1.一种用于虾加工的自动化生产工艺，包括步骤一，原材料的选取；步骤二，分级挑选；
步骤三，浸泡排泄；步骤四，三道清洗；步骤五，杀菌消毒；步骤六，蒸煮与冷却；步骤七，二次挑选分级；步骤八，去头剥壳抽肠分级；步骤九，卤煮调味；步骤十，称重摆盘装袋；步骤十一，真空封口及检漏，其特征在于：
其中上述步骤一中，工作人员按照质量要求选择符合要求的活动性大、身体硬壳、头部完整、肉质鲜美的小龙虾；
其中上述步骤二中，工作人员根据对小龙虾按照大、中、小规格进行分级挑选；
其中上述步骤三中，将挑选后的小龙虾放置于输送带上进行传送，将小龙虾传送至浸泡池内进行浸泡，使虾体吐出腮部反肠腺大的污物；
其中上述步骤四中，将浸泡后的小龙虾通过输送带输送至清洗机内及时进行三道清洗，一道、二道洗净虾体泥质和污垢，第三道以清水清洗后通过输送带送入沥水设备进行沥水；
其中上述步骤五中，将沥水后的小龙虾立即通过输送装置送入杀菌机内进行消毒灭菌，使用紫外线灯照射小龙虾，可以有效地杀灭细菌和病毒，增强小龙虾的卫生安全性；
其中上述步骤六中，将消毒后的小龙虾通过输送装置送入蒸煮间蒸煮，将小龙虾均匀持续地输人98C°的蒸煮机中，使其受热均匀，按大、中、小规格分别蒸煮8分钟、7分钟，6分钟，蒸煮好的熟虾迅速输入洁净的常温水中冷却6分钟后，再迅速输入0‑4℃的洁净冷却水冷却4‑6分钟，使虾体中心温度下降至10℃左右；
其中上述步骤七中，将冷却后的熟虾进行二次挑选分级，按不同规格要求进行挑选，剔除断螯虾，壳色差的虾；
其中上述步骤八中，将二次挑选分级后的虾进行去头剥壳抽肠分级，去头时用力要适度，以免将虾头内容物挤出而污染虾肉，去头后用镊子去掉虾体的节甲壳，接着活动虾的剩余甲壳，使其与肉分离，然后一手夹住颈肉，一手夹住尾扇，再轻轻活动而带出虾仁，其中尾肢肉应带出，以保证虾仁的完整美观，接着顺着虾背划线轻轻抽出全部肠腺后，直接投放到有规格标志的无毒塑料容器中；
其中上述步骤九中，将虾仁通过输送装置送入至调味锅内，加入姜片、葱段、花椒等，再加入一些酱油、料酒、味精、十三香进行调味，最后再放入一些蒜蓉、辣椒等增加口感；
其中上述步骤十中，将调味后的虾仁由工作人员收集送交验收台，按规定的有关感官物理指标验收合格后，按重量指标附加让水量准确称重后，用不锈钢漏斗轻轻灌入塑料袋内，使用包装机进行包装操作；
其中上述步骤十一中，对装有熟虾仁的塑料袋及时进行真空封口处理和整形，以便符合块形要求，整形时用力要均匀适当，尽量减少挤压，既要到边又要到角，还要防止虾仁破碎和失水缺重，整形后的产品按5个比例抽取样品，浸入洁净的冷却水中查看是否漏气。
2.根据权利要求1所述的一种用于虾加工的自动化生产工艺，其特征在于：所述步骤一种选取原料虾时，剔除死虾、老壳虾及全部杂质，同时避免选取异味特别是农药水味、煤油味的原料虾和农残、重金属普查超标地区及有疫情区域的原料虾，以确保原料虾的质量。
3.根据权利要求1所述的一种用于虾加工的自动化生产工艺，其特征在于：所述步骤三中对小龙虾进行浸泡时，加入食盐0.5％、柠檬酸0.2％的水溶液，浸泡时间为30‑50分钟。
4.根据权利要求1所述的一种用于虾加工的自动化生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的三道清洗中，第一道通过超声波清洗机清洗小龙虾黑线，第二道通过气泡清洗机清洗小龙虾表面的泥质和污垢，第三道通过高压喷淋机进行清水清洗。
5.根据权利要求1所述的一种用于虾加工的自动化生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的分级挑选的规格为，体重在20克至50克之间的小龙虾或者体长在10至15厘米之间的小龙虾为小型，体重在50克至100克之间的小龙虾或者或者体长在15至20厘米之间的小龙虾为中型，体重在100克以上的小龙虾或者体长在20厘米以上的小龙虾为大型。