【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は天井壁や側壁として使用するのに好適なホーロー製壁板の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のホーロー製壁板として、例えば特公昭６２−６１５０３号公報、特公昭６２−６１５０４
号公報および特公昭６２−６０３５４号公報に記載されたエレベータの乗かご用側壁が知られている。 これらは図３に示すように素地金属板１ｂにうわ薬１ｃを塗布し、乾燥後７５０℃乃至８５０℃の温度で焼成して表面をホーロー処理したホーロー製壁板１で形成されていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし上述した従来のホーロー製壁板は、剛性の点で難点があり、荷物などを衝突すると比較的簡単に変形してしまう。 この点、例えば鋼板製の乗かご側壁では、図２に示すように側壁の裏面に山形状の補強板１ａを固着し、この補強板１ａによつて側壁の剛性を高め、荷物などの衝突によつて容易に変形しないようにしている。 そこで、この種の補強板１
ａによつて上述のホーロー製壁板１を補強することが考えられるが、ホーロー製壁板１が反つてしまい、さらにその一部が変色してしまう。 つまり図４に示すように素地金属１ｂの裏面に補強板１ａを固着すると共に、素地金属板１ｂの表面にうわ薬１ｃを塗布して焼成すると図示のように反りが発生してしまう。 【０００４】これは、素地金属板１ｂとうわ薬１ｃの間には、両者の熱膨張係数の差による焼成歪みが発生するのに対し、補強板１ａ自体には焼成歪みが発生しないためであり、図４に示すようにホーロー製壁板１には中央部が補強板１ａ方向に変形した反りＡが発生する。 またホーロー製壁板１は、図４に示す補強板１ａが裏面から固着されている領域Ｂで、冷却速度が他の部分と異なるために変色してしまう。 このため十分な強度を有するホーロー製壁板を得ることができなかつた。 【０００５】本発明の目的は、反りと変色を防止すると共に十分な強度を有するホーロー製壁板の製造方法を提供するにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成するために、焼成後のホーロー製壁板の裏面に接着剤を介して補強板を配置し、この補強板に焼成時の熱変形を補正する圧力を加えながら上記ホーロー製壁板と上記補強板間を接着したことを特徴とする。 【０００７】 【作用】本発明によるホーロー製壁板の製造方法は上述の如きであるから、ホーロー製壁板の裏面に設けられた補強板は、焼成後にホーロー製壁板の裏面に接着されるので、従来のように補強板によつてホーロー製壁板に反りが生じることはなく、また、焼成の過程で冷却速度の異なる領域も生じないので、ホーロー製壁板に変色部分が発生することもない。 また補強板に圧力を加えながらホーロー製壁板との間の接着を行なうので、焼成時の熱変形の補正も同時に行なうことができる。 【０００８】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面によつて説明する。 【０００９】図１は本発明の一実施例によるホーロー製壁板の製造工程を示すフローチヤートである。 【００１０】先ず、工程１０の如く板厚１．２〜１．６
ｍｍの素地金属板１ｂに両端部を同一方向に屈折する曲げ加工を施した後、素地金属板１ｂの外表面にホーローのうわ薬１ｃを全面にわたつて塗布する。 次の工程１１
では、うわ薬１ｃが乾燥したことを確認して、炉内において温度７５０℃〜８５０℃で焼成して、ホーロー製壁板１を形成する。 【００１１】このホーロー製壁板１を常温まで冷却した後に、工程１２の如く平坦なテーブル２上にホーロー製壁板１の表面が接するように載せ、裏面にけい酸カルシウム板等の補強板１ｅを接着剤を介して配置する。 このときの補強板１ｅは、ホーロー製壁板１の端から寸法ｌ
だけ離れた幅を有したものとする。 また、このとき工程１３として示すように補強板１ｅの裏面側から一様にＰ
Ｋｇ／ｍ 2の圧力を加えながら補強板１ｅをホーロー製壁板１に接着させる。 【００１２】次に工程１２における寸法Ｌと、工程１３
における圧力Ｐについて説明する。 一般に天井壁や側壁は、複数枚のホーロー製壁板１が接続されて使用されるため、ホーロー製壁板１の両側に折り曲げられて形成された起立部を必要とし、この起立部はねじ固定用などの目的で利用される。 その場合の作業性を考慮するとＬ＝
２５ｍｍ以上とするのが望ましい。 しかし、この実施例では２５ｍｍ＜Ｌ＜３５ｍｍの範囲に制限して、補強板１ｅに圧力Ｐを加えることを補つている。 つまり、圧力Ｐとしては、素地金属板１ｂを１．２〜１．６ｍｍとした場合、１５０Ｋｇ／ｍ 2 〜２００Ｋｇ／ｍ 2とするなら焼成時の熱変形を接着と共に除去できることが分かつた。 この圧力Ｐは使用している素地金属が１．２〜１．
６ｍｍと薄板を使用していることなどにより、上述のように規定して熱変形を除去できる。 一方、寸法Ｌを上述した値よりも大きくしたり、圧力Ｐを上述した値よりも大きくすると、補強板１ｅに対向する部分のホーロー製壁板１が圧力Ｐの方向に浮き出てしまうことが分かつた。 従つて、素地金属板の厚みと、寸法Ｌと、圧力Ｐは上述のように規定するのが良い。 【００１３】このようにホーロー製壁板１は、その焼成後に、ホーロー製壁板１の裏面に補強板１ｅが接着されるので、焼成時の反りや冷却速度の差で変色が生ずることがなく、また、裏面に設けた補強板１ｅによつて充分な剛性を有するので、荷物などが突き当つて変形したり破損したりするのを防ぐことができる。 尚、補強板１ｅ
としてアスベストを含有しないけい酸カルシウム板を用いたため、建屋の空気環境を悪化させることもなく、乗かご外の機械音などの騒音を遮断する防音効果も有するが、補強板１ｅとして例えば酸化アルミニウム板を使用することもできる。 【００１４】 【発明の効果】以上説明したように本発明は、焼成後のホーロー製壁板の裏面に補強板を接着するようにし、しかも、この接着時に補強板の裏面から圧力を加えるようにしたため、ホーロー製壁板の反りや変色を生ずることなく剛性を高めることができると共に、焼成時の熱変形を吸収しながら補強板の接着を行なうことができる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例によるホーロー製壁板の製造工程を示すフローチヤートである。 【図２】従来のホーロー製壁板の構成を示す縦断面図である。 【図３】本発明の一実施例によるホーロー製壁板の縦断面図である。 【図４】図３に示すホーロー製壁板に補強板を取り付けた場合の反りの発生を示す縦断面図である。 【符号の説明】 １ ホーロー板 １ａ 補強板 １ｂ 素地金属板 １ｃ うわ薬 ２ テーブル ｌ 寸法 Ｐ 圧力 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 郷古 洋 東京都千代田区神田錦町１丁目６番地 株 式会社日立ビルシステムサービス内 |
