1.一种高温珐琅表盘的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)设计表盘的结构和尺寸，并根据表盘的设计要求来设计和制作冲裁模、油压模、专用夹具及专用支撑架；
(2)选定用于制作表盘的片材，并将所述片材处理至预设厚度，并在720‑750℃条件下退火3‑5min；
(3)将冲裁模、油压模分别安装于电动冲压机和液压机的模座上，利用冲裁模将经步骤(2)处理的片材进行下料，然后将冲裁出的片材放入油压模中压制成符合设计要求的表盘；
(4)在表盘中心钻通孔，并对表盘进行打磨，然后将表盘安装于专用夹具上校平，然后对表盘进行清洗、烘干；
(5)根据表盘的设计要求调制相应颜色的高温珐琅釉，然后涂布于表盘的相应部位，并将水吸掉，涂布完成后将表盘放置于专用支撑架上，然后置于炉子上方烘干；
(6)将表盘连同专用支撑架一起送入炉中烧制，烧制完成后取出表盘并立即将其置于矫形胎具上进行压平定型；
(7)将表盘装夹在专用夹具上，并将所述专用夹具安装于抛光机上，利用抛光机对表盘进行研磨抛光；
(8)对表盘进行再次烧制，烧制完成后取出表盘并立即将其置于矫形胎具上进行压平定型；
(9)将卡脚焊接于表盘的预设位置上，然后对表盘进行打磨和擦亮；
(10)对表盘进行除蜡和清洗处理，最后在表盘上电镀镀层；
所述步骤(1)中：
表盘的外形设计为圆形或矩形或酒桶形，表盘的外形尺寸公差设计在0.1mm以内，表盘的外周设计厚度为0.4‑0.6mm的边框，表盘的正面设计冲压而成的图案轮廓边，表盘正面的填珐琅釉料部位的深度设计为0.4‑0.5mm、背面的填珐琅釉料部位的深度设计为0.35‑
0.4mm，表盘的金属基底的厚度设计为0.45‑0.5mm，表盘的中心设计中心孔，中心孔的内径设计为1.75‑1.85mm、外径设计为2.75‑2.85mm，表盘的成品厚度设计为1.0‑1.1mm，表盘的正面和背面的平整度公差设计在0.15mm以内；
所述冲裁模设有模具剪口，所述模具剪口的尺寸比表盘的外形尺寸小0.05‑0.1mm；
所述油压模设有与表盘的正面相对的分模面，所述油压模的模腔的外形尺寸设计在
0.3mm以内的正公差；
所述专用夹具包括夹头，所述夹头设有与表盘适配的凹槽，所述凹槽的深度小于表盘的厚度；
所述专用支撑架包括底板及设于底板上并用于承托表盘的支撑筋；
所述步骤(2)选定纯银片作为制作表盘的片材，所述预设厚度为0.6‑0.7mm；
所述步骤(3)中，油压模的出料侧安装在液压机的下模座上，油压模对片材进行压制的压力为240‑260吨，压制次数为4‑6次；
所述步骤(10)中，对表盘进行除蜡和清洗处理的具体操作为：用水线穿过表盘的中心孔以将表盘栓牢，先将表盘置于40‑50℃的温水中浸泡40‑60s，再将表盘置于70‑75℃的除蜡液中并通过超声波振动进行2‑3min的除蜡处理，然后将表盘从除蜡液中取出并放入40‑
50℃的温水中清洗60‑90s，接着将表盘置于水流下冲洗60‑90s；最后用接线夹头夹住水线，并将表盘置于电解除油液中进行电解除油处理，所述电解除油处理过程的电压为7‑9V、时间为40‑60s；
所述表盘电镀时，表盘接阴极，阳极采用钛网，带电入缸；电镀后，将表盘置于回收缸中蘸洗2‑3次，然后将表盘置于水流下冲洗20‑30s，最后将表盘置于热风干燥炉中烤干，所述烤干过程的烘烤温度为40‑50℃、烘烤时间为5‑8min。
2.如权利要求1所述的一种高温珐琅表盘的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)和步骤(8)均采用电阻炉对表盘进行烧制；其中，步骤(6)的烧制温度为780‑790℃，烧制时间为
70‑100s；步骤(8)的烧制温度为800‑810℃，烧制时间为45‑55s。
3.如权利要求1所述的一种高温珐琅表盘的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括用铲刀对安装于专用夹具上的表盘批花纹；
所述步骤(5)的高温珐琅釉的调制方法为：将所需釉料研磨成80‑100目的釉料粉，然后用纯净水对釉料粉进行冲洗，除去釉料粉中的微粉，直至冲洗水变清为止，然后将釉料粉倒入杯内，再加入适量纯净水淹过釉料粉面3‑10mm，盖上盖子待用；
所述步骤(6)在对表盘进行压平定型后，若高温珐琅釉形成的珐琅面存在凹陷部位，则需在该凹陷部位补填步骤(5)配制的高温珐琅釉，并按步骤(6)的条件对表盘进行再次烧制和压平定型。
4.如权利要求1所述的一种高温珐琅表盘的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)的抛光机为多点式气动加压的自动压力研磨抛光机，所述自动压力研磨抛光机设有载物盘和磨抛盘，所述专用夹具安装于载物盘上，所述磨抛盘可在0‑3000rpm的转速范围内无级调速，所述磨抛盘的砂纸粒度为400‑2000目。
5.一种如权利要求1‑4任一项所述的制作方法制作而成的高温珐琅表盘，包括表盘主体，其特征在于，所述表盘主体的正面设有第一珐琅填面、背面设有第二珐琅填面，所述第一珐琅填面上涂布有第一珐琅釉层，所述第二珐琅填面上涂布有第二珐琅釉层，所述表盘主体的外周还设有包围第一珐琅釉层和第二珐琅釉层的边框。
6.如权利要求5所述的一种高温珐琅表盘，其特征在于，所述第一珐琅釉层和第二珐琅釉层均由高温珐琅釉烧制而成；
所述第一珐琅填面上设有立体的图案轮廓边，所述图案轮廓边使第一珐琅填面形成涂布有第一珐琅釉层的内填区和外填区，所述内填区设有用铲刀批出的花纹；
所述图案轮廓边、边框及表盘主体三者之间为冲压而成的一体结构关系。
7.如权利要求5所述的一种高温珐琅表盘，其特征在于，所述边框的内侧设有1‑3°的拔模斜度；
所述表盘主体的外表面电镀有镀层，所述镀层的材料为金或K金或铑；
所述表盘主体的中心设有贯穿第一珐琅填面和第二珐琅填面的中心孔；
所述表盘主体的第二珐琅填面上设有外径为3.0‑3.2mm的凸台，所述凸台的中心设有定位孔，所述定位孔内焊接有卡脚，所述卡脚的直径为：0.6‑0.8mm、高度为：2.8‑3.0mm。