[0001] 本发明涉及一种锅具及其表面处理方法。

[0002] 目前市场上的锅具很多是采用铁材质的锅具，其表面处理采用搪瓷工艺，铁材质内胆有以下优点：成本低，导热快，不易变形，析出的铁可满足一定人群的健康需求，带磁性，可适用于电磁感应加热，但铁锅的防锈处理是很大的问题，目前主要是采用搪瓷处理。铁锅进行搪瓷处理后可以满足防锈要求，但仅仅搪瓷处理仍然存在以下缺点：搪瓷表面比较脆，不耐碰撞，碰撞后易发生绷瓷，从而导致铁材质失去保护而生锈，产生有毒物质，同时搪瓷相比未处理的材质具有一定的不粘性，但其与不粘涂层相比还是差距很大，给消费者清洗带来不便，另外，搪瓷在温度过高时也会容易出现绷瓷和破裂，使铁材质失去保护，搪瓷的工艺难度也比较大，尖角或者刃口处很难达到很好的搪瓷效果，仅仅依靠搪瓷对铁材质进行保护，其不良率和风险性都很大。

[0003] 本发明的目的在于提供了一种耐磨、不粘的锅具。

[0004] 为达到发明目的本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种锅具，包括具有铁基材面的锅身，锅身具有内表面和外表面，其特征在于，所述内表面附有复合涂层，所述复合涂层为附在内表面的搪瓷涂层和附在所述搪瓷涂层上的不粘涂层。

[0006] 进一步地，所述搪瓷涂层包括附在内表面的内搪瓷面和附在所述内搪瓷面的毛面搪瓷面。

[0007] 进一步地，所述不粘涂层为陶瓷涂料层。

[0008] 进一步地，所述陶瓷面包括喷涂在毛面搪瓷面的陶瓷底涂面和喷涂在陶瓷底涂面的陶瓷面涂面。

[0009] 进一步地，所述锅身的外表面喷涂有外搪瓷面。

[0010] 本发明还提供一种锅具的表面处理方法，包括对锅身内表面进行搪瓷处理，形成内搪瓷面；之后进行烘干处理；烘干后，进行烧结处理；然后，在内搪瓷面上喷毛面搪瓷，形成毛面搪瓷面；进一步，烘干、烧结；最后，在毛面搪瓷面上喷涂陶瓷面。

[0011] 进一步地，对锅身内表面进行搪瓷处理，搪瓷厚度50-250微米，形成内搪瓷面；在100-300摄氏度的温度下，烘干5-25分钟；在700－850摄氏度的温度下烧结1-5分钟；在内搪瓷面上喷毛面搪瓷，搪瓷厚度30－150微米，形成毛面搪瓷面；在100－300摄氏度的温度下烘干5-20分钟；在700－850摄氏度的温度下烧结1-5分钟；在毛面搪瓷面上喷涂陶瓷面；之后，在200－300摄氏度的温度下烧结15-30分钟。

[0012] 进一步地，还包括对锅身外表面进行搪瓷处理的步骤。

[0013] 进一步地，所述毛面搪瓷面上喷涂的陶瓷面包括内喷陶瓷底涂和喷涂在陶瓷底涂面的陶瓷面涂面。

[0014] 进一步地，所述毛面搪瓷面上喷涂的内喷陶瓷底涂厚度25－45微米；喷涂在陶瓷底涂面的陶瓷面涂面厚度5－15微米。

[0015] 本发明的锅具：耐磨、不粘。附图说明

[0016] 图1是本发明锅具的示意图。

[0017] 图2是图1中A处的放大图。

[0018] 下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

[0019] 如图1、2所示：本发明的锅具1包括具有铁基材面的锅身2，锅身具有内表面和外表面。锅身2的内表面喷涂有内搪瓷面4，内搪瓷面4上喷涂有毛面搪瓷面5，毛面搪瓷面5上喷涂有陶瓷面，陶瓷面可以是一层单独的喷涂在毛面搪瓷面5的陶瓷面，也可以是由喷涂在毛面搪瓷面5的陶瓷底涂面6和喷涂在陶瓷底涂面6的陶瓷面涂面7组成。在锅身2的外表面最好喷涂有外搪瓷面3。内搪瓷面4提供与铁基材面的结合力和基本的防护性能，中间的毛面搪瓷面5是中间的过渡层，提供一定的粗糙度，增加陶瓷面在搪瓷面上的附着牢度，陶瓷面用于加强对铁基材的防护性能，并提供不粘性能。将陶瓷面设计成陶瓷底涂面6和陶瓷面涂面7的结构形式，这样陶瓷面涂面7可以进一步提高不粘性，还可以在陶瓷面涂面上7进行额外的装饰如纹路 、撒点，同时可以遮盖陶瓷底涂面6缺陷，对陶瓷底涂面6进行保护。通过在铁材质表面先搪瓷处理，再喷涂陶瓷不粘涂料，使其形成一复合涂层，进一步加强对铁材质的，同时，陶瓷不粘涂料可实现更好的不粘效果，给消费者的使用和清洗带来便利，陶瓷不粘涂料还有耐刮，耐磨，不怕外力碰撞的优点，这恰好弥补了搪瓷处理的缺点，同时陶瓷涂料在高温下也不会出现崩裂的现象，且其还可以作为未处理好的搪瓷表面的第二重保护，确保铁材质锅胆的正常使用，给消费者的使用安全及食品卫生安全带来保障。本发明的搪瓷面和陶瓷面在锅身2的内表面形成复合层，陶瓷面也可以是其他的不粘材料构成，如PTFE类不粘涂料，当然最好是陶瓷面。陶瓷材料和铁搪瓷同为无机材料，性能接近，两者的结合力好，陶瓷涂料不易脱落。陶瓷材料与搪瓷结合硬度高，耐磨性好，陶瓷涂层硬度大于8H，PTFE不粘涂层硬度小于2H。陶瓷材料与搪瓷结合耐温性能好，陶瓷涂层耐温性能可达到350℃以上，PTFE不粘涂层耐温性能小于250℃。

[0020] 本发明的锅具1的表面处理方法，包括下列步骤：首先，对锅身内表面和外表面进行搪瓷处理，搪瓷厚度50-250微米，形成内搪瓷面4和外搪瓷面3，当然，也可以仅仅对内表面进行搪瓷处理；在100-300摄氏度的温度下，进行烘干5-25分钟，挥发掉搪瓷涂层中的水份；在700－850摄氏度的温度下烧结1-5分钟；之后，在内搪瓷面4上喷毛面搪瓷，搪瓷厚度30－150微米，形成毛面搪瓷面5；在100－300摄氏度的温度下烘干5-20分钟；再在700－850摄氏度的温度下烧结1-5分钟；最后，在毛面搪瓷面上喷涂陶瓷面；再在200－300摄氏度的温度下烧结15-30分钟。本发明的陶瓷面还可以包括内喷陶瓷底涂和喷涂在陶瓷底涂面的陶瓷面涂面。毛面搪瓷面上喷涂的内喷陶瓷底涂厚度25－45微米，喷涂在陶瓷底涂面的陶瓷面涂面厚度5－15微米。