的酚醛树脂、任选的物理发泡剂和任选的阻燃剂的泡沫组合物制造具有低热导率的硬质聚氨酯泡沫的方法。 | ||||||
| 13 | 基于天然油的聚醚酯多元醇的制备方法及其在硬质聚氨酯泡沫中的用途 | CN201380060406.2 | 2013-11-12 | CN104837892B | 2017-09-08 | C·康尼格; S·科奇 |
| 本申请涉及一种基于天然油的聚醚酯多元醇的制备方法及其在硬质聚氨酯泡沫中的用途。 | ||||||
| 14 | 用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物 | CN201611187592.8 | 2013-02-28 | CN107056609A | 2017-08-18 | D·B·格巴尔克; H·P·贝内克 |
| 本发明涉及用于聚氨酯应用的物质多元醇的组合物。提供由臭氧酸和支链伯多元醇酯化制备的酯多元醇。还提供酯多元醇酯，其是由本发明的酯多元醇与至少一种羧酸进一步酯化来制造至少一种酯多元醇酯制备的。还提供利用本发明的酯多元醇和/或酯多元醇酯制备的硬质或软质泡沫体。还提供由本发明的酯多元醇和/或酯多元醇酯制备的涂料。 | ||||||
| 15 | 使用乳化发泡剂制备聚氨酯泡沫的方法 | CN201280075058.1 | 2012-07-31 | CN104619736B | 2017-08-18 | R·阿伯斯; T·海涅曼; S·沃格尔; M·卢夫; 顾志宏; 浦野淳司; 石详祚; 赵士虎 |
| 本发明提供一种用于制备聚氨酯泡沫的方法，其包括如下步骤：提供一种异氰酸酯反应性组分A，其包含还含有物理发泡剂T的多元醇组分A1；结合至少一种异氰酸酯反应性组分A与异氰酸酯组分B，从而获得聚氨酯反应混合物；在腔室(11)中提供所述聚氨酯反应混合物；以及，降低腔室(11)内的压力至低于常压的压力；其特征在于，所述物理发泡剂T以乳液形式存在于异氰酸酯反应性组分A中，其中多元醇组分A1组成连续相且物理发泡剂T的微滴组成乳液的分散相，其中，物理发泡剂T的微滴的平均尺寸为≥0.1μm至≤20μm，该微滴尺寸通过使用光学显微镜在亮场透射模式中操作测定。 | ||||||
| 16 | 用于制备含层状硅酸盐的PUR和PIR硬质泡沫的反应体系 | CN201380054113.3 | 2013-10-17 | CN104703768B | 2017-07-21 | S.林德纳; W.弗里德里希斯; R.施特赖; T.佐特曼; D.恩格伦 |
| 本发明涉及用于制备PUR和PIR硬质泡沫的反应体系，其包含下面的组分：A)对异氰酸酯呈反应性的化合物；B1)表面活性剂组分；C)超临界或接近临界状态的发泡剂；D)多异氰酸酯；和E)层状硅酸盐。本发明还涉及用于制备PUR和PIR硬质泡沫的反应体系，其包含下面的组分：B2)具有对异氰酸酯呈反应性的官能团的表面活性剂组分；C)超临界或接近临界状态的发泡剂；D)多异氰酸酯；和E)层状硅酸盐。本发明另外涉及用于制备PUR和PIR硬质泡沫的方法以及由上述反应体系获得的PUR和PIR硬质泡沫。 | ||||||
| 17 | 一种能阻燃的硬质聚氨酯泡沫 | CN201510925243.0 | 2015-12-14 | CN106866920A | 2017-06-20 | 齐建鹏 |
| 一种能阻燃的硬质聚氨酯泡沫，包括如下原料聚醚多元醇，阻燃剂泡沫稳定剂，有机硅匀泡剂，发泡剂，PAPI，玻璃纤维，制得了氧指数在35以上的高阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料。该材料具有较高的阻燃性、低发烟性以及高耐火隔热性能，提高了硬质聚氨酯泡沫使用中的安全性。 | ||||||
| 18 | 硬质聚氨酯泡沫制备方法 | CN201611125435.4 | 2016-12-09 | CN106750097A | 2017-05-31 | 王耀斌 |
| 本发明硬质聚氨酯泡沫制备方法涉及聚氨酯工业领域，具体涉及硬质聚氨酯泡沫制备方法，包括以下步骤：离子液体1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐的制备，将l‑甲基咪唑，正溴丁烷和四氟硼酸钾混合加入100mL烧瓶中，搅拌，恒温80度下反应3‑3.5h，冷却至室温，用乙腈稀释，溴化钾沉淀过滤，滤液移至旋转蒸发仪，加压除去乙腈，并在80‑85度下真空干燥8h；离子液体1‑丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐的制备，在氮气保护下，把正溴丁烷滴加到1‑甲基咪唑中，搅拌，本发明利用离子液体的高热稳定性，制备了离子液体1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐和1‑丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐，作为阻燃剂应用到聚氨酯硬质泡沫中。不仅克服了瞵系阻燃剂挥发性大、耐热性相对不高的缺陷，也克服了卤系阻燃剂发烟量大的缺点。 | ||||||
| 19 | 一种全水发泡喷涂组合聚醚及其制备方法 | CN201710021827.4 | 2017-01-12 | CN106750081A | 2017-05-31 | 戴静波 |
| 本发明涉及一种全水发泡喷涂组合聚醚及其制备方法，属于高分子化合物的组合物技术领域。将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、聚酯多元醇D与催化剂、阻燃剂、泡沫稳定剂以及水按比例搅拌均匀形成M组分，将M组分与N组分按照100:100‑120的质量比混合即得成品组合聚醚。将本申请应用于聚氨酯泡沫制品的生产，具有保温性好、尺寸稳定等优点。 | ||||||
| 20 | 高硬度慢凝胶聚氨酯弹性体及其制备方法 | CN201611257913.7 | 2016-12-30 | CN106589292A | 2017-04-26 | 徐军; 陈海良; 刘兆阳; 孙聚涛 |
| 本发明涉及一种高硬度慢凝胶聚氨酯弹性体及其制备方法，属于聚氨酯应用技术领域。本发明所述的高硬度慢凝胶聚氨酯弹性体，由A组分和B组分制成，A、B组分的重量比为100：23～43，其中：(1)A组分为聚氨酯预聚物，由以下重量百分含量的原料制成：多元醇35.6～62.5％、二异氰酸酯37.5～64.4％；所述多元醇的官能度为2，数均分子量为90～1000；所述二异氰酸酯为脂肪族异氰酸酯和芳香族异氰酸酯的混合物；(2)B组分为扩链剂。本发明所述的高硬度慢凝胶聚氨酯弹性体，延长了高硬度产品的凝胶时间，提高了釜内寿命，延长了操作时间，用于制备高硬度大件制品；本发明同时提供了简单易行的制备方法。 | ||||||
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