1.一种有轨电车平交道口灌注轨顶胶的施工方法，其特征在于：预先准备以下工具和材料：
所述材料包括环氧砂浆、轨顶胶以及薄膜一（10）、薄膜二（16）；
所述工具包括切割机、搅拌器、吹风机、钢丝刷、灌胶机、隔板、模盒（8）、电镐或气镐；
利用所述工具和材料，按照以下步骤进行操作：
第一步，利用所述切割机在槽型钢轨（1）宽度方向的两侧沥青路面上各切一条均平行于所述槽型钢轨（1）的切缝（30）；
第二步，利用所述电镐或气镐破碎每条切缝与槽型钢轨（1）之间的沥青路面（2），接着清除切缝（30）与槽型钢轨（1）之间的破碎物，在切缝（30）与槽型钢轨（1）之间的沥青路面上形成凹槽（3），所述槽型钢轨（1）侧面上铺设的包裹材料（13）暴露在凹槽（3）一侧；
第三步，利用所述钢丝刷清除凹槽（3）两侧面上的残留物，再利用所述吹风机将凹槽（3）中剩余的细小破碎物及残留物吹出凹槽（3）之外；
第四步，沿槽型钢轨（1）两侧并在包裹材料（13）顶部铺设所述模盒（8），所述模盒（8）覆盖在槽型钢轨（1）轨腰处的包裹材料（13）上方，所述模盒（8）顶部高于沥青路面（2），同时沿凹槽（3）长度方向间隔铺设隔板，将凹槽在长度方向上分割成多个间隔的槽段（15）；
第五步，将环氧砂浆、固化剂与环氧胶依次按照25:2～3:1～2的重量比混合并放入容器中，利用所述搅拌器搅拌均匀，得到环氧砂浆混合物；
第六步，将所述环氧砂浆混合物灌注入所有槽段（15）中，使灌注入槽段（15）内的环氧砂浆混合物的顶部与沥青路面（2）基本齐平，并且环氧砂浆混合物的顶部低于槽型钢轨（1）顶部；
第七步，在灌注好的环氧砂浆混合物的顶部覆盖所述薄膜一（10）进行养护，并使其在自然状态下固化形成环氧砂浆块（9），养护时间为24小时至96小时；
第八步，在环氧砂浆混合物的养护期结束后，揭开覆盖在环氧砂浆混合物顶部的薄膜一（10），拆除模盒（8）形成轨顶胶槽（12），拆除隔板形成伸缩缝（7）；
第九步，清除覆盖在所述轨顶胶槽（12）内各表面多余的环氧砂浆混合物，并保持轨顶胶槽（12）内各表面清洁；
第十步，利用所述灌胶机向所述轨顶胶槽（12）中灌入所述轨顶胶，轨顶胶的顶面低于沥青路面（2）和槽型钢轨（1）顶面；
第十一步，在灌注好的轨顶胶的顶部覆盖所述薄膜二（16）进行养护，并使其在自然状态下固化成型，养护时间为12小时至48小时；
第十二步，在轨顶胶的养护期结束后，揭开覆盖在轨顶胶顶部的薄膜二（16）形成轨顶胶层。
2.根据权利要求1所述的有轨电车平交道口灌注轨顶胶的施工方法，其特征在于：在第三步中，在清除凹槽（3）两侧面上的残留物之后，并且在凹槽（3）中剩余的细小破碎物及残留物被吹出之前，用毛巾沾水清洗凹槽（3）两侧面。
3.根据权利要求2所述的有轨电车平交道口灌注轨顶胶的施工方法，其特征在于：在所述第三步和第四步之间增加一制作粗糙面步骤，所述制作粗糙面的内容为：在所述凹槽（3）内的两侧面上分别涂抹胶黏剂（4），然后将水洗砂（5）涂抹在带有胶黏剂（4）的凹槽（3）的两侧面上，使得凹槽（3）两侧面保持粗糙，之后在自然状态下进行养护，养护时间为12小时至
24小时。
4.根据权利要求3所述的有轨电车平交道口灌注轨顶胶的施工方法，其特征在于：在制作粗糙面步骤后，接着在所述凹槽（3）的底部涂上底涂胶（6）。
5.根据权利要求1所述的有轨电车平交道口灌注轨顶胶的施工方法，其特征在于：所述第九步中，在清除多余的环氧砂浆混合物并保持轨顶胶槽（12）内各表面清洁后，在轨顶胶槽（12）内各表面及环氧砂浆块（9）顶部涂抹封闭剂，所述封闭剂分两次涂抹，两次涂抹的间隔时间为0.5小时至1小时之间。
6.根据权利要求1所述的有轨电车平交道口灌注轨顶胶的施工方法，其特征在于：在第十步中，所述轨顶胶分两次灌入轨顶胶槽（12）中，其中，第一次灌入轨顶胶槽（12）高度的百分之八十，第二次灌入轨顶胶槽（12）高度的百分之二十，两次灌入的间隔时间为0.5小时至
1小时之间。