目前已公开的技术中，搪瓷制品行业大多采用湿法涂搪工艺。湿法涂搪，在涂搪和后冷却过程中易出现针孔，气泡，裂隙或变形缩釉，掉瓷等表面缺陷。高温烧制时花色易变色，不鲜艳，产品合格率低，而且涂搪过程中的原料不能回收，易造成环境污染。中国专利200510094501.1公开了“一种用于钢板涂搪的低温静电搪瓷粉未及其制备方法”，该发明是将搪瓷粉末用静电喷涂工艺对钢板表面进行涂搪，经烧成后形成不透明的、抗化学作用强的搪瓷层。其发明与传统的工艺相比，虽然在一定程度上克服了湿法涂搪工艺的缺陷，但是烧成温度仍需700℃～740℃。

本发明的目的是针对以上的不足而研制一种高分子材料干法喷涂低温定釉的产品及生产工艺，它是将高分子材料，采用干法喷涂在铁坯件表面，用低温定釉的方法而生产的产品，该工艺的烧成温度低，烧成温度为160℃～200℃，烧成的产品瓷面平整光滑，光亮如镜，花色丰满，碰撞摔打不脱瓷，使用寿命长。
本发明的技术方案是这样实现的：高分子材料干法喷涂低温定釉的产品包括铁坯件，在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，定釉粉包括基体料、辅助料和助剂，其中，定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的：
基体料：树脂30～50份、二氧化硅2～8份、钛白粉10～20份；
辅助料：不锈钢粉2～9份、铁粉3～8份、碳酸钙2～7份、碳酸镁5～12份；
助剂：固化促进剂0.5～3.5份、流平剂1～3份、着色剂1～3份、增光剂1～3份、抗蚀剂1～3份。
本发明可以是这样实现的：高分子材料干法喷涂低温定釉的产品包括铁坯件，在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，定釉粉包括基体料、辅助料和助剂，其中，定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的：
基体料：树脂40份、二氧化硅5份、钛白粉15份；
辅助料：不锈钢粉7.5份、铁粉6.5份、碳酸钙5.5份、碳酸镁8.5份；
助剂：固化促进剂2.5份、流平剂2.5份、着色剂2.5份、增光剂2.5份、抗蚀剂2份。
本发明也可以是这样实现的：高分子材料干法喷涂低温定釉的产品包括铁坯件，在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，定釉粉包括基体料、辅助料和助剂，其中，定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的：
基体料：树脂45份、二氧化硅3份、钛白粉15份；
辅助料：不锈钢粉7份、铁粉8份、碳酸钙7份、碳酸镁8份；
助剂：固化促进剂2份、流平剂3份、着色剂2.5份、增光剂2份、抗蚀剂3份。
本发明的生产工艺是：
第一步、制铁坯件：选择质量合格的铁板，经合理排料，先剪成尺寸合格的圆片，再通过拉伸机，剪圈制成铁坯件；
第二步、酸洗处理：将铁坯件浸入酸洗槽内，使其完全反应，待锈蚀完全洗净后，再放入清水池中进行清洗，酸洗温度40℃～50℃，时间为8～13分钟；
第三步、脱脂处理：将经酸洗过的铁坯件浸入脱脂槽内，使其充分接触脱脂液脱脂，对脱脂后的铁坯件再进行清洗，脱脂温度80℃～90℃，时间5～8分钟；
第四步、表调：将脱脂处理后的铁坯件放入表调剂溶液中，使铁坯件达到中性；
第五步、磷化处理：将表调后的铁坯件放在加入锌系磷化剂的溶液中，使其进行充分磷化，待磷化后，将磷化后的铁坯件再用清水洗，然后进行烘干处理，烘干温度350℃～500℃，时间10-20分钟；
第六步、干法喷涂：定釉粉是按配方将一定重量份数的基体料、辅助料和助剂混合均匀，根据需要装入喷粉枪，待用，将烘干的铁坯件挂在链条架子上，然后，在流化床上用高压喷粉枪把定釉粉用干法喷涂在铁坯件上，送于烧炉进行烘烤，烘烤温度为160℃～200℃，时间15～30分钟；
第七步、烫花：将不同图案的花纸用热烫法压在喷涂有定釉粉的产品上；
第八步、喷涂莹光液：在经烫花工艺处理后的产品上喷涂莹光液，然后送于炉中进行烘烤，烘烤温度为170℃～175℃，时间为13～26分钟；
第九步、上钢圈：将烘烤后的产品经过检验，在合格产品上用自动上钢圈机打上钢圈，即为成品。
本发明的积极效果是：
1、本发明是将高分子材料用干法喷涂低温定釉在铁坯件上，加工的产品无毒、无味、质量好，瓷面平整光滑，洁净细腻，花色丰满，不存在针孔、气泡、裂隙的缺陷，产品挤压、碰撞、摔打不掉瓷。
2、本发明的生产工艺与传统的搪烧工艺相比，工艺简化、操作简单、烧成温度低，烧成温度为160℃～200℃，该工艺不仅节能、省时，而且喷涂后定釉粉可以回收，无废水污染环境。
3、本发明涂层的耐化学性如下：
海水、20％乙酸、20％硫酸、酒精、蒸馏水、自来水12个月后涂膜完整无损。
耐腐蚀性：盐雾实验(GB1771)：500小时(无变化)
湿热实验(GB1740)：1000小时(无变化)
耐热性：150℃/24小时(白色)
保光性：优异
颜色稳定性：E≤0.3-0.4NBS
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1，以生产脸盆为例：
生产脸盆的定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的：
基体料：树脂40份、二氧化硅5份、钛白粉15份；
辅助料：不锈钢粉7.5份、铁粉6.5份、碳酸钙5.5份、碳酸镁8.5份；
助剂：固化促进剂2.5份、流平剂2.5份、着色剂2.5份、增光剂2.5份、抗蚀剂2份。
定釉粉是按生产脸盆的配方将上述重量份数的基体料、辅助料和助剂混合均匀，根据需要装入喷粉枪，待用。
其生产工艺是：
第一步、制脸盆铁坯件：选择质量合格的铁板，经合理排料，先剪成尺寸合格的圆片，再通过拉伸机，剪圈制成脸盆铁坯件；
第二步、酸洗处理：将脸盆铁坯件浸入酸洗槽内，使其完全反应，待锈蚀完全洗净后，再放入清水池中进行清洗，酸洗温度40℃～50℃，时间为8～13分钟；
第三步、脱脂处理：将经酸洗过的脸盆铁坯件浸入脱脂槽内，使其充分接触脱脂液脱脂，对脱脂后的脸盆铁坯件再进行清洗，脱脂温度80℃～90℃，时间5～8分钟；
第四步、表调：将脱脂处理后的脸盆铁坯件放入表调剂溶液中，使脸盆铁坯件达到中性；
第五步、磷化处理：将表调后的脸盆铁坯件放在加入锌系磷化剂的溶液中，使其进行充分磷化，待磷化后，将磷化后的脸盆铁坯件再用清水洗，然后进行烘干处理，烘干温度为380℃～500℃，时间10-20分钟；
第六步、干法喷涂：先将烘干的脸盆铁坯件挂在链条架子上，然后，在流化床上用高压喷粉枪把定釉粉用干法喷涂在脸盆铁坯件上，然后送于烧炉进行烘烤，烘烤温度为170℃～175℃，时间15～25分钟；
第七步、烫花：将不同图案的花纸用热烫法压在喷涂有定釉粉的产品上；
第八步、喷涂莹光液：在经烫花工艺处理后的产品上喷涂莹光液，然后送于炉中进行烘烤，烘烤温度为170℃～175℃，时间为15～20分钟；
第九步、上钢圈：将烘烤后的产品经过检验，在合格产品上用自动上钢圈机打上钢圈，即为脸盆成品。
实施例2，以生产茶盘为例：
生产茶盘的定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的：
基体料：树脂45份、二氧化硅3份、钛白粉15份；
辅助料：不锈钢粉7份、铁粉8份、碳酸钙7份、碳酸镁8份；
助剂：固化促进剂2份、流平剂3份、着色剂2.5份、
增光剂2份、抗蚀剂3份。
定釉粉是按生产茶盘的配方将上述重量份数的基体料、辅助料和助剂混合均匀，根据需要装入喷粉枪，待用。
其生产工艺是：
第一步、制茶盘铁坯件：选择质量合格的铁板，经合理排料，先剪成尺寸合格的圆片，再通过拉伸机，剪圈制成茶盘铁坯件；
第二步、酸洗处理：将茶盘铁坯件浸入酸洗槽内，使其完全反应，待锈蚀完全洗净后，再放入清水池中进行清洗，酸洗温度40℃～50℃，时间为8～13分钟；
第三步、脱脂处理：将经酸洗过的茶盘铁坯件浸入脱脂槽内，使其充分接触脱脂液脱脂，对脱脂后的茶盘铁坯件再进行清洗，脱脂温度80℃～90℃，时间5～8分钟；
第四步、表调：将脱脂处理后的茶盘铁坯件放入表调剂溶液中，使茶盘铁坯件达到中性；
第五步、磷化处理：将表调后的茶盘铁坯件放在加入锌系磷化剂的溶液中，使其进行充分磷化，待磷化后，将磷化后的茶盘铁坯件再用清水洗，然后进行烘干处理，烘干温度350℃～450℃，时间10-20分钟；
第六步、干法喷涂：先将烘干的茶盘铁坯件挂在链条架子上，然后，在流化床上用高压喷粉枪把定釉粉用干法喷涂在茶盘铁坯件上，然后送于烧炉进行烘烤，烘烤温度为170℃～175℃，时间15～25分钟；
第七步、烫花：将不同图案的花纸用热烫法压在喷涂有定釉粉的产品上；
第八步、喷涂莹光液：在经烫花工艺处理后的产品上喷涂莹光液，然后送于炉中进行烘烤，烘烤温度为170℃～175℃，时间为15～20分钟；
第九步、上钢圈：将烘烤后的产品经过检验，在合格产品上用自动上钢圈机打上钢圈，即为茶盘成品。