핀튜브용 법랑 코팅 장치 및 코팅 방법

핀튜브용 법랑 코팅 장치 및 코팅 방법{ENAMEL COATING DEVICE FOR FIN TUBE AND ITS COATING METHOD}

본 발명은 핀튜브용 법랑 코팅 장치 및 코팅 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 효율적으로 핀튜브를 법랑 코팅하기 위한 핀튜브용 법랑 코팅 장치 및 코팅 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 금속으로 이루어진 핀튜브는 주로 고온 다습한 환경에서 사용되기 때문에, 내구성을 향상시키기 위한 코팅이 필요하다. 법랑 코팅은 이러한 코팅 방법 중 하나로서, 내열성 및 내산성이 우수하다는 장점이 있으나, 고온의 소성이 요구되고 대형의 챔버가 필요하기 때문에 코팅 공정이 까다롭다는 단점이 있다.

따라서, 종래에는 상기 문제를 해결하고, 법랑 코팅을 하기 위한 방법에 대한 연구가 이루어져 왔다. 일 예로, 한국등록특허 제0174438호(이하, 선행문헌이라 칭함)에는 금속 튜브의 법랑코팅 방법이 개시되어 있다. 구체적으로, 상기 선행문헌은 금속튜브를 전처리하고, 법랑유약으로 코팅한 다음 소성하는 기술을 개시하고 있다.

그러나, 상기 선행문헌에 개시된 액체상태의 법랑유약은 핀튜브에 코팅 될 때, 흘러내리지 않도록 점토, 기타 산화물 등의 첨가물이 필수적으로 첨가되어야만 한다. 따라서, 이러한 첨가물들은 법랑유약이 핀튜브에 코팅되었을 때, 내산성을 저하시켜 발전소와 같은 부식 가능성이 높은 환경에서 쉽게 부식되는 문제가 발생하도록 할 수 있다. 그리고, 상기 첨가물은 법랑유약이 코팅된 핀튜브의 표면이 거칠어지게 할 수 있다.

또한, 상기 선행문헌은 법랑유약이 균일하게 도포되도록 하기 위해서 브러쉬를 구비하고 있으나, 이러한 구성만으로는 액체 상태의 법랑유약을 균일하게 도포되도록 할 수는 있으나, 특정 부위에 대한 법랑 코팅층의 두께를 조절하는 것이 불가능하다. 즉, 부식 가능성이 높은 부위에 대해 법랑 코팅층을 더 두껍게 하여 보호하는 것이 불가능하다는 문제가 있다.

또한, 상기 선행문헌은 액체 상태의 법랑유약이 도포된 상태에서 코팅층을 형성하도록 건조하는 과정이 반드시 필요하기 때문에 핀튜브 생산에 있어서 많은 시간이 소요된다.

또한, 상기 선행문헌은 핀튜브에 법랑유약을 도포하고, 소성을 하는 구간에도 핀튜브를 이송하기 위한 롤러가 마련된다. 따라서, 법랑 코팅된 핀튜브는 소성이 완료되기 전에 롤러와 마찰이 발생하게 된다. 이처럼 소성이 완료되기 전에 마찰이 발생한 핀튜브의 외측면은 법랑 코팅층이 벗겨져 부식 가능성이 높아지고, 가동기간이 짧아져 교체 및 유지 보수에 과다한 비용이 소요되는 문제가 있다.

기존의 법랑은 전처리, 시유, 건조, 소성이 별도로 구성되어 있어 각 공정마다 이동을 하여 연결하는 공정이었으나 핀튜브의 경우 제품 특성상 길이가 긴 관계로 각 공정마다 연속성이 있도록 하여야만 하는 구조에서 종래에는 설비 크기가 길고 공정마다 이동이 많아지며 이에 따른 공정별 관리 요소가 많은 단점이 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은 효율적으로 핀튜브를 법랑 코팅하기 위한 핀튜브용 법랑 코팅 장치 및 코팅 방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 중공의 관 형태의 튜브와, 상기 튜브의 외주면에 나선형으로 형성된 핀을 갖는 핀튜브를 이송하는 이송부; 상기 이송부에 의해 장입된 상기 핀튜브를 향해 유약분말을 도포하는 도포부; 및 상기 도포부의 양측에 위치하여 상기 핀튜브에 열을 가하는 가열부를 포함하며, 상기 유약분말은 순수 프리트(frit)인 것을 특징으로 하는 핀튜브용 법랑 코팅 장치를 제공한다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 가열부는, 상기 도포부의 일측에 위치하며, 상기 이송부에 의해 장입된 상기 핀튜브에 열을 가하는 예열유닛; 및 상기 도포부의 타측에 위치하며, 상기 유약분말이 도포된 상기 핀튜브에 열을 가하는 소성유닛을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 도포부와 상기 예열유닛의 사이는 기설정된 제1 간격만큼 이격되고, 상기 도포부와 상기 소성유닛의 사이는 기설정된 제2 간격만큼 이격되며, 상기 제1 간격은 상기 제2 간격과 상이한 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제1 간격은 0.04 내지 0.06m 이고, 상기 제2 간격은 0.09 내지 0.11m인 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 이송부는, 상기 예열유닛에 상기 핀튜브를 장입하는 피더유닛; 및 상기 소성유닛을 통과한 핀튜브를 회수하는 언피더유닛을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 피더유닛 및 상기 언피더유닛은, 상측에 상기 핀튜브가 안착되며, 제1 바퀴 및 제2 바퀴가 한 쌍을 이루는 복수의 롤러; 복수의 상기 제1 바퀴의 중심을 관통 연결하는 회전축; 및 상기 회전축에 회전 동력을 제공하는 모터를 포함하며, 상기 제1 바퀴는, 상기 핀의 외측면과 맞닿아 회전됨으로써, 상기 회전축의 회전 방향에 따라 상기 핀튜브를 전후 방향으로 이동시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제2 바퀴는, 상기 핀튜브가 회전 가능하도록 지지하며, 나선형으로 형성된 상기 핀의 형성 방향에 평행하게 연장 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 예열유닛의 입구측에 마련되는 롤러와 상기 소성유닛의 출구측에 마련되는 롤러의 간격은 1m 이상 1.2m 이하로 형성되어, 상기 가열부와 상기 도포부에 위치한 상기 핀튜브의 처짐을 방지하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 롤러는, 상기 핀튜브의 직경에 대응하여 인접한 한 쌍의 간격이 조절되도록 마련되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 피더유닛은 상기 롤러상에 상기 핀튜브를 제공하는 로더를 더 포함하고, 상기 언피더유닛은 상기 롤러상에 위치한 상기 핀튜브를 회수하는 언로더를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 코팅 방법에 있어서, a) 상기 핀튜브를 예열하는 단계; b) 예열된 상기 핀튜브에 상기 유약분말을 도포하는 단계; 및 c) 상기 유약분말이 도포된 상기 핀튜브를 소성하는 단계를 포함하며, 상기 b) 단계에서, 상기 유약분말은 순수 프리트인 것을 특징으로 하는 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 코팅 방법을 제공한다.

상기와 같은 구성에 따르는 본 발명의 효과는, 고체 분말 형태의 순수 프리트(frit)인 유약분말을 도포하여 핀튜브에 대한 법랑 코팅을 수행하기 때문에 핀튜브의 내산성이 향상된다.

또한, 유약 분말은 예열 유닛에 의해 예열된 상태의 핀튜브에 일부는 융착되고 부착되고 나머지는 핀튜브의 표면에 파우더 상태로 부착된다. 그리고, 다시 소성유닛에 장입되어지면서 완전 융착되어 매우 견고한 구조의 법랑 코팅이 이루어진다.

또한, 예열유닛은 핀튜브의 표면에 존재하던 기름이나 기타 불순물을 태워서 제거하고, 순수 프리트에 의한 미세 입자에 의해서만 법랑층이 형성되므로 내산성도 향상되고 표면이 매끄러워지며, 석회물질류등이 부착이 되어지지 않으므로 기존 법랑 구조보다 더 좋은 성능을 가질 수 있다.

또한, 예열유닛, 도포부, 소성유닛에는 롤러가 마련되지 않기 때문에 소성이 완료되지 않은 핀튜브의 외측면이 롤러에 의해 마찰되어 법랑 코팅층이 벗겨지는 문제를 방지할 수 있다.

또한, 가열부는 고주파 유도 가열을 이용하여 회전하는 핀튜브를 가열하기 때문에 종래의 전기 가열 방식에 비해 열손실이 적고, 열편차도 적다.

또한, 핀튜브는 예열유닛 및 소성유닛에 의해 2번 열처리가 이루어지면서 연신율이 향상된다.

또한, 도포부의 출구에는 에어커튼이 마련되어 도포부 내에서 도포된 유약분말이 핀튜브와 함께 출구로 배출되는 문제를 방지할 수 있다.

또한, 도포부에 마련된 회수유닛은 핀튜브에 융착되지 않은 도포된 유약분말을 재활용하도록 함으로써 경제적이다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 측면예시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 이송부를 나타낸 상부예시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 가열챔버를 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 도포부를 나타낸 예시도이다.
도 6의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치에 의해 법랑 코팅되기 전의 핀튜브를 나타낸 사진이다.
도 6의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치에 의해 법랑 코팅된 핀튜브를 나타낸 사진이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 코팅 방법을 나타낸 순서도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 측면예시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 이송부를 나타낸 상부예시도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 것처럼, 핀튜브용 법랑 코팅 장치(1000)는 이송부(1100), 가열부(1200) 및 도포부(1300)를 포함한다. 상기 이송부(1100)는 상기 핀튜브(10)를 이송하도록 마련되며, 상기 가열부(1200)는 상기 도포부(1300)의 양측에 위치하여 상기 핀튜브(10)에 열을 가하도록 마련되고, 예열유닛(1210) 및 소성유닛(1220)을 포함한다. 그리고, 상기 도포부(1300)는 상기 이송부(1100)에 의해 장입된 상기 핀튜브(10)를 향해 유약분말을 도포하도록 마련된다. 여기서, 상기 핀튜브(10)는 중공의 관 형태의 튜브(11)와, 상기 튜브(11)의 외주면에 나선형으로 형성된 핀(12)을 갖는다.

이하, 상기 핀튜브용 법랑 코팅 장치(1000)의 각 구성을 보다 상세하게 설명하도록 한다.

먼저, 상기 이송부(1100)는 피더유닛(1110) 및 언피더유닛(1120)을 포함한다.

상기 피더유닛(1110)은 상기 예열유닛(1210)에 상기 핀튜브(10)를 장입할 수 있으며, 롤러(1111), 모터(1114) 및 회전축(1115)을 포함한다.

상기 롤러(1111)는 제1 바퀴(1112) 및 제2 바퀴(1113)를 포함하며, 상기 제1 바퀴(1112) 및 상기 제2 바퀴(1113)는 한 쌍을 이루어 상측에 안착된 상기 핀튜브(10)를 지지할 수 있다. 그리고, 상기 롤러(1111)는 복수로 마련될 수 있다.

상기 회전축(1115)은 복수의 상기 제1 바퀴(1112)의 중심을 관통 연결하도록 마련될 수 있다.

상기 모터(1114)는 회전축(1115)을 회전시킴으로써, 상기 제1 바퀴(1112)에 회전 동력을 제공할 수 있다.

더욱 구체적으로, 상기 제1 바퀴(1112)는, 상기 핀(12)의 외측면과 맞닿아 회전됨으로써, 상기 모터(1114)가 상기 회전축(1115)을 회전시키는 방향에 따라 상기 핀튜브(10)를 전후 방향으로 이동시킬 수 있다. 일 예로, 상기 제1 바퀴(1112)는, 상기 모터(1114)가 상기 회전축(1115)을 시계 방향으로 회전시킬 경우, 상기 나선형의 핀(12)을 가진 상기 핀튜브(10)가 반시계 방향으로 회전하면서 전방으로 이동될 수 있다. 반대로, 상기 제1 바퀴(1112)가 상기 모터(1114)에 의해 반시계 방향으로 회전될 경우, 상기 핀튜브(10)가 시계 방향으로 회전하면서 후방으로 이동될 수 있다.

그리고, 상기 제2 바퀴(1113)는, 상기 핀튜브(10)의 외측면과 맞닿은 상태에서 상기 핀튜브(10)가 회전 가능하게 지지하도록 마련되며, 도 2에 도시된 것처럼 나선형으로 형성된 상기 핀(12)의 형성 방향에 평행하도록 연장 형성될 수 있다. 이처럼 마련된 상기 제2 바퀴(1113)는 상기 핀튜브(10)가 상기 롤러(1111)로부터 이탈되거나 헛도는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 상기 롤러(1111)는, 상기 핀튜브(10)의 직경에 대응하여 인접한 한 쌍의 간격이 조절되도록 마련되는 것을 특징으로 할 수 있다. 구체적으로, 상기 롤러(1111)는 한 쌍을 이루는 상기 제1 바퀴(1112)와 상기 제2 바퀴(1113)의 간격이 상기 핀튜브(10)의 직경에 따라 변화되도록 할 수 있다. 따라서, 상기 핀튜브용 법랑 코팅 장치(1000)는 38mm 내지 75mm 등 다양한 직경을 갖는 많은 종류의 핀튜브에 대응되도록 상기 제1 바퀴(1112)와 상기 제2 바퀴(1113)의 간격을 조절할 수 있기 때문에 효율적이고 경제적으로 다양한 직경을 갖는 상기 핀튜브(10)에 대한 법랑 코팅을 수행할 수 있다.

상기 언피더유닛(1120)은 상기 소성유닛(1220)을 통과한 상기 핀튜브(10)를 회수하도록 마련될 수 있다. 상기 언피더유닛(1120)은 상기 소성유닛(1220)의 하류에 마련되며, 상기 소성유닛(1220)을 통과한 상기 핀튜브(10)를 전후 방향으로 이동시키도록 롤러(1121), 모터(1124), 회전축(1125)을 포함한다. 그리고, 상기 롤러(1121)는 제1 바퀴(1122) 및 제2 바퀴(미도시)를 포함한다. 상기 언피더유닛(1120)의 세부 구성은 상기 피더유닛(1110)의 세부 구성과 실질적으로 동일함으로 이하 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

한편, 상기 상기 예열유닛(1210)의 입구측에 마련되는 상기 피더유닛(1110)의 롤러(1111)와 상기 소성유닛(1220)의 출구측에 마련되는 상기 언피더유닛(1120)의 롤러(1121)의 간격은 1m 이상 1.2m 이하로 형성되어, 상기 가열부(1200)와 상기 도포부(1300)에 위치한 상기 핀튜브(10)의 처짐을 방지할 수 있다.

더욱 상세하게는, 가열된 상기 핀튜브(10)는 고온의 상기 가열부(1200)를 통과하면서 강성이 상대적으로 약해지게 된다. 따라서, 상기 핀튜브(10)의 하부를 지지하는 상기 피더유닛(1110)의 상기 롤러(1111)와 상기 언피더유닛(1120)의 상기 롤러(1121)의 간격이 1.2m를 초과할 경우, 상기 핀튜브(10)에 처짐이 발생하고, 휨 변형이 생길 수 있다. 따라서, 상기 피더유닛(1110)의 상기 롤러(1111)와 상기 언피더유닛(1120)의 상기 롤러(1121)의 간격은 상기 가열부(1200)와 상기 도포부(1300)가 위치할 수 있되, 상기 핀튜브(10)에 처짐이 발생하지 않도록 1.2m 이하로 형성됨이 바람직하다.

그리고 이처럼, 상기 가열부(1200)와 상기 도포부(1300)에는 롤러가 위치하지 않기 때문에 또한, 소성이 완료되지 않은 핀튜브(10)의 외측면이 롤러에 의해 마찰되어 법랑 코팅층이 벗겨지는 문제를 방지할 수도 있다.

상기 피더유닛(1110)은 상기 롤러(1111)상에 상기 핀튜브(10)를 제공하는 로더(미도시)를 더 포함하고, 상기 언피더유닛(1120)은 상기 롤러(1111)상에 위치한 상기 핀튜브(10)를 회수하는 언로더(미도시)를 더 포함할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 예시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 가열챔버를 나타낸 예시도이다.

도 3 및 도 4에 도시된 것처럼, 상기 가열부(1200)는 예열유닛(1210), 소성유닛(1220)을 포함한다.

상기 예열유닛(1210)은 상기 도포부(1300)의 일측에 위치하며, 상기 이송부(1100)에 의해 장입된 상기 핀튜브(10)에 열을 가할 수 있다. 그리고, 상기 소성유닛(1220)은 상기 도포부(1300)의 타측에 위치하며, 상기 유약분말이 도포된 상기 핀튜브(10)에 열을 가할 수 있다.

그리고, 상기 도포부(1300)와 상기 예열유닛(1210)의 사이는 기설정된 제1 간격만큼 이격되고, 상기 도포부(1300)와 상기 소성유닛(1220)의 사이는 기설정된 제2 간격만큼 이격되며, 상기 제1 간격은 상기 제2 간격보다 좁은 것을 특징으로 할 수 있다. 구체적으로, 상기 핀튜브(10)는 상기 예열유닛(1210)을 통과하여 상기 도포부(1300)에 장입되었을 때, 고품질의 법랑 코팅이 이루어지도록 하기 위해 800℃ 이상 860℃ 이하의 온도로 가열된 상태여야 한다. 즉, 상기 예열유닛(1210)을 통과한 상기 핀튜브(10)는 공냉되어 열이 식기 전에 상기 도포부(1300)의 내부에 신속하게 장입되어야 할 필요가 있다. 따라서, 상기 제1 간격은 상기 제2 간격보다 좁게 형성되어 상기 예열유닛(1210)을 통과한 상기 핀튜브(10)가 신속하게 상기 도포부(1300)에 장입되도록 할 수 있다. 이를 위해 바람직하게는, 상기 제1 간격은 0.04 내지 0.06m 이고, 상기 제2 간격은 0.09 내지 0.11m인 것을 특징으로 할 수 있다. 그리고, 상기 예열유닛(1210)의 끝단부터 상기 소성유닛(1220)의 끝단까지의 길이는 1.2m 이내로 마련될 수 있다.

또한, 상기 예열유닛(1210) 및 상기 소성유닛(1220)은 고주파 자기장 내에서 상기 핀튜브(10)의 이동에 의해 유도 가열할 수 있다. 구체적으로, 고주파 유도 가열은 자기장 내부의 금속 도체에 대해 가한 자기장을 변화시키면 자기장의 변화를 방해하는 맴돌이 전류가 발생하는 원리를 이용한다. 상기 맴돌이 전류는 자기장의 변화에 저항하는 전류로서, 이는 자기장 내에서 움직이는 상기 금속 도체의 운동을 방해하며, 상기 맴돌이 전류가 손실됨에 따라 상기 금속 도체가 가열되게 된다.

상기 가열부(1200)는 상술한 원리로 이루어진 고주파 유도 가열을 통해 상기 핀튜브(10)를 가열하기 때문에 종래의 전기 가열 방식에 비해 열손실이 적고, 열편차가 적은 장점이 있다. 구체적으로, 상기 가열부(1200)는 회전되며 이송되는 상기 핀튜브(10)의 내부부터 가열하기 때문에 열편차가 적으며, 법랑 코팅의 결합구조가 더욱 단단해진다. 또한, 상기 맴돌이 전류는 자기장 내부에서 상기 금속 도체가 움직여 상기 금속 도체에 가해진 자기장이 변화할 때만 발생하게 된다. 따라서, 상기 상기 핀튜브(10)가 상기 예열유닛(1210)이나 상기 소성유닛(1220)의 내부에 위치할 때에만 상기 핀튜브(10)가 회전하면서 가열되고, 그 외에는 전력이 사용되지 않는다. 그 결과, 상기 가열부(1200)의 운전 에너지와 운전 비용이 절감되며, 안전하고 효율적인 운전이 가능하다.

그리고, 상기 가열부(1200)는, 상기 핀튜브(10)를 800℃ 내지 860℃로 가열할 수 있다.

구체적으로, 상기 예열유닛(1210)은, 가열챔버(1211) 및 가열모듈(1214)을 포함할 수 있다.

도 4의 (a)는 제1 실시예에 따른 가열챔버를 나타낸 예시도이다.

도 4의 (a)에 도시된 것처럼 제1 실시예에 따른 가열챔버(1211a)는 상기 예열유닛(1210)의 몸체를 형성하며, 제1 수직프레임(1212a) 및 제1 수평프레임(1213a)을 포함한다.

상기 제1 수직프레임(1212a)은 상기 핀튜브(10)의 일측에 위치하며, 지면으로부터 수직으로 연장되어 마련될 수 있다. 그리고, 상기 제1 수평프레임(1213a)은 상기 제1 수직프레임(1212a)의 상단 및 하단으로부터 각각 상기 핀튜브(10)의 상부와 하부를 향해 평행하게 연장되어 마련될 수 있다.

도 4의 (b)는 제2 실시예에 따른 가열챔버를 나타낸 예시도이다.

도 4의 (b)에 도시된 것처럼, 제2 실시예에 따른 가열챔버(1211b)는 상기 예열유닛(1210)의 몸체를 형성하며, 제2 수직프레임(1212b) 및 제2 수평프레임(1213b)을 포함한다.

상기 제2 수직프레임(1212b)은 상기 핀튜브(10)의 일측에 위치하며, 지면으로부터 수직으로 연장되어 마련될 수 있다. 그리고, 상기 제2 수평프레임(1213b)은 상기 제2 수직프레임(1212b)의 상단 및 하단으로부터 각각 상기 핀튜브(10)의 상부와 하부를 향해 연장되어 마련되되, 상기 핀튜브(10)의 크기에 따라, 상기 핀튜브(10)의 원주에 대응되는 곡률을 갖도록 만곡되어 연장될 수 있다. 이처럼 마련된 상기 제2 수직프레임(1212b)은, 상기 핀튜브(10)에 대한 열편차를 감소시키고, 열이 외부로 유출되는 것을 감소시켜 열효율을 증가시킬 수 있다.

도 4의 (c)는 제3 실시예에 따른 가열챔버를 나타낸 예시도이다.

도 4의 (c)에 도시된 것처럼, 제3 실시예에 따른 상기 가열챔버(1211c)는, 상기 핀튜브(10)가 내부에 수용될 수 있는 관 형태로 마련되는 것을 특징으로 할 수 있다. 이처럼 마련된 상기 가열챔버(1211c)는, 상기 핀튜브(10)에 가해진 열이 외부로 유출되는 것을 더욱 방지하여 열효율을 향상시킬 수 있다.

상기 가열모듈(1214)은 상기 제1 실시예 내지 제3 실시예에 개시된 상기 가열챔버(1211a, 1211b, 1213c)에 마련될 수 있다. 이처럼 마련된 상기 가열모듈(1214)은 상기 핀튜브(10)가 상기 고주파 자기장 내에서 이동됨에 따라 유도 가열되도록 고주파 자기장을 형성할 수 있다.

상기 소성유닛(1220)은 상기 도포부(1200)를 통과하며 법랑 코팅된 상기 핀튜브(10)에 대한 소성 가열을 수행할 수 있다. 그리고, 상기 소성유닛(1220)은 상기 가열챔버(1221) 및 가열모듈(미도시)을 포함한다. 상기 소성유닛(1220)의 상기 가열챔버(1221) 및 상기 가열모듈은 상기 예열유닛(1210)의 구성과 실질적으로 구성이 동일하므로 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.

그리고, 상기 소성유닛(1220)은 상기 핀튜브(10)의 표면에 분말 상태로 부착된 유약분말을 상기 핀튜브(10)에 완전히 융착시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 유약분말은 상기 핀튜브(10)에 도포되었을 때, 일부는 상기 핀튜브(10)에 즉시 융착되고, 나머지는 상기 핀튜브(10)의 표면에 분말 상태로 부착된다. 따라서, 상기 소성유닛(1220)은 상기 유약분말이 상기 핀튜브(10)의 표면에 분말 상태로 부착된 상기 유약분말을 상기 핀튜브(10)에 완전히 융착시켜 견고한 법랑 코팅이 이루어지도록 할 수 있다

한편, 상기 가열부(1200)는 센서유닛(1230) 및 제어유닛(1240)을 더 포함할 수 있다.

상기 센서유닛(1230)은 상기 예열유닛(1210)의 하류측에 위치한 제1 센서(1231) 및 상기 소성유닛(1220)의 하류측에 위치한 제2 센서(1232)를 포함하며, 가열된 상기 핀튜브(10)의 온도를 측정할 수 있다. 단, 상기 센서유닛(1230)의 위치는 일실시예에 한정되지 않으며, 상기 제1 센서(1231)는 상기 예열유닛(1210)을 통과한 상기 핀튜브(10)의 온도를 측정할 수 있고, 상기 제2 센서(1232)는 상기 소성유닛(1220)을 통과한 상기 핀튜브(10)의 온도를 측정할 수 있는 위치라면 모두 일실시예에 포함될 수 있다.

상기 제어유닛(1240)은, 상기 센서유닛(1230)에 의해 측정된 상기 핀튜브(10)의 온도가 기설정된 온도에 벗어난 경우, 상기 핀튜브(10)의 온도가 기설정된 온도로 가열되도록 상기 예열유닛(1210)의 상기 가열모듈(1214)과 상기 소성유닛(1220)의 상기 가열모듈을 제어할 수 있다.

일 예로, 상기 제1 센서(1231)가 측정한 상기 핀튜브(10)의 온도가 800℃ 미만일 경우, 상기 제어유닛(1240)은 상기 가열모듈(1214)의 자기장의 세기를 증가시켜 상기 핀튜브(10)의 온도가 높아지도록 제어할 수 있다. 그리고, 상기 제1 센서(1231)가 측정한 상기 핀튜브(10)의 온도가 850℃ 초과일 경우, 상기 제어유닛(1240)은 상기 가열모듈(1214)의 자기장의 세기를 감소시켜 상기 핀튜브(10)의 온도가 높아지도록 제어할 수 있다.

또한, 상기 제어유닛(1240)은, 상기 이송부(1100)와 더 연결될 수 있으며, 상기 제어유닛(1240)은 상기 제1 센서(1231)에 의해 측정된 상기 핀튜브(10)의 온도가 기설정된 온도보다 낮은 경우, 상기 핀튜브(10)가 기설정된 온도에 도달하도록 상기 피더유닛(1110)의 상기 모터(1114)가 상기 롤러(1111)를 반대 방향으로 회전시켜 상기 핀튜브(10)를 상기 가열챔버(1211)에 재장입시키는 것을 특징으로 할 수 있다. 일 예로, 상기 제1 센서(1231)가 측정한 상기 핀튜브(10)의 온도가 800℃ 미만일 경우, 상기 제어유닛(1240)은 상기 롤러(1111)를 반대 방향으로 회전하도록 하여 상기 핀튜브(10)가 상기 가열챔버(1211) 내로 재장입되게 할 수 있다. 그리고, 상기 제어유닛(1240)은 상기 핀튜브(10)가 800℃ 이상이 되었을 때, 다시 상기 롤러(1111)가 반대로 회전하도록 하여 상기 핀튜브(10)를 상기 도포부(1300)로 장입시킬 수 있다.

이처럼 마련된 상기 제어유닛(1240)은, 상기 핀튜브(10)의 온도가 800℃ 이상 860℃ 이하의 온도일 때, 도포부(1300)에 장입되도록 함으로써, 상기 핀튜브(10)가 최적화된 온도에서 상기 유약분말에 의해 법랑 코팅되도록 할 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이, 상기 핀튜브(10)는 상기 예열유닛(1210) 및 상기 소성유닛(1220)에 의해 두 차례 가열이 이루어지면서 연신율이 향상될 수 있다.

상기 표 1은 상기 핀튜브(10)의 가열 단계에 따른 연신율을 나타낸 표이다. 구체적으로, 상기 실험예1 내지 실험예3은 상기 예열유닛(1210)을 통과하기 전의 상기 핀튜브(10)이며, 이 때, 상기 핀튜브(10)의 연신율은 28% 내지 32%임을 알 수 있다.

실험예4 내지 실시예6은 예열유닛(1210)을 통과한 후의 상기 핀튜브(10)이며, 이 때, 상기 핀튜브(10)의 연신율은 34% 내지 37%로 상승한 것을 확인할 수 있다.

실험예7 내지 실시예9는 소성유닛(1220)을 통과한 후의 상기 핀튜브(10)이며, 이 때, 상기 핀튜브(10)의 연신율은 37% 내지 38%로 상승한 것을 확인할 수 있다.

상기 표 1에서 확인할 수 있듯이, 상기 핀튜브(10)는 상기 예열유닛(1210)과 상기 소성유닛(1220)을 통과하면서 연신율이 증가될 수 있다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 도포부를 나타낸 예시도이다.

도1 및 도 5를 참조하면, 상기 도포부(1300)는 상기 핀튜브(10)에 상기 유약분말을 도포할 수 있도록 마련되며, 도포챔버유닛(1310) 및 분사유닛(1320)을 포함한다.

상기 도포챔버유닛(1310)은 상기 핀튜브(10)가 관통하여 통과할 수 있도록 마련되며, 상기 도포부(1300)의 외형을 형성하는 몸체를 구성한다. 그리고, 상기 도포챔버유닛(1310)은, 가열된 상태의 핀튜브(10)에 의해 손상되지 않도록 내열성을 갖는 소재로 마련될 수 있다. 구체적으로, 상기 핀튜브(10)는 상기 도포챔버유닛(1310)에 장입될 때, 800℃ 이상 860℃의 고온이다. 따라서, 상기 도포챔버유닛(1310)은 적어도 860℃ 이하의 온도에서 손상이 발생하지 않는 내열성을 갖는 소재로 형성됨이 바람직하다.

그리고, 도 1에서 도시된 것처럼, 상기 도포챔버유닛(1310)은 상기 핀튜브(10)가 관통하여 통과하는 출구에 에어커튼(1351)이 형성될 수 있다. 상기 에어커튼(1351)은, 상기 유약분말이 상기 출구를 통해 상기 도포챔버유닛(1310)의 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

구체적으로, 상기 핀튜브(10)는 상기 도포챔버유닛(1310)의 입구로 장입되어 출구로 통과하여 이동된다. 이때, 상기 핀튜브(10)가 상기 도포챔버유닛(1310)의 출구를 통과하면서 상기 도포챔버유닛(1310)의 내부에 존재하는 상기 유약분말이 상기 핀튜브(10)와 함께 상기 도포챔버유닛(1310)의 출구로 배출될 수 있다. 따라서, 상기 에어커튼(1351)은 상기 도포챔버유닛(1310)의 출구측에 마련됨으로써, 상기 도포챔버유닛(1310)의 출구측으로 상기 유약분말이 유출되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기 도포챔버유닛(1310)의 입구는 상기 핀튜브(10)가 연속적으로 장입되기 때문에, 공기의 흐름이 상기 도포챔버유닛(1310)의 외부에서 내부를 향해 발생하게 된다. 즉, 상기 도포챔버유닛(1310)의 내부에 유약분말은 입구를 통해 외부로 배출되지 않기 때문에, 상기 도포챔버유닛(1310)의 입구측에는 상기 에어커튼(1351)을 설치하지 않는 것이 바람직하다.

또한, 상기 도포챔버유닛(1310)의 입구측에 상기 에어커튼(1351)을 설치할 경우, 가열된 상태의 상기 핀튜브(10)의 온도가 저하될 수 있기 때문에, 상기 도포챔버유닛(1310)의 입구측에는 상기 에어커튼(1351)을 설치하지 않는 것이 바람직하다.

상기 분사유닛(1320)은 상기 도포챔버유닛(1310)의 상측에 설치되며, 가열된 상태의 상기 핀튜브(10)를 향해 상기 유약분말을 도포할 수 있다. 여기서, 상기 유약분말은 순수 프리트(frit)인 것을 특징으로 할 수 있다. 구체적으로, 상기 유약분말은 순수 프리트로 이루어진 고체 분말 형태이며, 점토나 기타 산화물과 같은 법랑용 첨가물이 포함되지 않는다. 이처럼, 상기 도포부(1300)는 고체 분말 형태의 순수 프리트인 유약분말을 도포하여 상기 핀튜브(10)에 대한 법랑 코팅을 수행하기 때문에 상기 핀튜브(10)의 내산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 순수 프리트 유약분말은 가열된 상태의 핀튜브(10)에 융착되며 법랑 코팅 될 때, 상기 핀튜브(10) 표면에 존재하던 불순물 등은 상기 예열유닛(1210)에서 이미 800℃ 이상 860℃ 이하의 고온에 의해 제거된 상태이다. 따라서, 법랑 코팅된 상기 핀튜브(10)는 내산성이 더욱 향상되며, 표면이 매끄러워질 수 있다.

그리고, 상기 분사유닛(1320)의 설치 위치는 상기 도포챔버유닛(1310)의 상측에 설치하는 것으로 한정하는 것은 아니며, 상기 도포챔버유닛(1310)의 측면 등에 설치될 수 있다. 즉, 상기 분사유닛(1320)은 상기 핀튜브(10)를 향해 상기 순수 프리트 유약분말을 균일하게 도포할 수 있는 위치에 설치될 수 있다.

그리고, 상기 핀튜브(10)의 법랑 코팅층 두께는 상기 핀튜브(10)의 예열 온도에 따라 달라질 수 있다. 구체적으로, 상기 핀튜브(10)가 상기 도포챔버유닛(1310)에 장입되었을 때의 온도가 높을수록 상기 핀튜브(10)의 법랑 코팅층 두께는 두꺼워진다. 반면에, 상기 핀튜브(10)가 상기 도포챔버유닛(1310)에 장입되었을 때의 온도가 낮을수록 상기 핀튜브(10)의 법랑 코팅층 두께는 얇아진다.

한편, 상기 도포부(1300)는 저장유닛(1330), 회수유닛(1340) 및 배출유닛(1350)을 더 포함할 수 있다.

먼저, 상기 저장유닛(1330)은 상기 순수 프리트 유약분말이 저장되며, 저장된 상기 순수 프리트 유약분말을 상기 분사유닛(1320)에 제공할 수 있다. 상기 저장유닛(1330)은 상기 도포챔버유닛(1310)의 일측에 위치하거나, 상부에 위치할 수 있으나, 설치 위치가 이에 한정되지 않으며, 상기 분사유닛(1320)에 상기 순수 프리트 유약분말을 용이하게 공급할 수 있는 위치를 모두 포함한다.

상기 회수유닛(1340)은 상기 분사유닛(1320)으로부터 도포된 상기 순수 프리트 유약분말 중 상기 핀튜브(10)에 코팅되지 않은 잔류유약분말을 회수하여, 상기 분사유닛(1320)으로 이동시키도록 마련될 수 있다. 그리고, 상기 회수유닛(1340)은 포집용기(1341) 및 펌프(1342)를 포함한다.

상기 포집용기(1341)는 상기 도포챔버유닛(1310)의 하측에 마련되어 상기 잔류유약분말을 포집할 수 있다. 구체적으로, 상기 분사유닛(1320)이 가열된 상기 핀튜브(10)를 향해 상기 순수 프리트 유약분말을 도포하면, 도포된 순수 프리트 유약분말 중 일부는 상기 핀튜브(10)에 융착되어 법랑 코팅의 재료로 사용될 수 있다. 반면에, 상기 핀튜브(10)에 융착되지 않은 나머지 순수 프리트 유약분말은 상기 도포챔버유닛(1310)의 하측에 쌓이게 된다. 따라서, 상기 포집용기(1341)는 상기 도포챔버유닛(1310)의 하측 바닥면에 쌓이게 되는 잔류유약분말을 포집할 수 있다. 그리고, 도 5에 도시된 것처럼, 상기 도포챔버유닛(1310)은 하측이 역사다리꼴 형태로 마련됨으로써, 상기 포집용기(1341)에 상기 잔류유약분말이 잘 포집되도록 마련될 수 있다.

상기 펌프(1342)는 상기 포집용기(1341)에 포집된 상기 잔류유약분말을 상기 분사유닛(1320)으로 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 도포챔버유닛(1310)의 하측에 법랑 코팅에 사용되지 못한 잔류유약분말이 쌓이게 되면, 상기 도포챔버유닛(1310)을 주기적으로 열어서 청소해야 하는 번거로움이 있고, 상기 핀튜브용 법랑 코팅 장치(1000)의 가동을 잔류유약분말을 청소하는 시간 동안 중지시켜야 하는 문제가 있다. 그러나, 이처럼 마련된 상기 펌프(1342)는 상기 포집용기(1341)에 포집된 상기 잔류유약분말을 상기 분사유닛(1320)으로 계속해서 이동시키기 때문에 분사되었던 잔류유약분말을 재활용하는 것이 가능하고, 상기 핀튜브용 법랑 코팅 장치(1000)의 가동 시간도 연장시켜 경제적인 법랑 코팅 작업을 수행하는 것이 가능하다.

또한, 상기 펌프(1342)는 상기 포집용기(1341)에 포집된 상기 잔류유약분말을 상기 저장유닛(1330)에 제공할 수도 있다.

그리고, 상기 회수유닛(1340)과 상기 저장유닛(1330)을 연동시키는 별도의 제어모듈(미도시)을 마련할 수도 있다. 이처럼 마련된 제어모듈은 상기 회수유닛(1340)이 상기 분사유닛(1320)에 제공하는 잔류유약분말의 양에 따라 상기 저장유닛(1330)이 상기 분사유닛(1320)에 제공하는 순수 프리트 유약분말의 양을 조절하도록 제어할 수 있다.

상기 배출유닛(1350)은 상기 도포챔버유닛(13100의 일측에 마련되며, 상기 도포챔버유닛(1310) 내부의 공기를 배출할 수 있다. 그리고, 상기 배출유닛(1350)은, 배출몸체(1351), 필터(1352) 및 스크러버(1353)를 포함할 수 있다.

상기 배출몸체(1351)는 상기 도포챔버유닛(1310)의 일측에 관 형상으로 마련될 수 있다. 구체적으로, 상기 배출몸체(1351)는 상기 도포챔버유닛의 일측에 마련되되, 상부를 향해 연장되어 마련될 수 있다. 그리고, 상기 배출몸체(1351)의 내부를 통해 상기 순수 프리트 유약분말이 상기 핀튜브(10)에 법랑 코팅될 때 발생되어 배출되는 공기에 포함된 미세유약분말 및 유해물질이 배출될 수 있다.

상기 필터(1352)는 상기 배출몸체(1351)의 내부에 마련되며, 상기 필터(1352)는 상기 배출몸체(1351)를 통해 외부로 배출되는 공기에 포함된 미세유약분말 및 유해물질을 회수할 수 있다.

상기 스크러버(1353)는 상기 배출몸체(1351)로부터 배출되는 공기에 포함된 여분의 상기 미세유약분말 및 유해물질을 재회수 할 수 있다. 즉, 상기 스크러버(1353)는 상기 필터(1352)를 통해서 회수되지 않는 미세유약분말 및 유해물질을 회수함으로써, 상기 핀튜브용 법랑 코팅 장치(1000)를 안전하게 가동하도록 할 수 있다.

전술한 바와 같이 마련된 상기 핀튜브용 법랑 코팅 장치(1000)는 브러쉬와 같이 상기 순수 프리트 유약분말을 균일하게 도포하기 위한 부가적인 장치가 필요하지 않다. 그리고, 상기 핀튜브용 법랑 코팅 장치(1000)는 고체의 순수 프리트 유약분말을 사용하기 때문에 종래의 액체 상태의 법랑유약을 건조시키기 위한 건조 장치가 필요하지 않아 경제적이고 더욱 빠른 공정 진행이 가능하며, 설치 면적이 더욱 작아진다.

또한, 상기 핀튜브용 법랑 코팅 장치(1000)는 설비의 길이가 짧은데도 불구하고, 열적 변형이 될수 있는 최소한의 길이 범위에서 모든 열을 가하는 공정을 거치도록 하였다. 그리고, 사용되는 유약분말은 순수한 프리트일뿐만 아니라 입자의 크기가 작고 수분이 함유되지 않은 상태이기 때문에, 표면 장력에 의하여 상기 핀튜브(10)의 끝단이 미처리되거나 표면의 핀홀(Pin-Hole)을 최소화할 수 있고, 사용 환경상에서 발생하는 석회석류의 물질에 의한 부착도 최소화 할 수 있다.

아울러, 상기 핀튜브용 법랑 코팅 장치(1000)는 상기 예열유닛(1210)의 온도를 상용적인 500-550℃가 아닌 800℃이상에서 열처리를 한 후, 그 열로 순수 프리트가 부착되도록 마련된다. 따라서, 상기 핀튜브(10)의 내부가 법랑 처리가 되지 않은 구조에서 발생할 수 있는 가스 분출 등의 영향으로 인한 법랑 표면의 스케일(Scale)이나 치핑(Chipping) 등의 결함 발생에 대한 방안으로 튜브의 법랑층을 핀보다 더 단단하게 융착시키는 효과 또한 가질 수 있다.

도 6의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치에 의해 법랑 코팅되기 전의 핀튜브를 나타낸 사진이고, 도 6의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치에 의해 법랑 코팅된 핀튜브를 나타낸 사진이다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 코팅 방법을 나타낸 순서도이다.

도 7에 도시된 것처럼, 핀튜브용 법랑 코팅 장치의 코팅 방법은 먼저, 상기 핀튜브(10)를 예열하는 단계(S10)가 수행될 수 있다. 이 단계에서, 상기 핀튜브(10)는 800℃ 이상 860℃ 이하로 고주파 유도 가열에 의해 예열될 수 있으며, 상기 핀튜브(10)에 형성할 법랑 코팅층의 두께에 대응하도록 예열이 이루어질 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 핀튜브(10)의 온도가 높을수록 상기 유약분말이 도포되었을 때, 법랑 코팅층이 더 두껍게 형성된다. 따라서, 상기 핀튜브(10)에 형성할 법랑 코팅층의 두께를 고려하여 상기 핀튜브(10)에 예열 온도가 결정될 수 있다. 그리고, 상기 핀튜브(10)를 예열하는 단계(S10)에서는 상기 핀튜브(10)의 표면에 있는 기름 등의 이물질을 모두 태워서 제거함으로써, 법랑 코팅이 더욱 잘 이루어지도록 할 수 있다.

다음으로, 예열된 상기 핀튜브(10)에 상기 유약분말을 도포하는 단계(S20)가 수행될 수 있다. 여기서, 상기 유약분말은 순수 프리트인 것을 특징으로 할 수 있다.

다음으로, 상기 유약분말이 도포된 상기 핀튜브(10)를 소성하는 단계(S30)가 수행될 수 있다. 구체적으로, 상기 핀튜브(10)가 예열된 상태에서 상기 핀튜브(10)에 상기 유악분말이 도포되었을 때, 상기 핀튜브(10)에 부착된 유약분말 중 일부만 융착이 이루어지고, 나머지는 상기 핀튜브(10)에 융착이 이루어지지 않고 부착된 상태로 상기 도포부(1300)를 통과할 수 있다. 따라서, 상기 유약분말이 도포된 상기 핀튜브(10)를 소성하는 단계(S30)는 상기 핀튜브(10)에 융착되지 않고 부착된 상태로 남아있는 상기 유약분말이 상기 핀튜브(10)에 완전히 융착되도록 하여 법랑 코팅이 더욱 견고하게 이루어지도록 할 수 있다. 그리고, 이 단계에서도 상기 핀튜브(10)는 고주파 유도 가열에 의해 가열될 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 핀튜브 11: 튜브
12: 핀
1000: 핀튜브용 법랑 코팅 장치 1100: 이송부
1110: 피더유닛 1111: 롤러
1112: 제1 바퀴 1113: 제2 바퀴
1114: 모터 1115: 회전축
1120: 언피더유닛 1121: 롤러
1122: 제1 바퀴 1124: 모터
1125: 회전축 1200: 가열부
1210: 예열유닛 1211: 가열챔버
1211a: 제1 가열챔버 1211b: 제2 가열챔버
1211c: 제3 가열챔버 1212a: 제1 수직프레임
1212b: 제2 수직프레임 1213a: 제1 수평프레임
1213b: 제2 수평프레임 1214: 가열모듈
1220: 소성유닛 1221: 가열챔버
1230: 센서유닛 1231: 제1 센서
1232: 제2 센서 1240: 제어유닛
1300: 도포부 1310: 도포챔버유닛
1311: 에어커튼 1320: 분사유닛
1330: 저장유닛 1340: 회수유닛
1341: 포집용기 1342: 펌프
1350: 배출유닛 1351: 배출몸체
1352: 필터 1353: 스크러버