热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺 |
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| 申请号 | CN201910398704.1 | 申请日 | 2019-05-14 | 公开(公告)号 | CN111943511A | 公开(公告)日 | 2020-11-17 |
| 申请人 | 石家庄正中科技有限公司; | 发明人 | 丁少坤; 丁文战; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及搪瓷工艺技术领域，尤其涉及 热轧 钢 板双面一次搪瓷高效加工工艺。包括一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢板釉料涂抹；(c)、釉料烧制；所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转炉中 熔化 ，原料熔化均匀后经 热压 成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将釉料薄片通过 球磨机 研磨 制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入 水 与干釉粉充分搅拌结合，形成最后的釉料浆准备 喷涂 使用；提供了热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，能够一次搪烧完成瓷釉表面的成型，有效避免鳞爆及针孔 缺陷 的出现。 | ||||||
| 权利要求 | 1.热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺，其特征在于：搪瓷釉料的组成及各组分的重量份数是： |
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| 说明书全文 | 热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及搪瓷工艺技术领域，尤其涉及热轧钢板双面一次搪瓷高效加工 工艺。 背景技术[0002] 国内热轧钢板双面搪瓷传统工艺为一遍底釉加一遍面釉。底釉主要性能是 具有与钢板表面较好的侵润性能和良好的密着性，同时具有防鳞爆性能；面釉 的主要性能是具有较好的熔平性，光泽度，有良好的耐酸，耐碱，耐热性能及 具有美观的色彩；传统的热轧钢双面搪瓷一底一面工艺生产成本较高，市场竞 争力逐步处于劣势；而一次搪瓷工艺在生产过程中钢板与釉料之间以内氢气的 存在，会出现鳞爆现象影响瓷釉表面质量，造成热轧钢双面一次搪一直没有应 用于市场。 发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：搪瓷釉料的组成及各 组分的重量份数是： [0005] [0006] [0007] 优选的，一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢 板釉料涂抹；(c)、釉料烧制； [0008] 所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转炉中熔化，原料熔 化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将釉料薄片通过球磨 机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分搅拌结合，形成最 后的釉料浆准备喷涂使用； [0009] 所述热轧钢板釉料涂抹包括：选择3mm厚度热轧钢板，利用螺栓固定在支 架上，开始对热轧钢板两面通过喷砂除锈，将表面杂物以及铁锈去除；除锈结 束后，气枪对表面再次进行清理，去除热轧钢板表面残渣剩余，然后将釉料浆 均匀喷涂在热轧钢板其中一表面，喷涂完成，对喷涂釉料的表面进行一次烘干， 釉料凝固后，对热轧钢板另一面再次进行喷涂，喷涂完成再次进行表面烘干； 对热轧钢板表面进行检查，保证釉料均匀平整，检查合格运送到烧制区准备烧 制； [0010] 所述釉料烧制包括：将覆盖有釉料的热轧钢板运送至烧制区，热轧钢板上 的支架与烧制区内的滑动吊钩连接固定，滑动吊钩拖动热轧钢板进入烧制区内； 开始烧制后烧制区内温度逐步进行升高，进行48～60分钟的烧制，烧制完成后 进入冷却阶段，热轧钢板在烧制区内温度逐步降低，经过16分钟随炉冷却后， 取出成品，冷却至常温。 [0012] 优选的，所述二氧化硅添加重量份数为10～15份，添加后充分进行搅拌， 使二氧化硅均匀分布在釉料当中。 [0013] 优选的，所述釉料烧制中的烧制区包括：一区、二区、三区和四区，一区 温度为700-730度，二区温度为800-830度，三区温度为850度，四区温度为 850度，每区搪烧时间为 12-15分钟。 [0014] 优选的，所述冷却阶段烧制区温度为，一区温度为350度，二区温度为450， 三区温度为500度，四区温度为600度；对应每区的停留时间为，一区3分钟， 二区2分钟，三区4分钟，四区7分钟。 [0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、一次搪釉同时具备底釉和面釉 的性能，只需搪烧一遍即可成型，相比传统的一底一面工艺，生产成本有了较 大的降低，对市场竞争力有了很大的提高；2、在一次搪釉过程中通过改善配方 成分比例，充分释放钢板与瓷层之间的氢气，有效改善烧制过程中鳞爆缺陷；3、 采用温度分区烧制，能够通过温度逐步升高，改善釉料和钢板之间的粘附性， 去除因一氧化碳产生针孔缺陷。 具体实施方式[0016] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方 式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要 限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述， 以避免不必要地混淆本发明的概念。 [0017] 实施例一：热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺其特征在于：搪瓷釉料的 组成及各组分的重量份数是： [0018] [0019] [0020] 一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢板釉料涂 抹；(c)、釉料烧制；所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转 炉中熔化，原料熔化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将 釉料薄片通过球磨机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分 搅拌结合，形成最后的釉料浆准备喷涂使用；所述热轧钢板釉料涂抹包括：选 择3mm厚度热轧钢板，利用螺栓固定在支架上，开始对热轧钢板两面通过喷砂 除锈，将表面杂物以及铁锈去除；除锈结束后，气枪对表面再次进行清理，去 除热轧钢板表面残渣剩余，然后将釉料浆均匀喷涂在热轧钢板其中一表面，喷 涂完成，对喷涂釉料的表面进行一次烘干，釉料凝固后，对热轧钢板另一面再 次进行喷涂，喷涂完成再次进行表面烘干；对热轧钢板表面进行检查，保证釉 料均匀平整，检查合格运送到烧制区准备烧制；所述釉料烧制包括：将覆盖有 釉料的热轧钢板运送至烧制区，热轧钢板上的支架与烧制区内的滑动吊钩连接 固定，滑动吊钩拖动热轧钢板进入烧制区内；开始烧制后烧制区内温度逐步进 行升高，进行48～60分钟的烧制，烧制完成后进入冷却阶段，热轧钢板在烧制 区内温度逐步降低，经过16分钟随炉冷却后，取出成品，冷却至常温；所述釉 料合成阶段，在研磨过程中再次加入二氧化硅，混合后形成最后釉料浆；所述 二氧化硅添加重量份数为10～15份，添加后充分进行搅拌，使二氧化硅均匀分 布在釉料当中；所述釉料烧制中的烧制区包括：一区、二区、三区和四区，一 区温度为700-730度，二区温度为800-830度，三区温度为850度，四区温度 为850度，每区搪烧时间为12-15分钟；所述冷却阶段烧制区温度为，一区温 度为350度，二区温度为450，三区温度为500度，四区温度为600度；对应每 区的停留时间为，一区3分钟，二区2分钟，三区4分钟，四区7分钟。 [0021] 实施例2 [0022] 对于不同厚度热轧钢板，操作参数根据实际情况进行调整，如选择5mm厚 度热轧钢板，通过支架(与烧制区配套安装用于悬挂支撑的支架)与螺栓配合 对热轧钢板进行固定支撑，表面进行喷砂除锈，喷砂过程中，工作人员利用喷 枪与钢板形成30-45度左右夹角，利于去除热轧钢板表面锈迹、氧化皮以及其 它杂物，去除完成后，工作人员再次使用气枪对热轧钢板表面清理，将除锈过 程中残留在热轧钢板表面的尘土铁锈颗粒吹落，避免喷涂釉料时残留物质与釉 料结合后影响后期烧制的成品质量，釉料均匀喷涂在热轧钢板一面，利用烘干 机将表面先进行一次烘干，然后翻转热轧钢板，对另一面均匀喷涂釉料，再次 利用烘干机进行烘干处理，利用悬挂式电动葫芦勾住支架悬挂处，运送至烧制 区内，悬挂到烧制区内部可以滑动的吊钩上，烧制区开始工作，一区搪烧温度 710度，二区温度813度，三区和四区温度850度，对应搪烧时间，一区和二区 12分钟，三区和四区13分钟，通过长时间的搪烧使瓷釉与钢板之间的氢气进行 释放，从而克服鳞爆的缺陷，加热完成后进入到冷却阶段，在随炉冷却过程中， 因为温度为逐渐降低，釉料在固化的过程中，会将内部的氢气进行挤压，从而 进一步排出内部的氢气，冷却过后，移出烧制区内，冷却到常温，操作人员检 查热轧钢板表面质量，检验合格后拆除支架放入仓库储存。 [0023] 实施例3 [0024] 在成分组织中，通过添加氧化铅从而增加在烧制过程中使釉料在高温状态 下具有一定的流动性，在釉料和钢板中间部分的氢气从内部排出后，釉料自身 依靠液体粘性和流动性自动填充因鳞爆产生的凹坑，从而达到平整的作用；成 分组织中放入硝酸钠和硝酸钾或者其中一种，能够促进烧制时釉料组分的熔化， 防止过早出现还原现象，避免了出现针孔的缺陷；通过一次搪瓷的釉料中添加 高含量钴镍，在高温的作用下，增强釉料与钢板之间的密着性，严密的密着性 能够减少两者之间形成的气泡状密闭空间，消除了氢气存在于热轧钢板和釉料 之间的含量，在加热状态下减少了鳞爆的现象，同时在对釉浆研磨过程中添加 二氧化硅，加速气体的排放，去除内部存在的气体，保证搪瓷的表面质量。 [0025] 实施例4 [0026] 上述中的烧制区和冷却区，可根据实际需求变动，对于热轧钢板小批量加 工，将烧制区合并为一个区，采用温控的方式进行加热，在烧制区内部安装辐 射管，形成加热空间，通过控制辐射管的工作数量进行温度的调节，实现对热 轧钢板搪瓷加工；冷却区也可根据需求增加区域数量或者合并为一个进行温度 控制，以此来满足生产加工的需求。 [0027] 实施例5 [0028] 热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺其特征在于：搪瓷釉料的组成及各组 分的重量份数是： [0029] [0030] [0031] 一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢板釉料涂 抹；(c)、釉料烧制；所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转 炉中熔化，原料熔化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将 釉料薄片通过球磨机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分 搅拌结合，形成最后的釉料浆准备喷涂使用；所述热轧钢板釉料涂抹包括：选 择3mm厚度热轧钢板，利用螺栓固定在支架上，开始对热轧钢板两面通过喷砂 除锈，将表面杂物以及铁锈去除；除锈结束后，气枪对表面再次进行清理，去 除热轧钢板表面残渣剩余，然后将釉料浆均匀喷涂在热轧钢板其中一表面，喷 涂完成，对喷涂釉料的表面进行一次烘干，釉料凝固后，对热轧钢板另一面再 次进行喷涂，喷涂完成再次进行表面烘干；对热轧钢板表面进行检查，保证釉 料均匀平整，检查合格运送到烧制区准备烧制；所述釉料烧制包括：将覆盖有 釉料的热轧钢板运送至烧制区，热轧钢板上的支架与烧制区内的滑动吊钩连接 固定，滑动吊钩拖动热轧钢板进入烧制区内；开始烧制后烧制区内温度逐步进 行升高，进行48分钟的烧制，烧制完成后进入冷却阶段，热轧钢板在烧制区内 温度逐步降低，经过16分钟随炉冷却后，取出成品，冷却至常温；所述釉料合 成阶段，在研磨过程中再次加入二氧化硅，混合后形成最后釉料浆；所述二氧 化硅添加重量份数为10份，添加后充分进行搅拌，使二氧化硅均匀分布在釉料 当中；所述釉料烧制中的烧制区包括：一区、二区、三区和四区，一区温度为 700度，二区温度为810度，三区温度为850度，四区温度为850度，每区搪烧 时间为12分钟；所述冷却阶段烧制区温度为，一区温度为350度，二区温度为 450，三区温度为500度，四区温度为600度；对应每区的停留时间为，一区3 分钟，二区2分钟，三区4分钟，四区7分钟。 [0032] 实施例6 [0033] 热轧钢板双面一次搪瓷高效加工工艺其特征在于：搪瓷釉料的组成及各组 分的重量份数是： [0034] [0035] 一次搪瓷工艺包括以下步骤：(a)、釉料合成；(b)、热轧钢板釉料涂 抹；(c)、釉料烧制；所述釉料合成包括：将上述原料混合搅拌后，放入回转 炉中熔化，原料熔化均匀后经热压成釉料薄片以备后续使用；需要使用时，将 釉料薄片通过球磨机研磨制成干釉粉，放入搅拌容器中，加入水与干釉粉充分 搅拌结合，形成最后的釉料浆准备喷涂使用；所述热轧钢板釉料涂抹包括：选 择3mm厚度热轧钢板，利用螺栓固定在支架上，开始对热轧钢板两面通过喷砂 除锈，将表面杂物以及铁锈去除；除锈结束后，气枪对表面再次进行清理，去 除热轧钢板表面残渣剩余，然后将釉料浆均匀喷涂在热轧钢板其中一表面，喷 涂完成，对喷涂釉料的表面进行一次烘干，釉料凝固后，对热轧钢板另一面再 次进行喷涂，喷涂完成再次进行表面烘干；对热轧钢板表面进行检查，保证釉 料均匀平整，检查合格运送到烧制区准备烧制；所述釉料烧制包括：将覆盖有 釉料的热轧钢板运送至烧制区，热轧钢板上的支架与烧制区内的滑动吊钩连接 固定，滑动吊钩拖动热轧钢板进入烧制区内；开始烧制后烧制区内温度逐步进 行升高，进行60分钟的烧制，烧制完成后进入冷却阶段，热轧钢板在烧制区内 温度逐步降低，经过16分钟随炉冷却后，取出成品，冷却至常温；所述釉料合 成阶段，在研磨过程中再次加入二氧化硅，混合后形成最后釉料浆；所述二氧 化硅添加重量份数为13份，添加后充分进行搅拌，使二氧化硅均匀分布在釉料 当中；所述釉料烧制中的烧制区包括：一区、二区、三区和四区，一区温度为 700度，二区温度为800度，三区温度为850度，四区温度为850度，每区搪烧 时间为15分钟；所述冷却阶段烧制区温度为，一区温度为350度，二区温度为 450，三区温度为500度，四区温度为600度；对应每区的停留时间为，一区3 分钟，二区2分钟，三区4分钟，四区7分钟。 |
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