一种用于耐酸型搪瓷釉生产的烧结炉 |
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申请号 | CN202311416315.X | 申请日 | 2023-10-30 | 公开(公告)号 | CN117385357B | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
申请人 | 娄底湘信新材料科技有限公司; | 发明人 | 刘红辉; 谢军强; 邓姿奇; 谢少松; 左炳文; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种用于耐酸型搪瓷釉生产的 烧结 炉,属于搪瓷釉生产技术领域,包括底座、底隔板,所述底隔板远离底座的一端固定安装有下外筒,所述下外筒远离底隔板的一端固定安装有上外筒,所述上外筒远离下外筒的一端固定安装有顶隔板,所述底座、下外筒、上外筒、顶隔板一起组成保温腔室,所述顶隔板上固定安装有内隔筒,所述内隔筒设置在保温腔室内,所述内隔筒与顶隔板组成次温腔室,所述内隔筒上固定安装有燃烧筒,所述燃烧筒、内隔筒、底隔板组成燃烧腔室,所述保温腔室与燃烧腔室之间的空间为保温循环室,本装置通过在次温腔室内进行预热与缓慢冷却,让搪瓷釉在生产中节约 燃料 ,同时通过设置保 温室 防止热量大量丢失。 | ||||||
权利要求 | 1.一种用于耐酸型搪瓷釉生产的烧结炉,包括底座(101)、底隔板(102),所述底座(101)与底隔板(102)固定连接,其特征在于:所述底隔板(102)远离底座(101)的一端固定安装有下外筒(103),所述下外筒(103)远离底隔板(102)的一端固定安装有上外筒(104),所述上外筒(104)远离下外筒(103)的一端固定安装有顶隔板(105),所述底座(101)、下外筒(103)、上外筒(104)、顶隔板(105)一起组成保温腔室,所述底隔板(102)、下外筒(103)、上外筒(104)、顶隔板(105)的材质均为隔热材料,所述顶隔板(105)上固定安装有内隔筒(106),所述内隔筒(106)设置在保温腔室内,所述内隔筒(106)与顶隔板(105)组成次温腔室,所述内隔筒(106)上固定安装有燃烧筒(301),所述燃烧筒(301)、内隔筒(106)、底隔板(102)组成燃烧腔室,所述保温腔室与燃烧腔室之间的空间为保温循环室, 所述燃烧筒(301)内还转动安装有多个内齿圈(302),所述内齿圈(302)内固定安装有放置架(303),所述放置架(303)上由两个方形滑轨与多个支撑杆组成,所述放置架(303)的方形滑轨上活动安装有多个盛放盘(304),所述方形滑轨为弧形,其中弧形所预留的缺口必须大于盛放盘(304)的直径,所述盛放盘(304)用以盛放所需烧结的工件,所述盛放盘(304)的底端设置有多个用以限位的凸台,凸台用以与放置架(303)上的方形滑轨接触,从而达到限制盛放盘(304)活动的效果,所述内齿圈(302)、放置架(303)、盛放盘(304)在燃烧筒(301)轴线方向设置有多个。 |
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说明书全文 | 一种用于耐酸型搪瓷釉生产的烧结炉技术领域[0001] 本发明属于搪瓷釉生产技术领域,具体为一种用于耐酸型搪瓷釉生产的烧结炉。 背景技术[0002] 搪瓷釉主要是涂抹在金属坯体表面,起到保护金属表面的作用,而搪瓷釉也可以根据所需环境进行调整,进而得到耐腐蚀型、耐磨型、耐酸型等等,而任意一种的搪瓷釉,其主要的使用方式都是在将搪瓷釉涂抹到金属表面后进行烧结,使得搪瓷釉密着在金属表面,而这一过程的主要生产方式就是使用烧结炉进行的。 [0003] 公告号为:CN107538005B的中国发明专利,公开了一种节能烧结炉,此发明采用气泵将炉体内的高热气体排入过渡箱体后,可对高热气体的热量进行再利用,从而加速炉体内的温度降低,同时此发明采用粉末压坯进行烧结的方式,使得加热步骤和低压冷却步骤均在炉体内进行,不用将粉末压坯在烧结炉和锅炉之间转移,简化了加工流程。 [0004] 在现有技术中,有采用天然气作为燃料进行烧结的烧结炉,此类烧结炉所采用的技术方案方式为明火加温金属表面的搪瓷釉,这样的加温的时候由于天然气混合助燃剂或氧气进入烧结炉,使得烧结炉内的火焰层次分别很明显,其中由于火焰的外焰温度是最高的,所以在大批量生产中无法均匀的进行加热,导致搪瓷釉烧结达不到预期效果,同时在搪瓷釉的生产过程中,会有一个缓慢加热与缓慢冷却的过程,在现有技术中往往是通过降低整体炉内温度来实现,这样工作的效率不仅缓慢,而且还会浪费大量的热量。 发明内容[0005] 针对上述技术问题,本发明提出以下技术方案: [0006] 一种用于耐酸型搪瓷釉生产的烧结炉,包括底座、底隔板,所述底座与底隔板固定连接,所述底隔板远离底座的一端固定安装有下外筒,所述下外筒远离底隔板的一端固定安装有上外筒,所述上外筒远离下外筒的一端固定安装有顶隔板,所述底座、下外筒、上外筒、顶隔板一起组成保温腔室,所述底隔板、下外筒、上外筒、顶隔板的材质均为隔热材料,所述顶隔板上固定安装有内隔筒,所述内隔筒设置在保温腔室内,所述内隔筒与顶隔板组成次温腔室,所述内隔筒上固定安装有燃烧筒,所述燃烧筒、内隔筒、底隔板组成燃烧腔室,所述保温腔室与燃烧腔室之间的空间为保温循环室, 所述燃烧筒内还转动安装有多个内齿圈,所述内齿圈内固定安装有放置架,所述放置架上由两个方形滑轨与多个支撑杆组成,所述放置架的方形滑轨上活动安装有多个盛放盘,所述方形滑轨为弧形,其中弧形所预留的缺口必须大于盛放盘的直径,所述盛放盘用以盛放所需烧结的工件,所述盛放盘的底端设置有多个用以限位的凸台,凸台用以与放置架上的方形滑轨接触,从而达到限制盛放盘活动的效果,所述内齿圈、放置架、盛放盘在燃烧筒轴线方向设置有多个。 [0007] 进一步的,所述顶隔板上活动安装有封闭盖板,所述封闭盖板上滑动安装有移动齿柱,所述移动齿柱设置在保温腔室外,所述移动齿柱远离封闭盖板的一端固定安装有主支架,所述主支架上转动安装有绞盘,所述绞盘上设置有绞索,所述绞索与移动齿柱滑动连接,所述移动齿柱远离主支架的一端固定安装有调节气缸,所述调节气缸设置在次温腔室内,所述调节气缸远离移动齿柱的一端固定安装有盛放架,所述盛放架上转动安装有卡杆,所述卡杆上设置有凸出卡钩,所述凸出卡钩可在转动后与盛放盘上的凸台接触,所述盛放架上还滑动安装有滑槽杆,所述滑槽杆与卡杆远离凸出卡钩的一端滑动连接,所述滑槽杆远离卡杆的一端固定安装有耐热绞索,所述耐热绞索在盛放架上滑动,所述耐热绞索的另一端与绞盘上的绞索固定连接。 [0008] 进一步的,所述底隔板上还固定安装有多个风机外壳,所述风机外壳设置在保温循环腔室内,所述风机外壳内转动安装有多个涡轮扇叶,所述风机外壳的一端设置在燃烧器腔室内,所述风机外壳的另一端固定安装有外接口,所述外接口设置在保温室外,所述风机外壳上还设置有循环气口,所述循环气口处在保温循环腔室内,所述风机外壳上滑动安装有阻隔板,所述阻隔板在初始状态下堵塞住循环气口,所述阻隔板设置在保温循环室内。 [0009] 进一步的,所述阻隔板上固定安装有内挡板,所述内挡板与下外筒滑动连接,所述内挡板远离阻隔板的一端固定安装有密闭板,所述密闭板与底隔板滑动连接,所述密闭板与风机外壳滑动连接,所述密闭板可阻断风机外壳与外接口。 [0010] 进一步的,所述燃烧筒远离底隔板的一端滑动安装有闸门挡板,所述闸门挡板上固定安装有闸门气缸,所述闸门气缸的另一端固定安装在上外筒上,所述移动齿柱上还啮合安装有第二齿轮,所述第二齿轮与封闭盖板转动连接,所述第二齿轮上固定安装有主蜗轮,所述主蜗轮上啮合安装有上蜗杆,所述上蜗杆与顶隔板转动连接,所述顶隔板上固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与上蜗杆固定连接。 [0011] 进一步的,所述上蜗杆上还设置有耐热皮带,所述上外筒上转动安装有主锥齿轮,所述耐热皮带的另一端设置在主锥齿轮上用以传递动力,所述主锥齿轮上啮合安装有副锥齿轮,所述副锥齿轮远离主锥齿轮的一端固定安装有第一丝杆,所述下外筒上滑动安装有外接口。 [0012] 进一步的,所述外接口与第一丝杆通过螺纹连接,所述外接口与多个密闭板固定连接,用以驱动密闭板移动,所述外接口上还固定安装有传动板,所述传动板上固定安装有外密闭板,所述外密闭板与上外筒滑动连接,所述外密闭板的另一端固定安装有内密闭板,所述内密闭板与内隔筒滑动连接,所述内隔筒上还设置有循环气孔用以联通次温腔室与保温腔室,所述内密闭板在初始状态下是将内隔筒上的循环气孔完全堵塞住的,只有外接口与传动板在移动时才能打开。 [0013] 进一步的,所述顶隔板上还固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有转动气缸,所述转动气缸与顶隔板转动连接,所述转动气缸设置在保温腔室内,所述转动气缸远离顶隔板的一端固定安装有第一齿轮,所述第一齿轮可与内齿圈啮合。 [0014] 本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本装置通过在次温腔室内进行预热与缓慢冷却,让搪瓷釉在生产中节约燃料,同时通过设置保温室防止热量大量丢失;(2)本装置通过设置多个风机外壳,进而帮助本装置在更换盛放盘的时候进行内部循环,以保证燃烧室内的热量不会大量流出本装置外,同时风机外壳还能提高次温腔室内的温度;(3)本装置通过卡杆的转动去夹持盛放盘,让盛放盘能更好的放置进行更换,加快了本装置的工作效率,同时免去了人工操作,保证了生产安全。附图说明 [0015] 图1为本发明整体结构示意图。 [0016] 图2为本发明顶隔板结构示意图。 [0017] 图3为本图2中A处局部放大图。 [0018] 图4为本发明下外筒、上外筒、内隔筒、燃烧筒剖后结构示意图。 [0019] 图5为本发明底隔板、风机外壳、外接口剖后结构示意图。 [0020] 图6为本发明放置架结构示意图。 [0021] 图7为本发明盛放盘结构示意图。 [0022] 图8为本发明顶隔板、内隔筒、封闭盖板、外密闭板、内密闭板剖后结构示意图。 [0023] 图9为本发明主支架结构示意图。 [0024] 图10为本发明卡杆结构示意图。 [0025] 附图标记:101‑底座;102‑底隔板;103‑下外筒;104‑上外筒;105‑顶隔板;106‑内隔筒;107‑燃料喷口;108‑燃料管;201‑风机外壳;202‑涡轮扇叶;203‑阻隔板;204‑内挡板;205‑密闭板;206‑外接口;301‑燃烧筒;302‑内齿圈;303‑放置架;304‑盛放盘;305‑第一齿轮;306‑转动气缸;307‑第一电机;401‑封闭盖板;402‑上蜗杆;403‑主蜗轮;404‑主支架; 405‑绞盘;406‑移动齿柱;407‑第二齿轮;408‑调节气缸;409‑盛放架;410‑卡杆;411‑滑槽杆;412‑耐热绞索;501‑耐热皮带;502‑主锥齿轮;503‑副锥齿轮;504‑第一丝杆;505‑传动板;506‑外密闭板;601‑闸门气缸;602‑闸门挡板;603‑内密闭板;604‑第二电机。 具体实施方式[0026] 如图1到图3与图8所示,一种用于耐酸型搪瓷釉生产的烧结炉,包括底座101、底隔板102,所述底座101与底隔板102固定连接,所述底隔板102远离底座101的一端固定安装有下外筒103,其下外筒103远离底隔板102的一端固定安装有上外筒104,上外筒104远离下外筒103的一端固定安装有顶隔板105,所述底座101、下外筒103、上外筒104、顶隔板105一起组成保温腔室,所述底隔板102、下外筒103、上外筒104、顶隔板105的材质均为隔热材料,顶隔板105上固定安装有内隔筒106,内隔筒106设置在保温腔室内,所述内隔筒106与顶隔板105组成次温腔室,所述内隔筒106上固定安装有燃烧筒301,所述燃烧筒301、内隔筒106、底隔板102组成燃烧腔室,保温腔室与燃烧腔室之间的空间为保温循环室,从燃烧腔室内或从次温腔室内散发出的热量会储存在保温循环腔室内,防止燃烧腔室内的温度下降过多。 [0027] 如图2、图5所示,所述底隔板102上还固定安装有多个风机外壳201,风机外壳201设置在保温循环腔室内,所述风机外壳201内转动安装有多个涡轮扇叶202,所述涡轮扇叶202内设置有风机驱动组件,所述风机外壳201的一端设置在燃烧器腔室内,所述风机外壳 201的另一端固定安装有外接口206,外接口206设置在保温室外,所述风机外壳201上还设置有循环气口,循环气口处在保温循环腔室内,所述风机外壳201上滑动安装有阻隔板203,阻隔板203在初始状态下堵塞住循环气口,所述阻隔板203设置在保温循环室内,所述阻隔板203上固定安装有内挡板204,内挡板204与下外筒103滑动连接,所述内挡板204远离阻隔板203的一端固定安装有密闭板205,密闭板205与底隔板102滑动连接,所述密闭板205与风机外壳201滑动连接,所述密闭板205可阻断风机外壳201与外接口206,当阻隔板203、内挡板204、密闭板205滑动的时候,阻隔板203就会脱离与循环气口的接触,从而让保温循环腔室内的气体可以从风机外壳201进入燃烧室内,同时密闭板205就会将外接口206与风机外壳201的通道阻隔防止热气流出。 [0028] 如图2、图4、图6、图7所示,所述燃烧筒301内还转动安装有多个内齿圈302,内齿圈302内固定安装有放置架303,放置架303上由两个方形滑轨与多个支撑杆组成,所述放置架 303的方形滑轨上活动安装有多个盛放盘304,所述方形滑轨为弧形,其中方形滑轨上的弧形所预留的缺口必须大于盛放盘304的直径,所述盛放盘304用以盛放所需烧结的工件,所述盛放盘304的底端设置有多个用以限位的凸台,凸台用以与放置架303上的方形滑轨接触,从而达到限制盛放盘304活动的效果,内齿圈302、放置架303、盛放盘304在燃烧筒301轴线方向设置有多个。 [0029] 如图2到图4与图9到图10所示,所述燃烧筒301远离底隔板102的一端滑动安装有闸门挡板602,闸门挡板602上固定安装有闸门气缸601,所述闸门气缸601的另一端固定安装在上外筒104上,所述顶隔板105上活动安装有封闭盖板401,封闭盖板401上滑动安装有移动齿柱406,移动齿柱406设置在保温腔室外,所述移动齿柱406远离封闭盖板401的一端固定安装有主支架404,主支架404上固定安装有绞索电机,所述绞索电机的输出轴上固定安装有绞盘405,绞盘405上设置有绞索,绞索与移动齿柱406滑动连接,所述移动齿柱406远离主支架404的一端固定安装有调节气缸408,调节气缸408设置在次温腔室内,所述调节气缸408远离移动齿柱406的一端固定安装有盛放架409,盛放架409上转动安装有卡杆410,卡杆410上设置有凸出卡钩,凸出卡钩可在转动后与盛放盘304上的凸台接触,其目的是让卡杆410将盛放盘304的位置限制在盛放架409上,所述盛放架409上还滑动安装有滑槽杆411,滑槽杆411与卡杆410远离凸出卡钩的一端滑动连接,滑槽杆411远离卡杆410的一端固定安装有耐热绞索412,耐热绞索412在盛放架409上滑动,所述耐热绞索412的另一端与绞盘405上的绞索固定连接,当绞盘405转动时,绞盘405就通过绞索与耐热绞索412带着滑槽杆411在盛放架409上滑动,滑槽杆411的滑动就会带着卡杆410进行转动,从而让卡杆410上的凸出卡钩与盛放盘304上的凸台接触,所述移动齿柱406上还啮合安装有第二齿轮407,第二齿轮407与封闭盖板401转动连接,所述第二齿轮407上固定安装有主蜗轮403,主蜗轮403上啮合安装有上蜗杆402,所述上蜗杆402与顶隔板105转动连接,所述顶隔板105上固定安装有第二电机604,第二电机604的输出轴与上蜗杆402固定连接。 [0030] 如图1、图2所示,所述上蜗杆402上还设置有耐热皮带501,所述上外筒104上转动安装有主锥齿轮502,所述耐热皮带501的另一端设置在主锥齿轮502上用以传递动力,所述主锥齿轮502上啮合安装有副锥齿轮503,副锥齿轮503远离主锥齿轮502的一端固定安装有第一丝杆504,所述下外筒103上滑动安装有外接口206,外接口206与第一丝杆504通过螺纹连接,外接口206与多个密闭板205固定连接,用以驱动密闭板205移动,所述外接口206上还固定安装有传动板505,传动板505上固定安装有外密闭板506,外密闭板506与上外筒104滑动连接,所述外密闭板506的另一端固定安装有内密闭板603,内密闭板603与内隔筒106滑动连接,所述内隔筒106上还设置有循环气孔用以联通次温腔室与保温腔室,所述内密闭板603在初始状态下是将内隔筒106上的循环气孔完全堵塞住的,只有外接口206与传动板505在移动时才能打开。 [0031] 如图4所示,所述顶隔板105上还固定安装有第一电机307,第一电机307的输出轴上固定安装有转动气缸306,转动气缸306与顶隔板105转动连接,所述转动气缸306设置在保温腔室内,转动气缸306远离顶隔板105的一端固定安装有第一齿轮305,所述第一齿轮305可与内齿圈302啮合,所述底隔板102上还固定安装有燃料喷口107,燃料喷口107上固定安装有燃料管108,所述燃料管108的另一端与外部管道连接用以传输燃烧材料,所述燃料喷口107设置在燃烧腔室内。 [0032] 工作原理:本装置在工作时,需要先将燃料管108与固定燃料管道连接,之后将外接口206与助燃剂或氧气管道连接,之后再通过人工拉动封闭盖板401,让封闭盖板401在顶隔板105上滑动,从而打开次温腔室,之后再将盛放盘304放置在盛放架409上,此时即可启动绞索电机,让绞索电机通过绞索、耐热绞索412、滑槽杆411去驱动卡杆410转动,让卡杆410将盛放盘304给挤压夹持住,之后再让封闭盖板401回到初始位置。 [0033] 当本装置完成以上步骤后,本装置的状态就与附图中所展现的状态一样了,之后启动闸门气缸601,让闸门气缸601带着闸门挡板602在燃烧筒301上滑动,从而让闸门挡板602打开次温腔室与燃烧腔室的通道,之后就可启动第二电机604,让第二电机604驱动上蜗杆402转动,上蜗杆402再通过主蜗轮403、第二齿轮407驱动移动齿柱406在封闭盖板401上滑动,借此让移动齿柱406向靠近底座101方向移动,同时启动调节气缸408,让调节气缸408配合移动齿柱406将盛放架409上的盛放盘304送到燃烧腔室内,当盛放架409上的盛放盘 304到达指定的一层放置架303附近后,移动齿柱406也会移动到极限位置,而在盛放架409上的盛放盘304移动的过程中,转动气缸306也会启动,进而让第一齿轮305一起与盛放架 409同步进行移动,第一齿轮305移动的目的是为了驱动放置架303,让放置架303上方形滑轨上的缺口对准盛放架409后续移动的方向。 [0034] 移动齿柱406移动到极限位置之后,第二齿轮407与主蜗轮403就被卡死,此时上蜗杆402继续转动,让主蜗轮403被上蜗杆402驱动进行横向的移动,此时的移动齿柱406就会带着盛放架409进入放置架303上方形滑轨的缺口,之后绞索电机反向转动,就可让耐热绞索412放开对卡杆410的拉动,从而让卡杆410回到初始位置,此刻即可让第一电机307继续启动,以驱动转动气缸306与第一齿轮305转动,让第一齿轮305带着内齿圈302与放置架303转动,从而让盛放盘304与放置架303上的方形滑轨接触,之后让方形滑轨将盛放架409上的盛放盘304给抬着,这样就让盛放盘304放置在燃烧室内了,之后再将盛放架409按照来时的路径移动回初始位置即可,而在针对取出盛放盘304的运动上,只是需要调节气缸408在接触到盛放盘304之后向远离底座101移动即可让盛放盘304脱离方形滑轨,之后再按照放置工件的顺序进行反向运动,即可让放盘304离开燃烧腔室内。 [0035] 本装置的加热功能是通过燃料喷口107将燃烧物质送入燃烧腔室,再配合上风机外壳201上的风机驱动组件,让风机驱动组件驱动涡轮扇叶202,让涡轮扇叶202将外接口206内的助燃剂或氧气输送到燃烧腔室内与燃烧物质混合,这样就可让燃烧腔室内的温度持续上升,与此同时保温腔室可第二次阻隔燃烧腔室散发出的热量,同时在次温腔室内进行盛放盘304的更换时,由于闸门挡板602会打开次温腔室与燃烧腔室的通道,所以在更换盛放盘304的时候,上蜗杆402的转动也会通过耐热皮带501、主锥齿轮502、副锥齿轮503、第一丝杆504去驱动外接口206移动,从而让密闭板205进行移动,让密闭板205将助燃剂阻隔在风机外壳201外,同时将外接口206移动也会带着阻隔板203与内密闭板603进行移动,一打开次温腔室、保温腔室、燃烧腔室的通道,让燃烧腔室内的气流通过次温腔室后初步加热次温腔室后再流入保温腔室,保温腔室的热量就会通过循环气口和风机外壳201,进入燃烧室内,此过程是为了让次温腔室内的温度短暂提高,以让盛放盘304上的工件在烧结前后能进行一个预热或缓慢冷却的效果,而预热与缓慢冷却是在搪瓷釉生产中无法或缺的过程,而之后上蜗杆402的反向转动就可让本装置回到初始状态。 |