具有相同的第一壳体部件和第二壳体部件的踏板组件

申请号 CN201680054423.9 申请日 2016-09-16 公开(公告)号 CN108137003B 公开(公告)日 2020-06-30
申请人 康斯博格动力产品系统一号股份有限公司; 发明人 J·亨利克森;
摘要 一种用于车辆的 踏板 组件,包括踏板臂,可操作地附接到踏板臂并限定枢 转轴 线的枢轴,以及相同的壳体部件。这些壳体部件各自具有:主体,限定内表面和外表面;安装件,形成在主体上并适于附接到车辆;接纳部,形成在主体上远离外表面延伸;联接件,形成在主体上远离外表面延伸,并且以与接纳部间隔开的关系设置;以及孔,沿布置在接纳部与联接件之间的内表面限定,以 支撑 枢轴的至少一部分。每个相应的接纳部以互 锁 配置接合对应的联接件,其中孔关于枢转轴线对齐,以可旋转地支撑枢轴,以围绕所述枢转轴线旋转。
权利要求

1.一种用于车辆的踏板组件,其包括:
踏板臂;
枢轴,所述枢轴可操作地附接到所述踏板臂,所述枢轴限定枢转轴线;
第一壳体部件,具有:
第一主体,其限定第一内表面和第一外表面,
第一安装件,其形成在所述第一主体上并适于附接到所述车辆,
第一接纳部,其形成在所述第一主体上、远离所述第一外表面延伸,
第一联接件,其形成在所述第一主体上、远离所述第一外表面延伸,并且以与所述第一接纳部间隔开的关系设置,以及
第一孔,其沿所述第一内表面被限定并被布置在所述第一接纳部和所述第一联接件之间,以支撑所述枢轴的至少一部分;以及
第二壳体部件,具有:
第二主体,其与所述第一主体相同,所述第二主体限定与所述第一内表面相同的第二内表面和与所述第一外表面相同的第二外表面,
第二安装件,其与所述第一安装件相同,所述第二安装件形成在所述第二主体上并适于附接到所述车辆,
第二接纳部,其与所述第一接纳部相同,所述第二接纳部形成在所述第二主体上、远离所述第二外表面延伸,
第二联接件,其与所述第一联接件相同,所述第二联接件形成在所述第二主体上、远离所述第二外表面延伸,并且以与所述第二接纳部间隔开的关系设置,以及第二孔,其与所述第一孔相同,所述第二孔沿所述第二内表面被限定并且被布置在所述第二接纳部和所述第二联接件之间,以支撑所述枢轴的至少一部分;
其中当所述第一壳体部件安装到所述第二壳体部件上时,所述第一接纳部以互配置接合所述第二联接件,并且所述第二接纳部以互锁配置接合所述第一联接件,所述第一孔与所述第二孔关于所述枢转轴线对齐,以可旋转地支撑所述枢轴,从而响应于所述踏板臂的运动而围绕所述枢转轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的踏板组件,其中所述第一联接件包括第一联接件表面,在所述第一联接件表面和所述第一主体的所述第一内表面之间延伸的第一联接件主体,以及第一联接件齿,所述第一联接件齿从所述第一联接件表面远离所述第一联接件主体而延伸,以由所述第二壳体部件的所述第二接纳部接纳;以及
其中所述第二联接件包括:与所述第一联接件表面相同的第二联接件表面;与所述第一联接件主体相同的第二联接件主体,所述第二联接件主体在所述第二联接件表面与所述第一主体的所述第二内表面之间延伸;以及与所述第一联接件齿相同的第二联接件齿,所述第二联接件齿从所述第二联接件表面远离所述第二联接件主体而延伸,以由所述第一壳体部件的所述第一接纳部接纳。
3.根据权利要求2所述的踏板组件,其中所述第一接纳部包括第一接纳部表面,在所述第一接纳部表面与所述第一主体的所述第一内表面之间延伸的第一接纳部主体,以及限定在所述第一接纳部表面中并被成形为接纳所述第二联接件齿的第一接纳部孔口;以及其中所述第二接纳部包括:与所述第一接纳部表面相同的第二接纳部表面;与所述第一接纳部主体相同的第二接纳部主体,所述第二接纳部主体在所述第二接纳部表面与所述第二主体的所述第二内表面之间延伸;以及与所述第一接纳部孔口相同的第二接纳部孔口,所述第二接纳部孔口限定在所述第二接纳部表面中并被成形为接纳所述第一联接件齿。
4.根据权利要求3所述的踏板组件,其中所述第一接纳部表面平行于所述第一联接件表面;和
其中所述第二接纳部表面平行于所述第二联接件表面。
5.根据权利要求3所述的踏板组件,其中所述第一接纳部表面和所述第一联接件表面各自以第一共同距离与所述第一主体的所述第一外表面间隔开;以及
其中所述第二接纳部表面和所述第二联接件表面各自以等于所述第一共同距离的第二共同距离与所述第二外表面间隔开,所述第二外表面与所述第二主体的所述第二联接件表面对齐。
6.根据权利要求3所述的踏板组件,其中当所述第一壳体部件和所述第二壳体部件处于所述互锁配置时,所述第一接纳部表面邻接所述第二联接件表面,并且所述第二接纳部表面邻接所述第一联接件表面。
7.根据权利要求3所述的踏板组件,其中当所述第一壳体部件和所述第二壳体部件处于所述互锁配置时,所述第一接纳部孔口接合所述第二联接件齿,并且所述第二接纳部孔口接合所述第一联接件齿。
8.根据权利要求3所述的踏板组件,其中所述第一联接件齿和所述第二联接件齿各自具有相同的大致矩形配置。
9.根据权利要求1所述的踏板组件,其中所述第一孔形成在所述第一内表面与所述第一外表面之间;以及
其中所述第二孔形成在所述第二内表面与所述第二外表面之间。
10.根据权利要求1所述的踏板组件,其中所述第一孔和所述第二孔各自具有相同的截头锥形配置。
11.根据权利要求1所述的踏板组件,其中所述枢轴包括:
第一轴部分,其由所述第一壳体部件的所述第一孔可旋转地支撑;和
第二轴部分,其由所述第二壳体部件的所述第二孔可旋转地支撑。
12.根据权利要求11所述的踏板组件,其中所述第一轴部分和所述第二轴部分各自具有截头锥形配置。
13.根据权利要求11所述的踏板组件,其中所述第一轴部分、所述第二轴部分和所述枢轴形成为一体式单件部件。
14.根据权利要求1所述的踏板组件,其中所述枢轴和所述踏板臂形成为一体式单件部件。
15.根据权利要求1所述的踏板组件,其中所述第一壳体部件进一步包括形成在所述第一主体上的第一凸缘,以及形成在所述第一主体上的第一搁架,所述第一搁架以与所述第一凸缘间隔开的关系设置;
其中所述第二壳体部件包括:与所述第一凸缘相同的第二凸缘,所述第二凸缘形成在所述第二主体上;以及与所述第一搁架相同的第二搁架,所述第二搁架形成在所述第二主体上,并且所述第二搁架以与所述第二凸缘间隔开的关系设置;以及
其中当所述第一壳体部件和所述第二壳体部件处于所述互锁配置时,所述第一搁架邻接所述第二凸缘,并且所述第二搁架邻接所述第一凸缘。
16.根据权利要求15所述的踏板组件,其中所述第一凸缘限定第一凸缘孔口,并且所述第二凸缘限定与所述第一凸缘孔口相同的第二凸缘孔口;
其中所述第一搁架限定第一搁架孔口,并且所述第二搁架限定与所述第一搁架孔口相同的第二搁架孔口;以及
其中所述第一凸缘孔口、所述第二凸缘孔口、所述第一搁架孔口以及所述第二搁架孔口各自适于附接到车辆的一部分。
17.根据权利要求16所述的踏板组件,其中当所述第一壳体部件和所述第二壳体部件处于所述互锁配置时,所述第一凸缘孔口与所述第二搁架孔口对齐,并且所述第二凸缘孔口与所述第一搁架孔口对齐。
18.根据权利要求1所述的踏板组件,其中所述第一安装件包括从所述第一主体延伸的第一突片;以及
其中所述第二安装件包括与所述第一突片相同的第二突片,所述第二突片从所述第二主体延伸。
19.根据权利要求18所述的踏板组件,其中所述第一突片限定第一突片孔口,并且所述第二突片限定与所述第一突片孔口相同的第二突片孔口;以及
其中所述第一突片孔口和所述第二突片孔口各自适于附接到车辆的一部分。
20.根据权利要求1所述的踏板组件,其进一步包括至少一个固件,所述紧固件可操作地附接到所述第一安装件和所述第二安装件中的一个,以将所述踏板组件固定到所述车辆的一部分。
21.根据权利要求20所述的踏板组件,其中,所述第一安装件包括第一支架,和以与所述第一支架间隔开的关系设置的第一接纳部;
其中所述第二安装件包括与所述第一支架相同的第二支架,以及与所述第一接纳部相同的第二接纳部,所述第二接纳部以与所述第二支架间隔开的关系设置;以及其中,当所述第一壳体部件和所述第二壳体部件处于所述互锁配置时,所述第一支架和所述第二接纳部协作以容纳一个紧固件,并且所述第二支架和所述第一接纳部协作以容纳另一个紧固件。
22.根据权利要求1所述的踏板组件,其进一步包括偏置元件,所述偏置元件以转化关系间设在所述踏板臂与所述第一壳体部件和所述第二壳体部件中的至少一个之间,所述偏置元件构造成迫使所述踏板臂到第一位置
23.根据权利要求22所述的踏板组件,其进一步包括偏置板,所述偏置板间设在所述偏置元件与所述第一壳体部件和所述第二壳体部件中的至少一个之间。
24.根据权利要求23所述的踏板组件,其中所述偏置板具有偏置突起,并且所述踏板臂具有臂突起,所述偏置突起和所述臂突起协作以保持所述偏置元件。
25.根据权利要求23所述的踏板组件,其中所述第一壳体部件具有第一保持件,所述第一保持件形成在所述第一主体上、远离所述第一外表面延伸;
其中所述第二壳体部件具有与所述第一保持件相同的第二保持件,所述第二保持件形成在所述第二主体上、远离所述第二外表面延伸;以及
其中当所述第一壳体部件和所述第二壳体部件处于所述互锁配置时,所述第一保持件和所述第二保持件中的至少一个保持所述偏置板。
26.根据权利要求25所述的踏板组件,其中所述第一保持件和所述第二保持件协作,以保持所述偏置板。
27.根据权利要求1所述的踏板组件,其进一步包括与所述枢轴旋转连通地设置的旋转位置传感器
28.根据权利要求27所述的踏板组件,其中所述第一壳体部件具有第一传感器安装件,所述第一传感器安装件形成在所述第一主体上、远离所述第一外表面延伸;
其中,所述第二壳体部件具有与所述第一传感器安装件相同的第二传感器安装件,所述第二传感器安装件形成在所述第二主体上、远离所述第二外表面延伸;以及其中所述旋转位置传感器可操作地附接到所述第一传感器安装件和所述第二传感器安装件中的一个。

说明书全文

具有相同的第一壳体部件和第二壳体部件的踏板组件

[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本专利申请要求于2015年9月18日提交的美国临时专利申请序列号62/220,503的优先权和所有权益,该专利申请的全部内容以引用方式并入本文。
[0003] 发明的背景1.技术领域
[0004] 本发明总地涉及用于车辆的踏板组件,并且更具体地涉及具有相同的第一壳体部件和第二壳体部件的踏板组件。
[0005] 2.相关技术的描述
[0006] 采用本领域已知的常规踏板组件以允许驾驶员选择性地控制操作中的车辆。为此,踏板组件可以被实现为用于控制车辆加速并调节车辆速度的“加速器踏板”,用于控制车辆减速并使车辆停止的“制动踏板”,或用于调节发动机变速器之间的旋转扭矩转化的“离合器踏板”。
[0007] 应该理解的是,踏板组件用于许多不同的应用、诸如汽车、建筑、农业、娱乐和/或体育产业中。不管具体应用如何,都期望踏板组件在车辆的整个使用寿命期间可以一贯地操作。此外,期望车辆尽可能高效地操作,以便促进减少排放、降低燃料和/或能量消耗、优化和提高车辆性能等。类似地,期望包括踏板组件的车辆部件中的每个以有效的、低成本的方式制造和组装。然而,常规踏板组件倾向于采用相对大量的不同部件,这些部件需要单独制造并随后组装。
[0008] 虽然现有技术中已知的常规踏板组件通常对于其预期用途而言很好地执行,但它们倾向于相对麻烦的制造和组装,可能相对较重并且需要较大的包装尺寸,并且经常采用大量的不同部件。虽然这些常规踏板组件通常对于其预期用途而言很好地执行,但本领域仍需要能够在不同环境中一贯且可靠地操作的踏板组件,该踏板组件可以以有效且节省成本的方式制造和组装,同时提供最小的包装尺寸和部件重量,并且可以使用相对较少的部件来制造,以在使用中实现正确操作。

发明内容

[0009] 本发明克服了用于车辆的踏板组件的现有技术中的缺点,该踏板组件包括踏板臂和可操作地附接到踏板臂的枢轴。枢轴限定枢转轴线。踏板组件还包括具有第一主体的第一壳体部件,第一主体限定第一内表面和第一外表面。第一安装件形成在第一主体上并适于附接到车辆。第一接纳部形成在远离第一外表面延伸的主体上。第一联接件形成在远离第一外表面延伸的第一主体上,并且以与所述第一接纳部间隔的关系设置。第一(钻)孔沿第一内表面被限定,并且布置在第一接纳部和第一联接件之间,以支撑枢轴的至少一部分。踏板组件进一步包括第二壳体部件,第二壳体部件具有与第一主体相同的第二主体。第二主体限定与第一内表面相同的第二内表面和与第一外表面相同的第二外表面。与第一安装件相同的第二安装件形成在第二主体上并适于附接到车辆。与第一接纳部相同的第二接纳部形成在远离第二外表面延伸的第二主体上。与所述第一联接件相同的第二联接件形成在远离第二外表面延伸的第二主体上,并且以与第二接纳部间隔的关系设置。与第一孔相同的第二(钻)孔沿第二内表面被限定并且被布置在第二接纳部与第二联接件之间,以支撑枢轴的至少一部分。当第一壳体部件安装到所述第二壳体部件上时,第一接纳部以互配置接合第二联接件,并且第二接纳部以互锁配置接合第一联接件,其中第一孔与第二孔关于枢转轴线对齐以可旋转地支撑枢轴,以用于响应于踏板臂的运动而围绕枢转轴线旋转。
[0010] 以这种方式,本发明的踏板组件提供与车辆相关的改进的功能性和可用性,同时降低了制造和组装踏板组件的成本和复杂性,踏板组件能够在许多不同的环境中可靠且可预测地操作。附图说明
[0011] 本发明的优点将容易理解,因为当结合附图考虑时,本发明的优点通过参考以下详细描述变得更好理解。
[0012] 图1是根据本发明的一个实施例的踏板组件的立体图,该踏板组件具有一对相同的第一壳体部件和第二壳体部件,该第一壳体部件和第二壳体部件支撑可操作地附接到踏板臂的枢轴。
[0013] 图2是图1的踏板组件的局部分解立体图,示出与第一壳体部件和第二壳体部件间隔开的插塞和传感器以及降挡机构。
[0014] 图3是图2的踏板组件的另一局部分解立体图,示出间设在第一壳体部件和第二壳体部件与踏板臂之间的固件和偏置机构。
[0015] 图4是图3的踏板组件的立体图,示出踏板臂、偏置机构的一部分以及安置在第一壳体部件中的紧固件。
[0016] 图5A是图4中描绘的踏板组件的部件的左侧平面图,示出踏板臂布置在第一位置
[0017] 图5B是图4-图5A中描绘的踏板组件的部件的另一左侧平面图,示出踏板臂布置在第二踏板位置。
[0018] 图6是图1-图5B的踏板组件的另一立体图,示出踏板臂、具有发射体和相关联的紧固件的传感器以及偏置机构的一部分。
[0019] 图7是图1-图5B的壳体部件中的一个的立体图。
[0020] 图8是图7的壳体部件的另一立体图。
[0021] 图9是图1-图3中的踏板组件的一部分的顶侧平面图,示出以互锁配置布置的第一壳体部件和第二壳体部件。
[0022] 图10是沿图9的线10-10截取的切片截面图。
[0023] 图11是沿图9的线11-11截取的切片截面图。

具体实施方式

[0024] 现在参考附图,其中在若干视图中相同的数字符号表示相同或对应的部件,踏板组件在图1-图3中大体上以20示出。踏板组件20适于在车辆(未示出,但在本领域中通常已知)中使用,并且允许驾驶员选择性地致动踏板组件20以便控制操作中的车辆,如下面更详细描述的。为此,踏板组件20可以被实现为用于控制车辆加速和调节车辆速度的“加速器踏板”,用于减速和使车辆停止的“制动踏板”,用于调节发动机和变速器之间的旋转扭矩转化的“离合器踏板”等。此外,如从下面的后续描述中可以理解的,在不脱离本发明范围的情况下,踏板组件20可以用于以任何合适的方式控制车辆。虽然踏板组件20可以有利地用于控制在恶劣环境下操作的车辆,诸如在建筑、农业、娱乐和/或体育产业中已知的车辆,但是本领域的普通技术人员将理解,在不脱离本发明范围的情况下,车辆可以是任何合适的类型或配置。作为非限制性示例,车辆可以是常规的全地形车(ATV)、所谓的“并排”ATV、拖拉机、农具、高尔夫球车、机动车辆等。
[0025] 现在参考图1-图11,踏板组件20包括踏板臂22、枢轴24、第一壳体部件26A和第二壳体部件26B。如下面更详细描述的,第二壳体部件26B与第一壳体部件26A相同。踏板臂22可在第一踏板位置22A(参见图5A)和第二踏板位置22B(参见图5B)之间移动。枢轴24可操作地附接到踏板臂22并限定枢转轴线PA。
[0026] 第一壳体部件26A具有限定第一内表面30A和第一外表面32A的第一主体28A。第一安装件34A形成在第一主体28A上并适于附接到车辆(未示出)。第一接纳部36A形成在第一主体28A上,并且远离第一外表面32A延伸。第一联接件38A形成在第一主体28A上,并远离第一外表面32A延伸,并且以与第一接纳部36A间隔开的关系设置。第一(钻)孔40A沿第一内表面30A限定,并且布置在第一接纳部36A与第一联接件38A之间,以支撑枢轴24的至少一部分。
[0027] 如上所述,第二壳体部件26B与上述第一壳体部件26A相同。具体而言,第二壳体部件26B具有与第一主体28A相同的第二主体28B。第二主体28B限定与第一内表面30A相同的第二内表面30B以及与第一外表面32A相同的第二外表面32B。与第一安装件34A相同的第二安装件34B形成在第二主体28B上并适于附接到车辆(未示出)。与第一接纳部36A相同的第二接纳部36B形成在第二主体28B上并远离第二外表面32B延伸。与第一联接件38A相同的第二联接件38B形成在第二主体28B上,并远离第二外表面32B延伸,并且以与第二接纳部36B间隔开的关系设置。与第一孔40A相同的第二(钻)孔40B沿第二内表面30B限定,并且布置在第二接纳部36B与第二联接件38B之间,以支撑枢轴24的至少一部分。
[0028] 如下面更详细描述的,第一接纳部36A以互锁配置接合第二联接件38B,并且第二接纳部36B以互锁配置IC接合第一联接件38A,其中第一孔40A和第二孔40B关于枢转轴线PA对齐以可旋转地支撑枢轴24,以用于响应于踏板臂22的运动而围绕枢转轴线PA旋转。踏板臂22、枢轴24以及壳体部件26A、26B各自将在下面更详细地描述。
[0029] 为了清楚和一致性的目的,某些附图仅示出相同的第一壳体部件26A和第二壳体部件26B中的一个。具体而言,虽然图1-图3和图9-图11描绘两个壳体部件26A、26B,但图4-图5B、图7和图8仅描绘单个壳体部件。这里,在图1-图5B中,第一壳体部件26A和第二壳体部件26B已被任意标记,使得图4-图5B中描绘的壳体部件表示基于如图1-图3所示的踏板臂22的一致定向的第二壳体部件26B。此外,因为第一壳体部件26A和第二壳体部件26B是相同的,所以图7和图8所示的视图描绘具有对应于每个壳体部件的标记的单个壳体部件。具体而言,图7和图8中描绘的壳体部件被标记为第一壳体部件26A和第二壳体部件26B两者。此外,壳体部件26A、26B中的任一个的后续描述可以仅由壳体部件中的一个示出。
[0030] 踏板臂22包括适于由车辆驾驶员接合的衬垫42,使得施加到衬垫42的使踏板臂22在第一位置22A和第二位置22B之间运动,以实现车辆的对应操作。作为非限制性示例,在踏板组件20实施为用于致动内燃机(未示出)的节气的“致动器踏板”的情况下,第一位置
22A可以对应于“发动机怠速”,而第二位置22B可以对应于“全开节气门”。然而,如上所述,踏板组件20可以结合许多不同的应用来使用,并且因此,本领域的普通技术人员将理解,在不脱离本发明范围的情况下,第一位置22A和/或第二位置22B可以对应于车辆的任何合适的操作条件。
[0031] 如图5最佳所示,踏板臂22、枢轴24和衬垫42形成为诸如经由注射成型工艺制造的一体式单件部件,其中踏板臂22布置成在枢轴24和衬垫42之间延伸。然而,本领域的普通技术人员将理解,在不脱离本发明范围的情况下,踏板臂22可以由以任何合适方式可操作地附接的任何数量的部件,以任何合适的方式形成。
[0032] 如上所述,采用相同的第一壳体部件26A和第二壳体部件26B,以经由第一孔40A和第二孔40B来支撑枢轴24和踏板组件20。为此,并且根据贯穿附图所示的代表性实施例,第一孔40A形成为在第一内表面30A和第一外表面32A之间延伸,并且第二孔40B形成为在第二内表面30B和第二外表面32B之间延伸。这里,枢轴24包括由第一孔40A可旋转支撑的第一轴部分24A和由第二孔40B可旋转支撑的第二轴部分24B,以允许枢轴24当踏板臂22在第一位置22A和第二位置22B之间移动时围绕枢转轴线PA旋转。在这里示出的代表性实施例中,第一轴部分24A、第二轴部分24B和枢轴24形成为一体式单件部件。
[0033] 因为第一轴部分24A直接接合第一孔40A并且第二轴部分24B直接接合第二孔40B,所以第一壳体部件26A和第二壳体部件26B以及枢轴24可以有利地由促进彼此可平滑旋转接合的材料制造而成。在一个实施例中,第一壳体部件26A和第二壳体部件26B由乙缩制造而成,而枢轴24由玻璃填充尼的龙制造而成。这种配置在低制造成本和强度之间达到实质平衡,同时确保了操作中的低摩擦接合。在一个实施例中,如图4、图6和图7最佳所示,第一孔40A和第二孔40B各自具有相同的截头圆锥体配置。因此,在该实施例中,第一轴部分24A和第二轴部分24B也具有对应的截头锥形配置。然而,本领域的普通技术人员将理解,在不脱离本发明范围的情况下,枢轴24和/或第一孔40A以及第二孔40B可以具有足以在第一壳体部件26A和第二壳体部件26B之间可旋转地支撑枢轴24的任何合适配置。
[0034] 如上所述,第一接纳部36A和第二接纳部36B以及第一联接件38A和第二联接件38B协作(配合),以支撑处于互锁配置IC中的第一壳体部件26A和第二壳体部件26B,其中对齐的第一孔40A和第二孔40B可旋转地支撑枢轴24。一旦处于互锁配置IC,第一壳体部件26A和第二壳体部件26B就使用一个或多个紧固件44固定在一起,如下面更详细描述的(参见图2、图3和图11)。第一壳体部件26A、第二壳体部件26B和踏板臂22有利地成形并布置成抑制污染物朝向枢轴24进入。在某些实施例中,踏板组件20采用插塞46来进一步抑制污染物的进入(参见图1和图2)。
[0035] 现在参考图1和图2,如上所述,踏板组件20用于促进操作时对车辆的控制。为此,踏板组件20可以包括大体上以48指示的至少一个传感器,和在图1中以50示意性示出的控制器,该控制器布置成与至少一个传感器48通信。在这里示出的代表性实施例中,踏板组件20采用旋转位置传感器48。
[0036] 第一壳体部件26A具有第一传感器安装件52A,第一传感器安装件52A形成第一主体28A上、远离第一外表面32A延伸,并且第二壳体部件具有与第一传感器安装件52A相同的第二传感器安装件52B,第二传感器安装件52B形成在第二主体28B上、远离第二外表面32B延伸。这里,旋转位置传感器48诸如经由紧固件44可操作地附接到第一传感器安装件52A和第二传感器安装件52B中的一个,并且适于确定枢轴24围绕枢转轴线PA的位置。为此,在一个实施例中,旋转位置传感器48采用发射体54(参见图6),并且枢轴24包括大体上以56指示的至少一个联接件(参见图2),该联接件成形为当踏板臂22在第一位置22A和第二位置22B之间移动时与发射体54接合并同时旋转。因此,旋转位置传感器48经配置当踏板臂22相对于第一壳体部件26A和第二壳体部件26B移动时确定发射体54的角位置。在图6所示的代表性实施例中,实现为磁体的一对发射体以及屏蔽件被示出,并适于诸如经由冷铆接(未示出)而附接到枢轴24上的联接件56,以围绕枢转轴线PA同时旋转。在这里示出的代表性实施例中,枢轴24包括经配置接纳发射体54的单个联接件56,并且传感器48可操作地附接到第一壳体部件26A的第一传感器安装件52A。然而,本领域的普通技术人员将理解,枢轴24可以用多于一个的联接件56来实现,使得发射体54和传感器48可以不同地布置,以便促进将传感器48安装到第二壳体部件26B(未示出)。类似地,应该理解的是,取决于应用要求,传感器
48可以以不同的方式布置、定时或以其他方式定向。
[0037] 第一壳体部件26A具有第一辅助安装件58A,第一辅助安装件58A形成在第一主体28A上、远离第一外表面32A延伸,并且第二壳体部件具有与第一辅助安装件58A相同的第二辅助安装件58B,第二辅助安装件58B形成在第二主体28B上、远离第二外表面32B延伸。这里,大体上以60指示的降挡机构(诸如经由紧固件44)可操作地附接到第一辅助安装件58A和第二辅助安装件58B中的至少一个,并且适于在踏板臂22接近第二位置22B时向车辆驾驶员提供反馈。为此,踏板臂22设置有接合表面62(参见图4),接合表面62布置成邻接于降挡机构60,以在接近第二位置22B时将来自降挡机构60的力转化到踏板臂22。应该理解的是,在不脱离本发明范围的情况下,可以以许多不同的方式配置降挡机构60。
[0038] 类似地,应该理解的是,在不脱离本发明范围的情况下,传感器48可以是任何合适的类型或配置。传感器48和控制器50(诸如通过一根或多根电线64)设置为电连通,并协作以响应于踏板臂22的位置变化来控制车辆。这里,当车辆的驾驶员致动踏板臂22时,旋转位置传感器48将踏板臂22的角位置传送给控制器50,控制器50进而随后响应地控制车辆,如上所述。作为非限制性示例,在踏板组件20实施为“加速器踏板”的情况下,控制器50可以致动用于控制内燃机的电子节气门,内燃机用于推进车辆(未示出,但通常在本领域中已知)。本领域的普通技术人员将认识到,这是由上述类型的常规内燃式推进车辆通常使用的所谓的“线控驱动”加速器和节气门布置。类似地,在踏板组件20实施为“离合器踏板”的情况下,控制器50可以响应于来自传感器48的指示发动机与变速器之间分离的信号,来限制或以其他方式控制发动机操作。应该理解的是,在不脱离本发明范围的情况下,踏板组件20可以使用或不使用传感器48、控制器50和/或降挡机构60以其他方式控制车辆。作为非限制性示例,虽然这里示出的踏板组件20的代表性实施例被实现为电子踏板组件20,其中传感器48被布置成与控制器50通信,但踏板组件20可以被实现为机械踏板组件,该机械踏板组件被布置成实现对车辆(未示出)的控制,诸如具有联接件,以与电缆、连接装置等呈力-转化关系布置。
[0039] 如图3、图4和图6最佳所示,踏板组件20采用大体上以66指示的偏置机构,该偏置机构被间设在踏板臂22与第一壳体部件26A和第二壳体部件26B中的至少一个之间。偏置机构66经配置以便在没有施加到踏板臂22的力的情况下,诸如经由衬垫42朝向第一位置22A推动踏板臂22。偏置机构66包括偏置元件68、诸如一个或多个弓形(弧形)压缩弹簧,以及支撑偏置元件68的偏置板70,偏置元件68被间设在壳体部件26A、26B与踏板臂22之间(参见图3和图6)。这里,偏置板70形成为与第一壳体部件26A和第二壳体部件26B分开的部件,并且被支撑在壳体部件26A、26B之间,或者以其它方式由壳体部件26A、26B中的至少一个捕获。
为此,第一壳体部件26A具有第一保持件72A,第一保持件72A形成在第一主体28A上、远离第一外表面32A延伸,并且第二壳体部件26B具有与第一保持件72A相同的第二保持件72B,第二保持件72B形成在第二主体28B上、远离第二外表面32B延伸。这里,当第一壳体部件26A和第二壳体部件26B处于互锁配置IC时,第一保持件72A和第二保持件72B中的至少一个保持偏置板70。在这里示出的代表性实施例中,第一保持件72A和第二保持件72B协作(配合),以保持偏置板70(参见图10)。偏置板70具有至少一个偏置突起74,并且踏板臂22具有至少一个臂突起76,偏置突起74和臂突起76两者成形为在操作中保持偏置元件68。然而,本领域的普通技术人员将理解,在不脱离本发明范围的情况下,踏板臂22可以以其他方式进行偏置。
[0040] 现在参考图3、图4和图7-图9,如上所述,第一壳体部件26A和第二壳体部件26B各自采用形成在相应主体28A、28B上的安装件34A、34B,以便于连接到车辆的一部分。如从下面的后续描述中可以理解的,在不脱离本发明范围的情况下,安装件34A、35B可以以多种不同的方式配置和/或布置。此外,应该理解的是,壳体部件26A、26B中的每个可以包括同样多个不同或相似配置的安装件。在一个实施例中,至少一个紧固件44可操作地附接到第一安装件34A和第二安装件34B中的至少一个,以将踏板组件20固定到车辆的一部分。为此,在一个实施例中,第一安装件34A包括从第一主体28A延伸并限定第一突片孔口80A的至少一个第一突片78A,并且第二安装件34B包括与第一突片78A相同的至少一个第二突片78B,第二突片78B从第二主体28B延伸并限定与第一突片孔口80A相同的第二突片孔口80B。这里,孔口80A、80B被实现为“通孔”,并且各自适于诸如通过紧固件44附接到车辆的一部分。在另一个实施例中,第一安装件34A包括第一支架82A和以与第一支架82A间隔开的关系设置的第一接纳部84A,并且第二安装件34B包括与第一支架82A相同的第二支架82B和第二接纳部84B,第二接纳部84B与第一接纳部84A相同并以与第二支架82B间隔开的关系设置。这里,当第一壳体部件26A和第二壳体部件26B处于互锁配置IC时,第一支架82A和第二支架84B协作(配合),以容纳一个紧固件44,并且第二支架82B和第一接纳部84A协作,以容纳另一个紧固件44。在该实施例中,支架82A、82B和接纳部84A、84B有利地构造成防止被容纳的紧固件44旋转,以便于将踏板组件20“螺柱(stud,螺栓)安装”到车辆的一部分。应该理解的是,以这种方式容纳的单个紧固件44可以用于某些应用,并且其他紧固件44也可以或另选地通过如上所述的一个或多个孔口80A、80B被用于将踏板组件20固定到车辆的一部分。
[0041] 现在参考图7、图8和图10,在一个实施例中,第一壳体部分26A进一步包括形成在第一主体28A上的第一凸缘86A和形成在第一主体28A上的第一搁架88A,第一搁架(shelf,搁板)88A以与第一凸缘86A间隔的关系设置;并且第二壳体部分26B进一步包括与第一凸缘86A相同并形成在第二主体28B上的第二凸缘86B,以及与第一搁架88A相同并形成在第二主体28B上的第二搁架88B,第二搁架88B以与第二凸缘86B间隔开的关系设置。这里,当第一壳体部件26A和第二壳体部件26B处于互锁配置IC时,第一搁架88A邻接第二凸缘86B,并且第二搁架88B邻接第一凸缘86A。在这里示出的代表性实施例中,第一凸缘86A限定第一凸缘孔口90A,并且第二凸缘86B限定与第一凸缘孔口90A相同的第二凸缘孔口90B;并且第一搁架
88A限定第一搁架孔口92,并且第二搁架88B限定与第一搁架孔口92A相同的第二搁架孔口
92B。这里,类似于上述突片孔口80A、80B,凸缘孔口90A、90B和搁架孔口92A、92B各自适于诸如经由紧固件44附接到车辆的一部分。
[0042] 如通过比较图1和图9最佳所示,当第一壳体部件26A和第二壳体部件26B处于互锁配置IC时,第一凸缘孔口90A与第二搁架孔口92B对齐,并且第二凸缘孔口90B与第一搁架孔口92A对齐。因此,单个紧固件44可以穿过第一凸缘孔口90A和第二搁架孔口92B两者,并且不同的紧固件44可以穿过第二凸缘孔口90B和第一搁架孔口92A两者。在这里示出的代表性实施例中,突片78A、78B和凸缘86A、86B具有相似的结构,各自具有从相应主体28A、28B向外突出的大致倒圆矩形配置。搁架88A、88B也具有大致倒圆矩形配置,但被定位成接合凸缘86A、86B以有助于第一壳体部件26A与第二壳体部件26B之间的刚性。在这里示出的代表性实施例中,搁架88A、88B间隔成比凸缘86A、86B更靠近枢转轴线PA,并且设置成比接纳部
36A、36B更靠近联接件38A、38B。类似地,凸缘86A、86B设置成比联接件38A、38B更靠近接纳部36A、36B。然而,本领域的普通技术人员将理解,可以想到不同的布置、定向和配置。
[0043] 现在参考图7-图11,如上所述,以互锁的配置IC,第一接纳部36A接合第二联接件38B,并且第二接纳部36B接合第一联接件38A,其中第一孔40A和第二孔40B关于枢转轴线PA对齐。为此,在一个实施例中,第一联接件38A包括第一联接件表面94A,在第一联接件表面
94A与第一主体28A的第一内表面30A之间延伸的第一联接件主体96A,以及第一联接件齿
98A,第一联接件齿98A从第一联接件表面94A远离第一联接件主体96A而延伸,以由第二壳体部件26B的第二接纳部36B接纳。类似地,第二联接件38B包括与第一联接件表面94A相同的第二联接件表面94B,与第一联接件主体96A相同并在第二联接件表面94B与第二主体28B的第二内表面30B之间延伸的第二联接件主体96B,以及第二联接件齿98B,第二联接件齿
98B与第一联接件齿98A相同并从第二联接件表面94B远离第二联接件主体96B而延伸,以由第一壳体部件26A的第一接纳部36A接纳。
[0044] 继续参考图7-图11,在一个实施例中,第一接纳部36A包括第一接纳部表面100A,在第一接纳部表面100A与第一主体28A的第一内表面30A之间延伸的第一接纳部主体102A,以及第一接纳部孔口102A,第一接纳部孔口102A限定在第一接纳部表面100A中并成形为接纳第二联接件齿98B。类似地,第二接纳部26B包括与第一接纳部表面100A相同的第二接纳部表面100B,与第一接纳部主体102A相同并在第二接纳部表面100B与第二主体28B的第二内表面30B之间延伸的第二接纳部主体102B,以及与第一接纳部孔口102A相同的第二接纳部孔口102B,第二接纳部孔口102B限定在第二接纳部表面100B中并成形为接纳第一联接件齿98A。
[0045] 如图10最佳所示,第一接纳部表面100A平行于第一联接件表面94A,并且第二接纳部表面100B平行于第二联接件表面94B。第一接纳部表面100A和第一联接件表面94A各自以第一共同距离X1与第一主体28A的第一外表面32A间隔开,并且第二接纳部表面100B和第二联接件表面94B各自以等于第一共同距离X1的第二共同距离X2与第二主体28B的第二外表面32B间隔开。这里,当第一壳体部件26A和第二壳体部件26B处于互锁配置IC时,第一接纳部表面100A邻接第二联接件表面94B,并且第二接纳部表面100B邻接第一联接件表面94A。类似地,当第一壳体部件26A和第二壳体部件26B处于互锁配置IC时,第一接纳部孔口104A接合第二联接件齿98B,并且第二接纳部孔口104B接合第一联接件齿98A。这里,联接件齿
98A、98B各自具有相同的渐缩的大致矩形的配置,并且接纳部孔口104A、104B各自具有与联接件齿98A、98B的配置(构造)互补的相同配置(构造)。
[0046] 以这种方式,本发明的踏板组件20的相同的第一壳体部件26A和第二壳体部件26B显著降低了制造并组装踏板组件20所涉及的成本和复杂性。具体而言,本领域的普通技术人员将理解,可以采用通用工具来制造壳体部件26A、26B。此外,因为壳体部件26A、26B是相同的,所以关于部件储存、垫料、运送、库存控制等提供了显著的优点。类似地,这里描述的相同的壳体部件26A、26B的实施提供与踏板组件20的组装相关的进一步的优点,诸如精益制造和简化的组装自动化。鉴于上述内容,应该理解的是,本发明的踏板组件20提供与车辆相关的改进的功能性和可用性,并且同时降低了制造和组装踏板组件的成本和复杂性。
[0047] 已经以说明性的方式描述了本发明,并且应该理解的是,已经使用的术语旨在具有描述性文字的性质,而不是限制性的。对于本领域的技术人员而言显而易见的是,鉴于上述教导,本发明的许多修改和变化是可能的。因此,应该理解的是,本发明可以以与具体描述不同的方式实践。
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