[0001] 本发明涉及搪瓷领域，尤其涉及一种电发热管自动搪瓷线。

[0002] 目前，市场上电发热管的主要搪瓷工艺是采用人工浸搪、湿搪烘干及烧成，具体操作流程如下：首先人工将电发热管不需要做搪瓷的部位遮蔽起来，然后手工将电发热管浸泡到装有搪瓷釉浆的小槽子内，通过摇摆釉浆槽来让电发热管上釉料。上完釉料后将电发热管在手上翻转180℃后清理法兰面多余的釉料，清理完成后再晾挂滴釉，最后人工将搪瓷后的电发热管晾干或者集中送进湿搪烘干炉烘干，然后待烘干完成后放入到搪瓷烧成炉内烧成，最终完成电发热管做搪瓷的生产。

[0003] 但是，上述的电发热管浸搪生产设备及工艺有以下不完善之处：第一，工序中的浸搪、翻转电发热管、进湿搪烘干及烧成等工序都是全人工操作，自动化程度低下，生产效率低，需要的人员多，产品品质、合格率都得不到保障。第二，采用悬挂链传统的模式进行湿搪烘干及烧成，不仅会把电发热管法兰不需要做搪瓷的部分全部烧成，造成法兰氧化，进而影响使用寿命。第三，电发热管涂搪完成后，需要人工挂到车仔上晾干或者推入到烘干炉及搪瓷炉内烘干及烧成，或者挂到悬挂链上进入烘干炉及搪瓷炉内烘干及烧成，生产效率低下，同时也造成产品品质低。

[0004] 为了解决上述问题，本发明向社会提供一种自动化程度更高的、更加节省人力的、生产效率更高的电发热管自动搪瓷线。

[0005] 本发明的技术方案是：提供一种电发热管自动搪瓷线，包括自动输送线，沿着所述自动输送线的输送方向依次设置的上件区、湿搪自动浸搪区、清釉料区、湿搪烘干炉、搪瓷烧成炉、冷却区，以及下件区，所述自动输送线包括输送链、在输送链的两侧沿着输送链的输送方向设置的治具方通、在输送链的两侧沿着治具方通排列设置的若干个可翻转及自转治具结构、用于支撑及带动输送链运转的链轮结构、以及给链轮结构提供动力的动力源，所述若干可翻转及自转治具结构可在治具方通上自动翻转及自转。

[0006] 作为本发明的改进，所述可翻转及自转治具结构包括与输送链连接的安装件、与安装件转动连接的连接件、安装在连接件上的治具，以及治具导轮，所述治具导轮位于治具的靠近连接件的一端，所述治具导轮可在治具方通内行走。

[0007] 作为本发明的改进，所述链轮结构包括驱动齿轮和张紧齿轮，所述驱动齿轮和张紧齿轮共同支撑所述输送链，所述动力源与驱动齿轮连接且用于驱动齿轮旋转。

[0008] 作为本发明的改进，所述动力源是马达。

[0009] 作为本发明的改进，所述湿搪自动浸搪区设有浸搪槽，所述输送链的对应于湿搪自动浸搪区的区域呈向下凹的结构。

[0010] 作为本发明的改进，还包括烘干检查区，所述烘干检查区位于所述湿搪烘干炉和搪瓷烧成炉之间。

[0011] 作为本发明的改进，所述自动输送线呈高度空间区域布置，且工件在不同的工艺位置可以朝上或朝下输送，并且可以自动翻转及自动旋转。

[0012] 作为本发明的改进，还包括保护套，所述保护套用于套设在工件表面。

[0013] 本发明由于包括自动输送线，沿着所述自动输送线的输送方向依次设置的上件区、湿搪自动浸搪区、清釉料区、湿搪烘干炉、搪瓷烧成炉、冷却区，以及下件区，所述自动输送线包括输送链、在输送链的两侧沿着输送链的输送方向设置的治具方通、在输送链的两侧沿着治具方通排列设置的若干个可翻转及自转治具结构、用于支撑及带动输送链运转的链轮结构、以及给链轮结构提供动力的动力源，所述若干可翻转及自转治具结构可在治具方通上自动翻转，本发明在使用时，工件（电发热管）在上件区上件后，在该上件区人工将非搪瓷面装上保护套，通过自动输送线让电发热管朝下游浸式进入湿搪自动浸搪区，在游浸的过程中，电发热管表面就被自动涂上搪瓷。出槽后，在自动输送线的作用下，电发热管被翻转180°朝上，此时到达清釉料区，便于工人拆除保护套及清洗法兰面釉料的操作，由工作人员取下保护套，然后再一次经过湿搪烘干炉和搪瓷烧成炉，经过冷却区，最后在下件区下件，本发明的生产线能够实现工件的自动翻转及自动旋转和在线浸搪、烘干及烧成等工艺的自动化，具有自动化程度更高的、更加节省人力的、生产效率更高、产品品质及合格率更高的优点。附图说明

[0014] 图1是本发明一种实施方式的整体结构示意图。

[0015] 图2是图1的侧视示意图。

[0016] 图3是图1的俯视示意图。

[0017] 图4是可翻转及自转治具结构的翻转过程示意图。

[0018] 图5是图1的部分结构示意图。

[0019] 图6是图5的侧视示意图。

[0020] 图7是图5的俯视示意图。

[0021] 图8是图5的立体示意图。

[0022] 图9 是装上保护套后的可翻转及自转治具结构的正视示意图。

[0023] 图10是图9的立体示意图。

[0024] 请参见图1至图10，图1至图10揭示的是电发热管自动搪瓷线的一种实施方式，一种电发热管自动搪瓷线，包括自动输送线1，沿着所述自动输送线1的输送方向依次设置的上件区2、湿搪自动浸搪区3、清釉料区4、湿搪烘干炉5、搪瓷烧成炉6、冷却区7，以及下件区8，所述上件区2用于上件及给工件（本发明的工件是电发热管90）上保护套91，所述自动输送线1包括输送链11、在输送链11的两侧沿着输送链11的输送方向设置的治具方通12、在输送链11的两侧沿着治具方通12排列设置的若干个可翻转及自转治具结构13、用于支撑及带动输送链11运转的链轮结构14、以及给链轮结构14提供动力的动力源（图中不可见），本发明中，所述输送链11的两侧同时挂件，所以两侧都设有治具方通12和可翻转及自转治具结构13，若干个所述可翻转及自转治具结构13可在治具方通12上自动翻转，本发明中，所述治具方通12呈渐变的轨迹设置，具体为，使得可翻转及自转治具结构13在治具方通12上实现翻转，本发明中，所述可翻转及自转治具结构13相隔预定的间距设置，所述可翻转及自转治具结构13有数十个甚至上百个，具体数量根据输送链11的长度和厂家生产需求设置；所述湿搪自动浸搪区3用于上釉料，所述清釉料区4用于清洁釉料，所述湿搪烘干炉5用于烘干工件表面的釉料，所述搪瓷烧成炉6用于工件的烧成，所述冷却区7用于烧成后的工件的冷却，所述下件区8用于将烧成后的工件下件；本发明在使用时，工件（电发热管90）在上件区2上件后，在该上件区2人工将电发热管90的非搪瓷面装上保护套91，通过自动输送线1让电发热管90游浸式进入湿搪自动浸搪区3的浸搪槽31内，在游浸的过程中，电发热管表90面就被自动涂上搪瓷。出槽后，在输送链11和可翻转及自转治具结构13的作用下，电发热管90被翻转180°朝上，此时到达清釉料区4，便于工人拆除保护套91及清洗法兰面釉料的操作，由工作人员取下保护套91，然后再一次经过湿搪烘干炉5和搪瓷烧成炉6，经过冷却区7，最后在下件区8下件，本发明相对于现有技术而言，本发明的生产线能够实现工件的自动翻转和在线自动出入浸搪区、烘干区及烧成区等工艺区域，具有自动化程度更高的、更加节省人力的、生产效率更高、产品品质及合格率更高的优点。

[0025] 本发明中，优选的，所述湿搪烘干炉5沿着自动输送线1的输送方向依次设有第一断热区51、烘干区52和第二断热区53，优选的，所述烘干区52用于工件在100℃烘8分钟。

[0026] 本发明中，所述搪瓷烧成炉6沿着自动输送线1的输送方向依次设有第三断热区61、烧成区62和第四断热区63，优选的，所述烘干区62用于工件在850℃烧成6分钟。

[0027] 本发明中，优选的，所述可翻转及自转治具结构13包括与输送链11连接的安装件131、与安装件131转动连接的连接件132、安装在连接件132上的治具133，以及治具导轮
134），所述治具导轮134位于治具133的靠近连接件132的一端，所述治具导轮134可在治具方通12内行走，本发明的工件的翻转的实现是：所述治具导轮134靠着治具方通12行走，所述治具方通12走向呈渐变的状态，通过渐变的治具方通12来使得治具导轮134改变轨迹，从而实现沿翻转点P翻转，如图4所示，为工件90的翻转过程,A为正常吊挂，B为翻转45°后的状态，C为翻转90°后的状态，D为翻转135°后的状态，E为翻转180°后的状态,本发明的实现电发热管90的翻转的结构设计巧妙，而且不仅不需要人工翻转，也不需要额外的动力源实现翻转，节约人力和能源，同时又实现高效率。

[0028] 本发明中，优选的，所述链轮结构14包括驱动齿轮141和张紧齿轮142，所述驱动齿轮141和张紧齿轮142共同支撑所述输送链11，所述动力源与驱动齿轮141连接且用于驱动齿轮141旋转，具体的，本发明中，优选的，所述动力源是马达，当然，还可以是其他动力源，本发明不再一一赘述。

[0029] 本发明中，优选的，所述湿搪自动浸搪区3设有浸搪槽31，所述输送链11的对应于湿搪自动浸搪区3的区域呈向下凹的结构，这样设计的优点在于，通过下坡和爬坡的方式实现进入进、出浸搪槽31，实现不需要人工取放就能够对电发热管实现浸搪，节省人力，同时也不需要额外的动力，更加环保。

[0030] 本发明中，优选的，还包括烘干检查区50，所述烘干检查区50位于所述湿搪烘干炉5和搪瓷烧成炉6之间。

[0031] 本发明中，优选的，所述自动输送线1呈高度空间区域布置，且工件在不同的工艺位置可以朝上或朝下输送，并且可以自动翻转及自动旋转。这样设计的优点在于可以更加节省场地。

[0032] 本发明中，优选的，还包括保护套91，所述保护套91用于套设在电发热管90表面，本发明中，所述保护套为通用保护套，操作更加便捷。

[0033] 本发明中，优选的，在所述清釉料区4的一侧还设有保护套返回线42和清洗槽41，所述清洗槽41用于取下的保护套91的清洗，所述返回线42用于清洗后的保护套91送回上件区2，以便下一批电发热管90重复利用。