| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 聚缩醛共聚物的制造方法 | CN201480022751.1 | 2014-04-04 | CN105143294B | 2017-09-05 | 门间智宏; 增田荣次; 真田祥司 |
| 以简单的工艺经济地提供高品质的聚缩醛共聚物。本发明包括如下工序：原料供给工序，向反应装置(1)中供给包含三氧杂环己烷等的原料；聚合反应工序，在使旋转轴从投入口(2)朝向聚缩醛共聚物回收部(5)相对于水平方向H向上方倾斜1～6°的状态下进行原料的聚合反应，得到反应混合物；未反应单体再供给工序，利用气化分离部(4)使未反应单体从反应混合物中气化分离，再次供给至反应装置(1)；以及聚缩醛共聚物回收工序，利用聚缩醛共聚物回收部(5)从反应混合物中回收聚缩醛共聚物。由此，聚缩醛共聚物D相对于以向反应装置(1)新供给的单体A与从反应装置(1)回收和再供给的单体B之和所规定的全部供给单体C的重量比D/C变为0.7以上，D/A变为0.85以上。 | ||||||
| 2 | 聚缩醛共聚物的制造方法 | CN201480023464.2 | 2014-04-04 | CN105164173B | 2017-08-22 | 门间智宏; 增田荣次; 真田祥司 |
| 以简单的工艺经济地提供高品质的聚缩醛共聚物。本发明包括如下工序：原料供给工序，向反应装置(1)中供给包含三氧杂环己烷等的原料；聚合反应工序，将直至反应装置转化率(后述的D/C)变为0.5为止的聚合环境温度设为100℃以下，之后进一步进行聚合，得到反应混合物；气化分离工序，在115℃以上且低于140℃的环境温度下，使未反应单体从前述反应混合物气化分离；未反应单体再供给工序，将分离出的单体供给至前述原料供给工序；以及聚缩醛共聚物回收工序，从前述反应混合物回收聚缩醛共聚物。由此，聚缩醛共聚物D相对于以向反应装置(1)新供给的单体A与从反应装置(1)回收和再供给的单体B之和所规定的全部供给单体C的重量比D/C变为0.7以上，D/A变为0.85以上。 | ||||||
| 3 | 氧化亚甲基共聚物的制造方法 | CN201380024820.8 | 2013-05-10 | CN104302683B | 2017-07-28 | 中谷大吾; 三好努; 伊东显; 望田谕嗣 |
| 本发明涉及一种制造氧化亚甲基共聚物的方法，将三氟化硼或其配位化合物作为催化剂，对三噁烷和1,3‑二氧杂戊环进行共聚，其中，在相对于三噁烷为0.006～2.0重量％的位阻性酚类的存在下，以相对于三噁烷每1摩尔为0.01～0.07毫摩尔的三氟化硼或其配位化合物作为催化剂进行共聚，并且，在聚合收率达到92％以上的时刻，使生成的氧化亚甲基共聚物与聚合终止剂接触而终止聚合。 | ||||||
| 4 | 聚缩醛共聚物的制造方法 | CN201480073491.0 | 2014-12-10 | CN105916905B | 2017-06-30 | 中尾弘明; 增田荣次 |
| 以简单的工艺经济地提供高品质的聚缩醛共聚物。本发明包括如下工序：原料供给工序(S1)，向连续搅拌混合机型的反应装置中供给包含三氧杂环己烷、与该三氧杂环己烷共聚的共聚单体和不挥发性的质子酸的原料；聚合反应工序(S2)，进行原料的聚合反应，得到反应混合物；未反应单体再供给工序(S3)，使未反应单体从反应混合物气化分离，并将未反应单体供给至原料供给工序；聚缩醛共聚物回收工序(S4)，在设置于取出口的下游的、被调整至表压0.2kPa以上的回收部，从反应混合物中回收聚缩醛共聚物；失活工序(S5)，向在聚缩醛共聚物回收工序回收的聚缩醛共聚物中添加碱性化合物，进行熔融混炼处理而使前述不挥发性的质子酸失活。 | ||||||
| 5 | 聚氨酯 | CN201380017627.1 | 2013-05-23 | CN104245774B | 2017-05-31 | 白井昭宏; 宫下康典; 君塚新一; 中村光宏 |
| 使在两末端具有羟基的聚丁二烯与ε‑己内酯等内酯化合物反应，得到式(I)所示的聚合物多元醇，使该聚合物多元醇与非对称二异氰酸酯反应，得到氨基甲酸酯预聚物，使该氨基甲酸酯预聚物与扩链剂反应，得到聚氨酯，式(I)：HO‑X1‑Y‑X2‑OH(X1和X2各自独立地表示聚酯成分，Y表示聚丁二烯成分)。 | ||||||
| 6 | 聚缩醛共聚物的制造方法 | CN201480023464.2 | 2014-04-04 | CN105164173A | 2015-12-16 | 门间智宏; 增田荣次; 真田祥司 |
| 以简单的工艺经济地提供高品质的聚缩醛共聚物。本发明包括如下工序：原料供给工序，向反应装置(1)中供给包含三氧杂环己烷等的原料；聚合反应工序，将直至反应装置转化率(后述的D/C)变为0.5为止的聚合环境温度设为100℃以下，之后进一步进行聚合，得到反应混合物；气化分离工序，在115℃以上且低于140℃的环境温度下，使未反应单体从前述反应混合物气化分离；未反应单体再供给工序，将分离出的单体供给至前述原料供给工序；以及聚缩醛共聚物回收工序，从前述反应混合物回收聚缩醛共聚物。由此，聚缩醛共聚物D相对于以向反应装置(1)新供给的单体A与从反应装置(1)回收和再供给的单体B之和所规定的全部供给单体C的重量比D/C变为0.7以上，D/A变为0.85以上。 | ||||||
| 7 | 氧化亚甲基共聚物的制造方法 | CN201380024820.8 | 2013-05-10 | CN104302683A | 2015-01-21 | 中谷大吾; 三好努; 伊东显; 望田谕嗣 |
| 本发明涉及一种制造氧化亚甲基共聚物的方法，将三氟化硼或其配位化合物作为催化剂，对三噁烷和1,3-二氧杂戊环进行共聚，其中，在相对于三噁烷为0.006～2.0重量％的位阻性酚类的存在下，以相对于三噁烷每1摩尔为0.01～0.07毫摩尔的三氟化硼或其配位化合物作为催化剂进行共聚，并且，在聚合收率达到92％以上的时刻，使生成的氧化亚甲基共聚物与聚合终止剂接触而终止聚合。 | ||||||
| 8 | 在均相中制备甲醛聚合物的方法和用途 | CN200680049123.8 | 2006-12-14 | CN101346403B | 2012-06-20 | 迈克尔·豪布斯; 约阿希姆·克劳斯; 迈克尔·霍夫莫克尔; 于尔根·林瑙; 阿诺德·施内勒尔 |
| 公开了用于制备甲醛聚合物的方法和设备。该方法包括在均相中、在甲醛缩醛和阳离子聚合反应引发剂的存在下，以最大转化率的最多90％形成氧亚甲基基团的单体的聚合反应，接着进行反应混合物的去活化。得到的甲醛聚合物具有烷基醚端基且是特别稳定的。 | ||||||
| 9 | 甲醛共聚物的制备方法 | CN200780028860.4 | 2007-08-06 | CN101501091B | 2011-09-07 | 冈村显; 长井聪 |
| 一种甲醛共聚物的制备方法，包括利用阳离子聚合催化剂使三噁烷(A成分)和环结构内具有至少一个碳碳键的环状醚和/或环状甲缩醛(B成分)在聚合反应体系中进行连续地聚合的工序，且最迟在所述聚合的初期阶段以前，在下述(1)、(2)及(3)的条件下，对含有所述A成分及所述B成分中的至少任意一种的聚合原料或所述聚合体系间歇地供给缩水甘油基化合物和/或醇(C成分)：(1)间歇地供给的所述C成分的供给时间t和供给到所述聚合反应体系中的所述A成分的供给时间T的比(t/T)为1/600～1/6，(2)在所述供给时间t内的所述C成分的供给量为每1mol所述A成分为0.4～50mmol，(3)所述C成分的相对于所述A成分的总供给量为每1mol所述A成分为0.0004～0.5mmol。 | ||||||
| 10 | 制备甲醛聚合物的方法、选择的聚合物和它们的用途 | CN200680049033.9 | 2006-12-14 | CN101346404A | 2009-01-14 | 迈克尔·豪布斯; 约阿希姆·克劳斯; 迈克尔·霍夫莫克尔; 于尔根·林瑙; 阿诺德·施内勒尔 |
| 描述了用于制备甲醛均聚物和共聚物的方法。其包括在甲醛缩醛的存在下和在阳离子聚合反应引发剂的存在下，形成氧亚甲基基团的单体的非均相聚合反应，接着在均相中通过用碱性非质子溶剂或用含有碱的非质子溶剂处理使得聚合物去活化。本发明还描述到，所得甲醛均聚物具有极高的稳定性。 | ||||||
| 11 | 制备聚甲醛均聚物和共聚物的方法和适用于该目的的设备 | CN200680011459.5 | 2006-04-06 | CN101155846A | 2008-04-02 | 迈克尔·霍夫莫克尔; 马蒂亚斯·克拉默; 卡尔-弗里德里希·米克; 霍斯特·罗舍特 |
| 本发明描述了一种用于制备聚甲醛均聚物和共聚物的设备，该设备包括以下部件：A)反应器(1)，其包括聚合区域(2)和紧接其下游的失活区域(3)，用于以本身已知的方式均相聚合和失活聚甲醛均聚物和共聚物，B)减压组件(4)，如果适当，其具有用于所述聚合物添加剂的计量装置(5)，C)造粒机(6)，D)萃取设备(7)，E)如果适当，干燥设备(8)。所述装置的应用和其中进行的聚合工艺以节能的简单方式可实现特别低的单体残留含量。 | ||||||
| 12 | 从含甲醛的溶液中脱除甲醇的方法 | CN01821690.0 | 2001-11-19 | CN1289453C | 2006-12-13 | M·霍夫莫科尔; M·格林; J·林格诺; K-F·米克 |
| 本发明涉及一种从含甲醛溶液中脱除甲醇的方法，是在酸性固定床催化剂存在下将甲醇反应性蒸馏转化为甲醛缩二甲醇，且将所得到的包括甲醇、甲醛缩二甲醇和其它可能杂质的混合物馏出。 | ||||||
| 13 | 低分子量甲醛聚合物和含有它的组合物 | CN00801309.8 | 2000-06-29 | CN1144824C | 2004-04-07 | 横山宏; 番幸裕 |
| 公开了一种低分子量甲醛聚合物，其特征在于具有直链分子结构，数均分子量为1,000-8,000和分子量分布(Mw/Mn)为1.0-3.0并包含0-30mol%共聚单体。 | ||||||
| 14 | 从含甲醛的溶液中脱除甲醇的方法 | CN01821690.0 | 2001-11-19 | CN1484629A | 2004-03-24 | M·霍夫莫科尔; M·格林; J·林格诺; K-F·米克 |
| 本发明涉及一种从含甲醛溶液中脱除甲醇的方法，是在酸性固定床催化剂存在下将甲醇反应性蒸馏转化为甲醛缩二甲醇，且将所得到的包括甲醇、甲醛缩二甲醇和其它可能杂质的混合物馏出。 | ||||||
| 15 | 聚氧亚甲基共聚物及其组合物 | CN99811319.0 | 1999-09-21 | CN1133675C | 2004-01-07 | 谷村德孝; 七泽淳 |
| 本发明公开了一种熔点为167-173℃且低分子量聚氧亚甲基共聚物含量为5000ppm或更低的聚氧亚甲基共聚物，以及该聚氧亚甲基共聚物的组合物。该共聚物可通过在0.05-50ppm重量季铵化合物的存在下，将聚合物的不稳定端基进行热处理而得到。该组合物可用作机械部件如齿轮和凸轮，用于图像/音乐/电讯的设备、汽车的内部和外部部件等。 | ||||||
| 16 | 聚甲醛共聚物制造方法 | CN96190737.1 | 1996-07-11 | CN1092675C | 2002-10-16 | 中井启; 山本薰 |
| 主要单体三聚甲醛和具有至少一个碳碳链的环状醚或者环状缩甲醛共聚合制造聚甲醛共聚物时，使用以单体总量计为0.05～100ppm(重量基准)的杂多酸或者其酸性盐为聚合催化剂，并且将至少一部分或者全部的共聚单体与聚合催化剂混合预先制备的混合液添加到三聚甲醛中进行共聚反应。根据这种方法，可以提高聚合收率或者聚合度(分子量)，并且得到稳定性等改进的聚甲醛共聚物。 | ||||||
| 17 | 用三氟化硼和一种惰性气体的混合气体制造甲醛聚合物的方法 | CN87104972 | 1987-07-21 | CN87104972A | 1988-09-21 | 克利福德·R·伯特; 理查德·K·格里恩 |
| 使用氮气和气态三氟化硼的混合气作催化剂，通过使三烷连续聚合以制造甲醛聚合物。甲醛聚合物可用于制造管道系统的卡具、管子、汽车车体部件以及多种多样的其他物品。 | ||||||
| 18 | 氧亚甲基共聚物的制造方法 | CN201480037307.7 | 2014-06-30 | CN105339401B | 2017-09-15 | 中谷大吾; 高桥彻; 望田谕嗣 |
| 本发明提供一种氧亚甲基共聚物的制造方法，其包括在选自分子量1000以下的质子酸、质子酸酐和质子酸酯化合物中的至少一种聚合引发剂以及分子量1000以下的质子酸的盐的存在下，以135℃～300℃的聚合温度使三噁烷与共聚单体进行阳离子聚合。 | ||||||
| 19 | 由基于由琥珀酸和1,3-丙二醇形成的聚酯二醇的可热塑性加工的聚氨酯制成的均匀挤出制品 | CN201280047600.2 | 2012-09-27 | CN104024297B | 2016-05-18 | W.布罗伊尔; 沈怡; W.考夫霍尔德; H.内夫茨格 |
| 本发明涉及基于聚酯二醇的可热塑性加工的聚氨酯制成的均匀挤出制品，所述聚酯二醇由琥珀酸和1,3–丙二醇制成。 | ||||||
| 20 | 用于溢流涂布电子电路组件的配制的树脂组合物 | CN201480038041.8 | 2014-05-31 | CN105358638A | 2016-02-24 | R·D·小乔丹; T·C·斯坎伦四世 |
| 本文提供含有聚合物溢流涂布组合物的配制的树脂体系，并且所述配制的树脂体系特征在于具有1至5的初始混合触变指数和5至15分钟的胶凝时间，使得在固化时所述组合物提供15A至90A的肖氏硬度，在水平表面上20密耳至75密耳的厚度，以及在竖直表面上4密耳至20密耳的厚度。还提供用此类配制的树脂体系溢流涂布的电子电路组件，以及用于保护和支持所述组件的方法。 | ||||||
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