汽轮机叶片防腐蚀方法

本发明涉及一种汽轮机叶片防腐蚀方法，尤其是使用特种陶瓷覆盖汽轮机叶 片以达到防止水腐蚀的方法。

当前，汽轮机叶片特别是低压部位叶片经常易发生水蚀现象，影响了叶片的 使用寿命。目前国内一般采用激光技术和表面喷涂技术来强化叶片表面硬度，以 达到提高叶片的抗水腐蚀能力、延长叶片使用寿命的目的，但效果不明显。

中国专利CN 1119698号所公开的“由(α/β)钛基合金构成的气轮机叶片的制 造方法”专利(申请号：95115293.9)，由含钒(α/β)钛基合金构成的抗腐蚀 低压级汽轮机叶片；其中，在含硼、碳和/或氮的气氛中，借助一种高功率能源， 通过对叶片尖端区域和前缘部分的重熔合金化，而形成一种由硼化钛，碳化钛和/ 或氮化铁构成的抗腐蚀的保护层；部件又经600-750℃热处理，形成一 种富钒的B钛相；通过热处理和与此相关的组织变化，该汽轮机叶片在几乎保持 未处理保护层的耐蚀强度的条件下，使保护层的疲劳强度显著改善。中国专利 CN 1497050号所公开的“用于涂覆受流体腐蚀的元件的钴基合金”专利(申请 号：03164814.2)，及一种用于涂覆受流体腐蚀的元件的钴基合金，其包括铬28-32 重量％、钨6-8重量％、硅0.1-2重量％、碳1.2-1.7重量％、镍3-6重量％、钼 1-3重量％、补足到100％的钴。本发明还涉及一种在受流体腐蚀的元件特别是汽 轮机叶片上涂覆该合金的方法以在受液体冲击后降低金属腐蚀速率。

从原理上讲，任何由金属或者合金制造的汽轮机叶片的表面，在汽轮机叶片 特定的工作环境下，都无法抵抗水的腐蚀——这除了机械因素外，还有电化学因 素。而当前改进汽轮机叶片抗水腐蚀能力的诸多技术，无一例外都是从机械因素 出发的。因此，上述两项专利与激光技术和表面喷涂技术一样，只能或多或少地 延长叶片使用寿命，远远不能达到满意的效果。

另一方面，特种陶瓷的发展相当迅速。高温和高强度陶瓷，耐高温、高压， 在1200℃至1600℃高温下，不融化，不变型，照常工作。特种陶瓷已广 泛用于航天工业、原子能工业、机械工业、钢铁工业，如陶瓷发动机、陶瓷刀具、 高速陶瓷轴承、核反应堆控制棒、航天器的隔热材料等等。经检索，没有发现将 特种陶瓷应用到汽轮机叶片的情况。

本发明的目的就是为了提供一种结构简单、实施容易、效果显著的汽轮机叶 片防腐蚀方法。通过使用特种陶瓷覆盖汽轮机叶片，以达到显著防止汽轮机叶片 被水腐蚀的目的。

为了达到上述目的，本发明提供的汽轮机叶片防腐蚀方法包含下列步骤：①、 先将汽轮机叶片表面打磨抛光，②、在汽轮机叶片表面需要防腐蚀的部位均匀覆 盖一层特种陶瓷土，③、送进窑炉烧结，④、取出并完成制作。

为使本发明适合于应用，对于同一汽轮机叶片，本方法提供的各项步骤可以 只操作一次，也可重复多次，且每次覆盖的特种陶瓷土成分可以不相同，而特种 陶瓷的成分可以根据具体情况选定。

为进一步使本发明适合于应用，汽轮机叶片表面特种陶瓷的厚度为：0.0001 毫米～300毫米；汽轮机叶片表面特种陶瓷的层数为：1～50层。

由本发明提供的汽轮机叶片防腐蚀方法具有较明显的优点：汽轮机叶片表面 采用特种陶瓷覆盖，能有效防止水腐蚀；特种陶瓷材料方便易得，节约了稀有金 属，降低了成本。

本发明将结合附图作进一步的说明，请参看附图：

附图表示本方法的局部操作示意图。

附图所示的结构包括：特种陶瓷(1)，汽轮机叶片(2)。本发明提供的汽轮 机叶片(2)防腐蚀方法包含下列步骤：①、先将汽轮机叶片(2)表面打磨抛光， ②、在汽轮机叶片(2)表面需要防腐蚀的部位均匀覆盖一层特种陶瓷(1)土， ③、送进窑炉烧结，④、取出并完成制作。对于同一汽轮机叶片(2)，本方法提 供的各项步骤可以只操作一次，也可重复多次，且每次覆盖的特种陶瓷(1)土成 分可以不相同，而特种陶瓷(1)的成分可以根据具体情况选定。

本发明属开拓性质，其保护范围涉及上面所述的所有变化形式。当然，只要 满足汽轮机叶片(2)使用要求，除了特种陶瓷(1)外，普通陶瓷材料也可选用， 而具体成分可以根据实际情况选定。这些变化形式同样也落在本发明的保护范围 之内。