[0001] 本实用新型涉及搪瓷设备技术领域，具体为一种搪瓷壶一体式成型装置。

[0002] 搪瓷又称珐琅，指将玻璃或陶瓷质粉末熔结在基质表面形成的外壳，多为彩色具有艺术美感的花样，用于保护和装饰，搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、烘干、烧成和检验等工序，当制作搪瓷壶时需要将内胆模具固定后再套上工件，最后通过旋转搪瓷件运用外力将搪瓷件挤压成型。

[0003] 现有的搪瓷壶在生产时大多加工台采用横向加工方式，其加工量较小，需要多次装夹搪瓷件费时费力，并且生产效率低，不适用于大规模的生产，并且不能合理利用拆装间隙。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种搪瓷壶一体式成型装置，具备一次性加工量大效率高能够合理利用拆装间隙的优点，解决了现有的搪瓷壶在生产时工量较小生产效率低和不能合理利用拆装间隙的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪瓷壶一体式成型装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台顶部的后侧固定连接有机架，所述机架顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底端固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有电机，所述传动箱的左侧和右侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有调节板，所述调节板的内部滑动安装有搪瓷杆，所述调节板的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内端贯穿调节板并延伸至调节板的内侧与搪瓷杆外侧的顶部接触，所述电机的输出轴套接有连接块，所述连接块的底部固定连接有伸缩套，所述伸缩套的底部固定连接有压块，所述工作台的内部活动安装有转轴，所述转轴的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部开设有活动槽，所述活动槽设置有十二个，且十二个活动槽呈等距离环形设置，所述活动槽的内部设置有第一工件固定座，所述工件固定座的顶部固定连接有搪瓷件，所述搪瓷件的顶部卡紧连接有第二工件固定座，所述第二工件固定座的顶部与压块的底部卡紧配合，所述转轴的底端贯穿工作台并延伸至工作台的底部固定连接有调节盘，所述工作台底部的左侧固定连接有定位机构，所述调节盘的表面固定连接有手柄，所述手柄的数量为十二个，且十二个手柄呈等距离环形设置，所述手柄的分布角度与活动槽的分布角度相同。

[0006] 优选的，所述定位机构包括固定块，所述固定块的内部设置有定位杆，所述手柄的外侧开设有定位槽，所述定位杆的右端贯穿固定块并延伸至固定块的右侧与定位槽卡紧配合，所述定位杆的左端贯穿固定块并延伸至固定块的左侧固定连接有拉头，所述定位杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的右端与固定块的左侧固定连接，所述拉簧的左端与拉头的右侧固定连接。

[0007] 优选的，所述固定块右侧的顶部固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有第一磁块，所述手柄的顶部固定连接有与第一磁块磁力连接的第二磁块。

[0008] 优选的，所述伸缩套的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与连接块的底部固定连接，所述第一弹簧的底端与压块的顶部固定连接。

[0009] 优选的，所述调节板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外端与搪瓷杆内侧的顶部固定连接。

[0010] 优选的，所述传动箱的后侧固定连接有限位板，所述机架的后侧开设有与限位板滑动连接的限位槽。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0012] 1、本实用新型通过圆盘形成环形加工台，同时多个活动槽可一次性安装多个搪瓷件，同时旋转手柄通过调节盘设可带动转轴进行旋转，转轴带动圆盘旋转将成品件向右移，未加工件向右移动至加工位置进行加工，同时不需等待停机即可将加工完成后的成品件拆除，合理利用了加工间隙提高了加工效率，解决了现有的搪瓷壶在生产时工量较小生产效率低和不能合理利用拆装间隙的问题，该搪瓷壶一体式成型装置，具备一次性加工量大效率高能够合理利用拆装间隙的优点，提高了单次装夹的加工量与生产效率，并且合理利用了拆装间隙省时省力。

[0013] 2、本实用新型因定位机构包括固定块，固定块的内部设置有定位杆，手柄的外侧开设有定位槽，定位杆的右端贯穿固定块并延伸至固定块的右侧与定位槽卡紧配合，定位杆的左端贯穿固定块并延伸至固定块的左侧固定连接有拉头，定位杆的表面套设有拉簧，拉簧的右端与固定块的左侧固定连接，拉簧的左端与拉头的右侧固定连接，该设计通过固定块、定位杆、定位槽、拉头和拉簧的设置，便于使用者向左拉动拉头带动拉簧的左端向左移动产生拉力，同时拉头带动定位杆向左移动与定位槽分离，方便使用者通过手柄对调节盘进行旋转，同时调节盘带动转轴进行旋转，转轴带动圆盘进行旋转，圆盘通过第一工件固定座带动搪瓷件进行转动转换，将加工完成的搪瓷件向右转动，再将未加工的搪瓷件移动至压块的底部等待下一次加工，旋转调节完成后拉簧拉力复位带动拉头向右移动，拉头带动定位杆向右移动与定位槽进行卡紧配合，手柄被固定后使转轴一同被固定，防止圆盘在加工时转动。

[0014] 3、本实用新型因固定块右侧的顶部固定连接有定位块，定位块的底部固定连接有第一磁块，手柄的顶部固定连接有与第一磁块磁力连接的第二磁块，该设计通过定位块、第一磁块和第二磁块的设置，便于使用者通过定位块对第一磁块进行固定，便于使用者在旋转手柄时能够通过第一磁块与第二磁块的磁力连接快速的使手柄的定位槽与定位杆对准，便于使用者将手柄进行卡紧配合。

[0015] 4、本实用新型因伸缩套的表面套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与连接块的底部固定连接，第一弹簧的底端与压块的顶部固定连接，该设计通过第一弹簧的设置，便于使用者通过第一弹簧的弹力使压块向下移动与第二工件固定座进行紧密配合，再通过第二工件固定座将搪瓷件向下压紧，防止搪瓷件跟随第二工件固定座旋转时向上跳动。

[0016] 5、本实用新型因调节板的内部开设有滑动槽，滑动槽内壁的内侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的外端与搪瓷杆内侧的顶部固定连接，该设计通过滑动槽和第二弹簧的设置，便于使用者通过滑动槽使搪瓷杆左右移动稳定不易卡死，第二弹簧可通过弹力将搪瓷杆向外侧弹动，防止搪瓷杆向内侧移动后卡死。

[0017] 6、本实用新型因传动箱的后侧固定连接有限位板，机架的后侧开设有与限位板滑动连接的限位槽，该设计通过限位板和限位槽的设置，便于使用者通过限位槽与限位板的滑动连接使传动箱上下移动时更加稳定，防止传动箱上下移动时左右错位，减少移动误差，提高加工精度。附图说明

[0018] 图1为本实用新型结构示意图；

[0019] 图2为本实用新型图1的左视局部结构示意图；

[0020] 图3为本实用新型P-P的剖面示意图；

[0021] 图4为本实用新型圆盘的俯视结构示意图；

[0022] 图5为本实用新型A处的放大图；

[0023] 图6为本实用新型B处的放大图。

[0024] 图中：1工作台、2支腿、3机架、4气缸、5传动箱、6电机、7固定架、8调节板、9搪瓷杆、10螺栓、11连接块、12伸缩套、13压块、14转轴、15圆盘、16活动槽、17第一工件固定座、18搪瓷件、19第二工件固定座、20调节盘、21定位机构、固定块、定位杆、定位槽、拉头、拉簧、22手柄、23定位块、24第一磁块、25第二磁块、26第一弹簧、27滑动槽、28第二弹簧、29限位板、30限位槽。

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 请参阅图1-6，一种搪瓷壶一体式成型装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支腿2，工作台1顶部的后侧固定连接有机架3，机架3顶部的右侧固定连接有气缸4，气缸4活塞杆的底端固定连接有传动箱5，因传动箱5的后侧固定连接有限位板29，机架3的后侧开设有与限位板29滑动连接的限位槽30，该设计通过限位板29和限位槽30的设置，便于使用者通过限位槽30与限位板29的滑动连接使传动箱5上下移动时更加稳定，防止传动箱5上下移动时左右错位，减少移动误差，提高加工精度，传动箱5的内部固定连接有电机
6，传动箱5的左侧和右侧均固定连接有固定架7，固定架7的底部固定连接有调节板8，因调节板8的内部开设有滑动槽27，滑动槽27内壁的内侧固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的外端与搪瓷杆9内侧的顶部固定连接，该设计通过滑动槽27和第二弹簧28的设置，便于使用者通过滑动槽27使搪瓷杆9左右移动稳定不易卡死，第二弹簧28可通过弹力将搪瓷杆9向外侧弹动，防止搪瓷杆9向内侧移动后卡死，调节板8的内部滑动安装有搪瓷杆9，调节板8的外侧螺纹连接有螺栓10，螺栓10的内端贯穿调节板8并延伸至调节板8的内侧与搪瓷杆9外侧的顶部接触，电机6的输出轴套接有连接块11，连接块11的底部固定连接有伸缩套12，因伸缩套12的表面套设有第一弹簧26，第一弹簧26的顶端与连接块11的底部固定连接，第一弹簧26的底端与压块13的顶部固定连接，该设计通过第一弹簧26的设置，便于使用者通过第一弹簧26的弹力使压块13向下移动与第二工件固定座19进行紧密配合，再通过第二工件固定座19将搪瓷件18向下压紧，防止搪瓷件18跟随第二工件固定座19旋转时向上跳动，伸缩套12的底部固定连接有压块13，工作台1的内部活动安装有转轴14，转轴14的顶端贯穿工作台1并延伸至工作台1的顶部固定连接有圆盘15，圆盘15的顶部开设有活动槽16，活动槽16设置有十二个，且十二个活动槽16呈等距离环形设置，活动槽16的内部设置有第一工件固定座17，工件固定座17的顶部固定连接有搪瓷件18，搪瓷件18的顶部卡紧连接有第二工件固定座19，第二工件固定座19的顶部与压块13的底部卡紧配合，转轴14的底端贯穿工作台1并延伸至工作台1的底部固定连接有调节盘20，工作台1底部的左侧固定连接有定位机构
21，因定位机构21包括固定块211，固定块211的内部设置有定位杆212，手柄22的外侧开设有定位槽213，定位杆212的右端贯穿固定块211并延伸至固定块211的右侧与定位槽213卡紧配合，定位杆212的左端贯穿固定块211并延伸至固定块211的左侧固定连接有拉头214，定位杆212的表面套设有拉簧215，拉簧215的右端与固定块211的左侧固定连接，拉簧215的左端与拉头214的右侧固定连接，该设计通过固定块211、定位杆212、定位槽213、拉头214和拉簧215的设置，便于使用者向左拉动拉头214带动拉簧215的左端向左移动产生拉力，同时拉头214带动定位杆212向左移动与定位槽213分离，方便使用者通过手柄22对调节盘20进行旋转，同时调节盘20带动转轴14进行旋转，转轴14带动圆盘15进行旋转，圆盘15通过第一工件固定座17带动搪瓷件18进行转动转换，将加工完成的搪瓷件18向右转动，再将未加工的搪瓷件18移动至压块13的底部等待下一次加工，旋转调节完成后拉簧215拉力复位带动拉头214向右移动，拉头214带动定位杆212向右移动与定位槽213进行卡紧配合，手柄22被固定后使转轴14一同被固定，防止圆盘15在加工时转动，因固定块211右侧的顶部固定连接有定位块23，定位块23的底部固定连接有第一磁块24，手柄22的顶部固定连接有与第一磁块24磁力连接的第二磁块25，该设计通过定位块23、第一磁块24和第二磁块25的设置，便于使用者通过定位块24对第一磁块24进行固定，便于使用者在旋转手柄22时能够通过第一磁块24与第二磁块25的磁力连接快速的使手柄22的定位槽213与定位杆212对准，便于使用者将手柄22进行卡紧配合，调节盘20的表面固定连接有手柄22，手柄22的数量为十二个，且十二个手柄22呈等距离环形设置，手柄22的分布角度与活动槽16的分布角度相同。

[0027] 使用时，使用者通过活动槽16一次性安装多个搪瓷件18，再通过第一工件固定座17对多个搪瓷件18进行固定，固定完成后使用者再向左拉动拉头214带动拉簧215的左端向左移动产生拉力，同时拉头214带动定位杆212向左移动与定位槽213分离，方便使用者通过手柄22对调节盘20进行旋转，同时调节盘20带动转轴14进行旋转，转轴14带动圆盘15进行旋转，圆盘15通过第一工件固定座17带动搪瓷件18进行转动转换，将加工完成的搪瓷件18向右转动，再将未加工的搪瓷件18移动至压块13的底部等待下一次加工，旋转调节完成后拉簧215拉力复位带动拉头214向右移动，拉头214带动定位杆212向右移动与定位槽213进行卡紧配合，手柄22被固定后使转轴14一同被固定，防止圆盘15在加工时转动，使用者根据加工需要旋转螺栓10调节搪瓷杆9向外侧移动的极限位置，再启动气缸4通过活塞杆带动传动箱5向下压动，传动箱5向下通过固定架7带动调节板8向下移动，调节板8带动搪瓷杆9向下与搪瓷件18的表面进行接触，同时传动箱5通过电机6带动连接块11向下压动，连接块11带动伸缩套12向下移动，伸缩套12带动压块13向下与搪瓷件18顶部的第二工件固定座19进行卡紧配合，再启动电机6通过输出轴带动连接块11进行旋转，连接块11带动伸缩套12进行旋转，伸缩套12带动压块13旋转，压块13带动第二工件固定座19进行旋转，第二工件固定座
19旋转使搪瓷件18进行旋转，这时再启动气缸4继续向下压动，使搪瓷件18被搪瓷杆9进行挤压变形，进而完成成型加工，加工完成后启动气缸4向上移动将传动箱5抬起，使用者不需要马上拆除加工完成的搪瓷件18即可进行下一次的加工，再旋转手柄22通过调节盘20带动转轴14进行旋转，使转轴14带动圆盘15将左侧未加工的搪瓷件18继续向右旋转移动至加工位置进行循环加工，可在搪瓷加工时直接拆除另外加工完成的搪瓷件18合理利用时间间隙，提高生产效率。

[0028] 综上所述：该搪瓷壶一体式成型装置，通过圆盘15形成环形加工台，同时多个活动槽16可一次性安装多个搪瓷件18，同时旋转手柄22通过调节盘15设可带动转轴14进行旋转，转轴14带动圆盘15旋转将成品件向右移，未加工件向右移动至加工位置进行加工，同时不需等待停机即可将加工完成后的成品件拆除，合理利用了加工间隙提高了加工效率，解决了现有的搪瓷壶在生产时工量较小生产效率低和不能合理利用拆装间隙的问题。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。