一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备及其方法专利检索-食品或食料的一般制备或处理所得的食品或食料及其所用的原料专利检索查询-专利查询网

一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备及其方法
申请号	CN202311681293.X	申请日	2023-12-08	公开(公告)号	CN117481356A	公开(公告)日	2024-02-02
申请人	江苏新地食品有限公司;			发明人	谢富贵; 张晓山; 张德祥;
摘要	本发明提供一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备及其方法，涉及黄桃脱皮机技术领域，包括储备箱；所述储备箱的顶部后端中间位置与支撑座的底部中间位置固定连接，支撑座的顶部中间位置与升降架的底部位置固定连接，升降架的后端上方位置固定连接有第一电机。通过第二转杆与齿环件的啮合带动使得脱皮滚筒完成正反向转动的效果，进入到脱皮滚筒内部的黄桃原料将无法在脱皮滚筒内部进行规则性翻覆。解决现有脱皮设备在对黄桃进行去皮加工时，黄桃滚筒脱皮机多数为单向转动，黄桃原料将结合脱皮机的惯性进行位置翻覆，黄桃原料在翻覆的时候将结合惯性的前提下出现去皮效率低下的问题。
权利要求	1.一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备，其特征在于，包括储备箱（1）；所述储备箱（1）的顶部后端中间位置与支撑座（104）的底部中间位置固定连接，支撑座（104）的顶部中间位置与升降架（2）的底部位置固定连接，升降架（2）的后端上方位置固定连接有第一电机（201），第一电机（201）的前端转轴位置与U形传动杆（202）后端位置固定连接，U形传动杆（202）转动连接在升降架（2）的内部上端位置，U形传动杆（202）的中间凸起位置与连动臂（203）的上端位置转动连接，连动臂（203）的另一端位置与滑动杆（204）的顶部位置转动连接，滑动杆（204）滑动连接在升降架（2）的下端位置，滑动杆（204）的底部位置固定连接有料仓（205），料仓（205）的前端位置开设有圆形槽，且料仓（205）圆形槽内固定连接有脱皮架（3），脱皮架（3）的前端位置固定连接有加装架（301）。 2.如权利要求1所述一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备，其特征在于：所述加装架（301）的后端上方位置固定连接有辅助架（302），辅助架（302）的后端位置固定连接有第二电机（303），第二电机（303）的上方转轴位置与Z形臂（304）的底部位置固定连接。 3.如权利要求1所述一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备，其特征在于：所述加装架（301）的上方位置滑动连接有T形滑件（305），T形滑件（305）的后端位置开设有条形槽，Z形臂（304）上方位置位于T形滑件（305）的条形槽内，T形滑件（305）的前端位置为齿条形状设计。 4.如权利要求1所述一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备，其特征在于：所述加装架（301）的中间位置转动连接有第一转杆（306），第一转杆（306）的顶部位置设置有齿轮，且第一转杆（306）的底部位置为锥齿轮设计，第一转杆（306）的顶部位置的齿轮位置与T形滑件（305）齿条位置相啮合。 5.如权利要求1所述一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备，其特征在于：所述加装架（301）的前端中间位置转动连接有第二转杆（307），第二转杆（307）位于第一转杆（306）的下方位置，第二转杆（307）的后端位置设置有锥齿轮，且第二转杆（307）的锥齿轮与第一转杆（306）的锥齿轮位置相啮合，第二转杆（307）的前端位置设置有齿轮。 6.如权利要求1所述一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备，其特征在于：所述加装架（301）的前端下方位置开设有贯穿的通孔，且加装架（301）的通孔内转动连接有脱皮滚筒（308），脱皮滚筒（308）的后端位置位于料仓（205）圆形槽内，脱皮滚筒（308）的中前端外侧位置固定连接有齿环件（309），齿环件（309）与第二转杆（307）前端的齿轮相啮合，脱皮滚筒（308）内部位置设置有阻挡条，每个阻挡条均为弧形螺旋设计。 7.如权利要求1所述一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备，其特征在于：所述储备箱（1）的底部四边角位置分别设置有一个底板（101），每个底板（101）底部内侧位置分别设置有一个撑腿（102），每个撑腿（102）均可以进行伸缩调节，每个底板（101）的底部外侧位置分别设置有一个万向轮（103）。 8.如权利要求1所述一种用于黄桃罐头加工的脱皮的方法，其特征在于：包括以下步骤： 1）、当需要对黄桃进行脱皮步骤的前期，需要将储备箱（1）的内部位置加入适量的氢氧化钠溶液，接下来将黄桃原料倒入料仓（205）的内部位置，进入到料仓（205）的黄桃原料将进入到脱皮滚筒（308）的内部位置； 2）、接下来启动第二电机（303）, 第二电机（303）将带动Z形臂（304）进行转动，通过Z形臂（304）与T形滑件（305）条形槽的配合，使得T形滑件（305）在加装架（301）顶部位置进行前后位置的往复滑动，这个时候，结合T形滑件（305）的齿条位置与第一转杆（306）齿轮位置的啮合，第一转杆（306）将完成正反向往复转动的效果； 3）、在第一转杆（306）转动时，将通过第一转杆（306）锥齿轮与第二转杆（307）锥齿轮的啮合传动，带动第二转杆（307）完成正反向转动的效果，通过第二转杆（307）与齿环件（309）的啮合带动使得脱皮滚筒（308）完成正反向转动的效果，进入到脱皮滚筒（308）内部的黄桃原料将无法在脱皮滚筒（308）内部进行规则性翻覆，脱皮滚筒（308）底部位置将浸入储备箱（1）氢氧化钠溶液内，进而提高黄桃脱皮效率； 4）、第一电机（201）将带动U形传动杆（202）进行转动，通过U形传动杆（202）与滑动杆（204）带动料仓（205）以及脱皮架（3）的整体进行上下位置的往复移动，这个时候便于黄桃原料从料仓（205）的通孔内进入到脱皮滚筒（308）的内部位置，并且脱皮滚筒（308）在上下位置的往复移动时，脱皮滚筒（308）内部黄桃将受到上下的作用力，更容易将储备箱（1）内部的氢氧化钠溶液与脱皮滚筒（308）黄桃相接触，同时脱皮滚筒（308）上升脱离氢氧化钠溶液液面，脱皮滚筒（308）内的黄桃原料与氢氧化钠溶液处于分离状态，黄桃原料在受到脱皮滚筒（308）转动作用力的牵引下将适当提高自身位移效率，更加便于黄桃脱皮。
说明书全文	一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备及其方法技术领域 [0001] 本发明涉及黄桃脱皮机技术领域，特别涉及一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备及其方法。背景技术 [0002] 黄桃罐头是一种由黄桃制作而成的罐头。富含补充维生素C，人体所需纤维素、胡萝卜素等。一般可以开盖即食，也可以高温加热食用，在去皮的时候将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上，使果皮充分受到碱液冲淋。碱液浓度为6%～12%，温度为85～90℃。处理时间为30—70s，随后用清水冲净碱液，黄桃的表皮将会掉的干干净净，然后再用低浓度的盐酸对黄桃上残留的碱液进行中和，最后再用清水漂洗干净。 [0003] 申请号CN202320584932.X公开了用于黄桃罐头加工的脱皮设备，包括脱皮机、支架和盖板。本实用新型通过设置脱皮机与固定块活动连接、卡紧机构和传动机构，通过脱皮机与固定块活动连接，对脱皮机起到可旋转的作用，达到便于取出黄桃的作用，通过卡紧机构对盖板起到与固定块卡紧固定的作用，通过传动机构对脱皮机起到便于手动向上移动的作用，具备便于取出黄桃的优点，解决了现有脱皮机在对黄桃脱皮后，由于脱皮机是滚筒式，所以使用者难以将脱皮机内部的黄桃进行收取，或者使用铲子将内部的黄桃铲出，但是很容易将黄桃捣碎，且不能够快速将黄桃取出，所以现有脱皮机不便于取出加工后的黄桃的问题。 [0004] 基于上述专利的检索及对现黄桃罐头加工的脱皮的应用了解：目前在对黄桃进行去皮加工的时候，黄桃滚筒脱皮机多数为单向转动，黄桃原料将结合脱皮机的惯性进行位置翻覆，黄桃原料在翻覆的时候将结合惯性的前提下出现去皮效率低下的情况。 [0005] 有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备及其方法，以期达到更具有实用价值的目的。发明内容 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备及其方法，以解决现有的在对黄桃进行去皮加工的时候，黄桃滚筒脱皮机多数为单向转动，黄桃原料将结合脱皮机的惯性进行位置翻覆，黄桃原料在翻覆的时候将结合惯性的前提下出现去皮效率低下的问题。 [0007] 本发明提供了一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备及其方法，具体包括：储备箱；所述储备箱的顶部后端中间位置与支撑座的底部中间位置固定连接，支撑座的顶部中间位置与升降架的底部位置固定连接，升降架的后端上方位置固定连接有第一电机，第一电机的前端转轴位置与U形传动杆后端位置固定连接，U形传动杆转动连接在升降架的内部上端位置，U形传动杆的中间凸起位置与连动臂的上端位置转动连接，连动臂的另一端位置与滑动杆的顶部位置转动连接，滑动杆滑动连接在升降架的下端位置，滑动杆的底部位置固定连接有料仓，料仓的前端位置开设有圆形槽，且料仓圆形槽内固定连接有脱皮架，脱皮架的前端位置固定连接有加装架。 [0008] 进一步的，所述加装架的后端上方位置固定连接有辅助架，辅助架的后端位置固定连接有第二电机，第二电机的上方转轴位置与Z形臂的底部位置固定连接。 [0009] 进一步的，所述加装架的上方位置滑动连接有T形滑件，T形滑件的后端位置开设有条形槽，Z形臂上方位置位于T形滑件的条形槽内，T形滑件的前端位置为齿条形状设计。 [0010] 进一步的，所述加装架的中间位置转动连接有第一转杆，第一转杆的顶部位置设置有齿轮，且第一转杆的底部位置为锥齿轮设计，第一转杆的顶部位置的齿轮位置与T形滑件齿条位置相啮合。 [0011] 进一步的，所述加装架的前端中间位置转动连接有第二转杆，第二转杆位于第一转杆的下方位置，第二转杆的后端位置设置有锥齿轮，且第二转杆的锥齿轮与第一转杆的锥齿轮位置相啮合，第二转杆的前端位置设置有齿轮。 [0012] 进一步的，所述加装架的前端下方位置开设有贯穿的通孔，且加装架的通孔内转动连接有脱皮滚筒，脱皮滚筒的后端位置位于料仓圆形槽内，脱皮滚筒的中前端外侧位置固定连接有齿环件，齿环件与第二转杆前端的齿轮相啮合，脱皮滚筒内部位置设置有阻挡条，每个阻挡条均为弧形螺旋设计。 [0013] 进一步的，所述储备箱的底部四边角位置分别设置有一个底板，每个底板底部内侧位置分别设置有一个撑腿，每个撑腿均可以进行伸缩调节，每个底板的底部外侧位置分别设置有一个万向轮。 [0014] 本发明公开了一种用于黄桃罐头加工的脱皮的方法，包括以下步骤：1）、当需要对黄桃进行脱皮步骤的前期，需要将储备箱的内部位置加入适量的氢氧化钠溶液，接下来将黄桃原料倒入料仓的内部位置，进入到料仓的黄桃原料将进入到脱皮滚筒的内部位置； 2）、接下来启动第二电机, 第二电机将带动Z形臂进行转动，通过Z形臂与T形滑件条形槽的配合，使得T形滑件在加装架顶部位置进行前后位置的往复滑动，这个时候，结合T形滑件的齿条位置与第一转杆齿轮位置的啮合，第一转杆将完成正反向往复转动的效果； 3）、在第一转杆转动时，将通过第一转杆锥齿轮与第二转杆锥齿轮的啮合传动，带动第二转杆完成正反向转动的效果，通过第二转杆与齿环件的啮合带动使得脱皮滚筒完成正反向转动的效果，进入到脱皮滚筒内部的黄桃原料将无法在脱皮滚筒内部进行规则性翻覆，脱皮滚筒底部位置将浸入储备箱氢氧化钠溶液内，进而提高黄桃脱皮效率； 4）、第一电机将带动U形传动杆进行转动，通过U形传动杆与滑动杆带动料仓以及脱皮架的整体进行上下位置的往复移动，这个时候便于黄桃原料从料仓的通孔内进入到脱皮滚筒的内部位置，并且脱皮滚筒在上下位置的往复移动时，脱皮滚筒内部黄桃将受到上下的作用力，更容易将储备箱内部的氢氧化钠溶液与脱皮滚筒黄桃相接触，同时脱皮滚筒上升脱离氢氧化钠溶液液面，脱皮滚筒内的黄桃原料与氢氧化钠溶液处于分离状态，黄桃原料在受到脱皮滚筒转动作用力的牵引下将适当提高自身位移效率，更加便于黄桃脱皮。 [0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：在第一转杆转动时，将通过第一转杆锥齿轮与第二转杆锥齿轮的啮合传动，带动第二转杆完成正反向转动的效果，通过第二转杆与齿环件的啮合带动使得脱皮滚筒完成正反向转动的效果，进入到脱皮滚筒内部的黄桃原料将无法在脱皮滚筒内部进行规则性翻覆，脱皮滚筒底部位置将浸入储备箱氢氧化钠溶液内，进而提高黄桃脱皮效率。 [0016] 结合脱皮滚筒内部阻挡条的形状设计，在脱皮滚筒转动的时候，通过自身离心力，对内部的黄桃原料进行阻挡，避免黄桃原料出现规则位移的情况，同时可以起到向前方输送黄桃原料的效果。 [0017] 通过U形传动杆与滑动杆带动料仓以及脱皮架的整体进行上下位置的往复移动，这个时候便于黄桃原料从料仓的通孔内进入到脱皮滚筒的内部位置，并且脱皮滚筒在上下位置的往复移动时，脱皮滚筒内部黄桃将受到上下的作用力，更容易将储备箱内部的氢氧化钠溶液与脱皮滚筒黄桃相接触，同时脱皮滚筒上升脱离氢氧化钠溶液液面，脱皮滚筒内的黄桃原料与氢氧化钠溶液处于分离状态，黄桃原料在受到脱皮滚筒转动作用力的牵引下将适当提高自身位移效率。附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。 [0019] 在附图中：图1示出了根据本发明实施例黄桃罐头加工的脱皮设备俯视结构示意图；图2示出了根据本发明实施例黄桃罐头加工的脱皮设备左视结构示意图；图3示出了根据本发明实施例黄桃罐头加工的脱皮设备侧视结构示意图；图4示出了根据本发明实施例储备箱整体与升降架整体装配侧视结构示意图；图5示出了根据本发明实施例脱皮架整体主视结构示意图；图6示出了根据本发明实施例脱皮架整体左视结构示意图；图7示出了根据本发明实施例脱皮架整体侧视结构示意图；图8示出了根据本发明实施例脱皮滚筒半剖侧视结构示意图。 [0020] 附图标记列表1、储备箱；101、底板；102、撑腿；103、万向轮；104、支撑座；2、升降架；201、第一电机；202、U形传动杆；203、连动臂；204、滑动杆；205、料仓；3、脱皮架；301、加装架；302、辅助架；303、第二电机；304、Z形臂；305、T形滑件；306、第一转杆；307、第二转杆；308、脱皮滚筒； 309、齿环件。具体实施方式 [0021] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。实施例一： [0022] 如附图1至附图8所示：本发明提供一种用于黄桃罐头加工的脱皮设备及其方法，包括有：储备箱1；储备箱1的顶部后端中间位置与支撑座104的底部中间位置固定连接，支撑座104的顶部中间位置与升降架2的底部位置固定连接，升降架2的后端上方位置固定连接有第一电机201，第一电机201的前端转轴位置与U形传动杆202后端位置固定连接，U形传动杆202转动连接在升降架2的内部上端位置，U形传动杆202的中间凸起位置与连动臂203的上端位置转动连接，连动臂203的另一端位置与滑动杆204的顶部位置转动连接，滑动杆204滑动连接在升降架2的下端位置，滑动杆204的底部位置固定连接有料仓205，料仓205的前端位置开设有圆形槽，且料仓205圆形槽内固定连接有脱皮架3，脱皮架3的前端位置固定连接有加装架301，加装架301的后端上方位置固定连接有辅助架302，辅助架302的后端位置固定连接有第二电机303，第二电机303的上方转轴位置与Z形臂304的底部位置固定连接，加装架301的上方位置滑动连接有T形滑件305，T形滑件305的后端位置开设有条形槽，Z形臂304上方位置位于T形滑件305的条形槽内，T形滑件305的前端位置为齿条形状设计。 [0023] 其中，加装架301的中间位置转动连接有第一转杆306，第一转杆306的顶部位置设置有齿轮，且第一转杆306的底部位置为锥齿轮设计，第一转杆306的顶部位置的齿轮位置与T形滑件305齿条位置相啮合。 [0024] 其中，加装架301的前端中间位置转动连接有第二转杆307，第二转杆307位于第一转杆306的下方位置，第二转杆307的后端位置设置有锥齿轮，且第二转杆307的锥齿轮与第一转杆306的锥齿轮位置相啮合，第二转杆307的前端位置设置有齿轮，加装架301的前端下方位置开设有贯穿的通孔，且加装架301的通孔内转动连接有脱皮滚筒308，脱皮滚筒308的后端位置位于料仓205圆形槽内，脱皮滚筒308的中前端外侧位置固定连接有齿环件309，齿环件309与第二转杆307前端的齿轮相啮合，脱皮滚筒308内部位置设置有阻挡条，每个阻挡条均为弧形螺旋设计。 [0025] 其中，储备箱1的底部四边角位置分别设置有一个底板101，每个底板101底部内侧位置分别设置有一个撑腿102，每个撑腿102均可以进行伸缩调节，每个底板101的底部外侧位置分别设置有一个万向轮103。 [0026] 使用时：首先将本装置进行装配，然后将储备箱1通过万向轮103的位置调节转移到合适位置，当储备箱1的位置选取完成之后，将四个撑腿102进行伸展，四个撑腿102将对储备箱1的底部位置进行支撑，使得四个万向轮103的底部位置不与地面位置相接触，对储备箱1进行位置抬升，避免储备箱1出现位置移动的情况。实施例二： [0027] 当需要对黄桃进行脱皮步骤的前期，需要将储备箱1的内部位置加入适量的氢氧化钠溶液，接下来将黄桃原料倒入料仓205的内部位置，进入到料仓205的黄桃原料将进入到脱皮滚筒308的内部位置，接下来启动第二电机303, 第二电机303将带动Z形臂304进行转动，通过Z形臂304与T形滑件305条形槽的配合，使得T形滑件305在加装架301顶部位置进行前后位置的往复滑动，这个时候，结合T形滑件305的齿条位置与第一转杆306齿轮位置的啮合，第一转杆306将完成正反向往复转动的效果，在第一转杆306转动时，将通过第一转杆306锥齿轮与第二转杆307锥齿轮的啮合传动，带动第二转杆307完成正反向转动的效果，通过第二转杆307与齿环件309的啮合带动使得脱皮滚筒308完成正反向转动的效果，进入到脱皮滚筒308内部的黄桃原料将无法在脱皮滚筒308内部进行规则性翻覆，脱皮滚筒308底部位置将浸入储备箱1氢氧化钠溶液内，进而提高黄桃脱皮效率。 [0028] 结合脱皮滚筒308内部阻挡条的形状设计，在脱皮滚筒308转动的时候，通过自身离心力，对内部的黄桃原料进行阻挡，避免黄桃原料出现规则位移的情况，同时可以起到向前方输送黄桃原料的效果。实施例三： [0029] 基于第二实施例提供的，在启动第一电机201的时候，第一电机201将带动U形传动杆202进行转动，通过U形传动杆202与滑动杆204带动料仓205以及脱皮架3的整体进行上下位置的往复移动，这个时候便于黄桃原料从料仓205的通孔内进入到脱皮滚筒308的内部位置，并且脱皮滚筒308在上下位置的往复移动时，脱皮滚筒308内部黄桃将受到上下的作用力，更容易将储备箱1内部的氢氧化钠溶液与脱皮滚筒308黄桃相接触，同时脱皮滚筒308上升脱离氢氧化钠溶液液面，脱皮滚筒308内的黄桃原料与氢氧化钠溶液处于分离状态，黄桃原料在受到脱皮滚筒308转动作用力的牵引下将适当提高自身位移效率，更加便于黄桃脱皮。

意见反馈