一种免包边搪瓷锅及其制作方法 |
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| 申请号 | CN201811357140.9 | 申请日 | 2018-11-15 | 公开(公告)号 | CN109431239A | 公开(公告)日 | 2019-03-08 |
| 申请人 | 江门市伊尔乐厨卫电器有限公司; | 发明人 | 游亦长; 朱合传; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种免 包边 搪瓷锅及其制作方法，通过在锅口进行翻边处理，并在翻边上包裹有底釉和外面釉涂层，以对其进行保护，或者通过在锅口的切边所得的直边进行 抛光 与电 镀 ，使其包裹有 电镀 保护层，省去了传统工艺中在锅口边缘套装有不锈 钢 圈的安装步骤，防止 不锈钢 圈内残留积 水 ，杜绝了不锈钢圈在长时间使用后脱落的问题，避免钢圈脱落后锅口生锈或容易碰伤的情况发生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种免包边搪瓷锅的制作方法，其特征在于包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种免包边搪瓷锅及其制作方法技术领域[0001] 本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种免包边搪瓷锅及其制作方法。 背景技术[0002] 搪瓷是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。搪瓷有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。搪瓷锅因其美观、轻便、耐热而受到追捧。搪瓷锅一般呈白色，白色搪瓷所用的釉料溶剂是氧化硅、氧化铝、氧化锰、氧化钾和氧化钠，无铅，因此没有铝中毒的危险。由于搪瓷锅的化学性质稳定，可存放轻度酸碱性食物。搪瓷餐具涂在搪瓷制品外层的实际上是一层珐琅质，含有硅酸铝一类物质，极易造成破损，使硅酸铝一类物质便会转移到食物中去，因此在一些搪瓷锅具的过口边缘通常套不锈钢圈来保护锅口，在长期使用过程中，不锈钢圈容易松动、脱落，影响搪瓷锅具的使用寿命。并且在清洗过程中，不锈钢圈与锅口之间的间隙容易积水产生污垢，进而滋生细菌，影响人体健康。不锈钢圈脱落后，锅口会产生锈迹，容易刮伤，影响消费者使用安全。 发明内容[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种免包边搪瓷锅及其制作方法，省去了钢圈包边的工艺，并且锅口厚实，不易变形，提高使用的安全性。 [0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下： [0005] 一种免包边搪瓷锅的制作方法，包括以下步骤： [0006] A.锅体冲压一体成型，对其锅口进行切边，使切边形成直边，或对直边进行卷边处理形成向下卷的翻边，对直边或翻边进行车边修整； [0007] B.对锅体进行抛光、除油和防锈工艺； [0008] C.对锅体的内、外表面进行施底釉处理，底釉量为200-250g/m2，经过80-120度的烘干后，对锅体进行3-5分钟的830-850度的高温烧结，成厚度为100-130um的底釉涂层，出炉冷却； [0009] D.对锅体的内表面进行施内面釉处理，内面釉厚度为150-200um，经过80-120度的烘干后，对锅体进行3-5分钟的810-820度的高温烧结，出炉冷却； [0010] E.对锅体的外表面进行施外面釉处理，外面釉厚度为150-200um，经过80-120度的烘干后，对锅体进行3-5分钟的810-820度的高温烧结，出炉冷却。 [0011] 根据上述技术方案进行进一步的改进，在进行步骤C时，对翻边进行施底釉处理，底釉量为200-250g/m2，经过80-120度的烘干后，对锅体进行3-5分钟的830-850度的高温烧结，成厚度为100-130um的底釉涂层。 [0013] 根据上述技术方案进行进一步的改进，在进行步骤D或E之前，对锅口边缘进行擦洗处理。 [0014] 一种免包边搪瓷锅，包括锅体和锅口，所述锅体的外表面包裹有底釉和外面釉涂层，所述锅体的内表面包裹有底釉和内面釉涂层，所述锅口边缘设置有搪瓷保护层或电镀保护层。 [0015] 根据上述技术方案进行进一步的改进，所述锅口设置有向下翻卷的翻边，所述搪瓷保护层设置在翻边的下面。 [0016] 根据上述技术方案进行进一步的改进，所述锅口设置有水平延伸的直边，所述电镀保护层设置在直边的表面。 [0018] 本发明中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本发明的其中一个技术方案通过在锅口进行翻边处理，并在翻边上包裹有与底釉和外面釉涂层，以对其进行保护，或者通过在锅口的切边所得的直边进行抛光与电镀，使其包裹有电镀保护层，省去了传统工艺中在锅口边缘套装有不锈钢圈的安装步骤，防止不锈钢圈内残留积水，杜绝了不锈钢圈在长时间使用后脱落的问题，避免钢圈脱落后锅口生锈或容易碰伤的情况发生。附图说明 [0019] 以下结合附图和实例作进一步说明。 [0020] 图1是本发明的第一实施例的结构图； [0021] 图2是图1中A部的放大图； [0022] 图3是本发明的第二实施例的结构图； [0023] 图4是图3中B部的放大图。 具体实施方式[0024] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0025] 参照图1和图2，本发明的第一实施例，一种免包边搪瓷锅，包括锅体1和锅口2，所述锅口2设置有翻边3，所述锅体1的外表面包裹有底釉31和外面釉33涂层，所述锅体1的内表面包裹有底釉31和内面釉32涂层，所述锅口边缘设置有由底釉31和外面釉33组成的搪瓷保护层，其制作步骤如下： [0026] A.锅体1冲压一体成型，对其锅口2进行切边，使切边形成直边4，对直边4进行卷边处理形成向下卷的翻边3，对翻边3进行车边修整； [0027] B.对锅体1进行抛光、除油和防锈工艺； [0028] C.对锅体1的内、外表面进行施底釉31处理，底釉量为200-250g/m2，经过80-120度的烘干后，对锅体1进行3-5分钟的830-850度的高温烧结，成厚度为100-130um的底釉涂层，出炉冷却，出炉冷却，在进行步骤C时，翻边3进行施底釉31处理，翻边3底釉31处理过程的工艺参数与锅体1内、外表面进行施底釉31处理的工艺参数一致；(在本实施例中底釉量为200g/m2，经过100度的烘干后对锅体1进行4分钟的840度的高温烧结，形成的底釉31厚度为 200um，在其他实施例中，底釉量可为225g/m2、250g/m2，底釉31厚度也可为225um，250um等等，烘干的温度可为80度，120度等等，烧结温度可为830度，850度等等，时间也可为3分钟或 5分钟等等，其中本实施例中温度采用摄氏度来计算。) [0029] D.对锅体1的内表面进行施内面釉32处理，内面釉32厚度为150-200um，经过80-120度的烘干后，对锅体1进行3-5分钟的810-820度的高温烧结，出炉冷却；(在本实施例中内面釉32厚度为150um，经过100度的烘干后对锅体1进行4分钟的815度的高温烧结，在其他实施例中，内面釉32厚度也可为175um，200um等等，烘干的温度可为80度，120度等等，烧结温度可为810度，820度等等，时间也可为3分钟或5分钟等等，其中本实施例中温度采用摄氏度来计算。) [0030] E.锅体1的外表面进行施外面釉33处理，外面釉33厚度为150-200um，经过80-120度的烘干后，对锅体1进行3-5分钟的810-820度的高温烧结，出炉冷却。(在本实施例中外面釉33厚度为150um，经过100度的烘干后对锅体1进行4分钟的815度的高温烧结，在其他实施例中，外面釉33厚度也可为175um，200um等等，烘干的温度可为80度，120度等等，烧结温度可为810度，820度等等，时间也可为3分钟或5分钟等等，其中本实施例中温度采用摄氏度来计算。) [0031] 在进行步骤D或E之前，对锅口2边缘进行擦洗处理，防止内面釉32或外面釉33沾到锅口2边缘形成面釉搪瓷层。 [0032] 在完成步骤A-E后，第一实施例的搪瓷锅具制造完毕，通过在锅口2进行翻边3处理，并在翻边3上包裹有底釉31和外面釉33涂层，以对其进行保护。 [0033] 参照图3和图4，本发明的第二实施例，一种免包边搪瓷锅，包括锅体1和锅口2，所述锅口2设置有直边4，所述锅体1的外表面包裹有底釉31’和外面釉33’涂层，所述锅体1的内表面包裹有底釉31’和内面釉32’涂层，所述锅口边缘设置有电镀保护层34，其制作步骤如下： [0034] A.锅体1冲压一体成型，对其锅口2进行切边，使切边形成直边4，对直边4进行车边修整； [0035] B.对锅体1进行抛光、除油和防锈工艺； [0036] C.对锅体1的内、外表面进行施底釉31’处理，底釉量为200-250g/m2，经过80-120度的烘干后，对锅体1进行3-5分钟的830-850度的高温烧结，底釉31’厚度为100-130um，出炉冷却；(在本实施例中底釉量为200g/m2，经过100度的烘干后对锅体1进行4分钟的840度的高温烧结，形成的底釉31’厚度为200um，在其他实施例中，底釉量可为225g/m2、250g/m2，底釉31’厚度也可为225um，250um等等，烘干的温度可为80度，120度等等，烧结温度可为830度，850度等等，时间也可为3分钟或5分钟等等，其中本实施例中温度采用摄氏度来计算。)[0037] D.对锅体1的内表面进行施内面釉32’处理，内面釉32’厚度为150-200um，经过80-120度的烘干后，对锅体1进行3-5分钟的810-820度的高温烧结，出炉冷却；(在本实施例中内面釉32’厚度为150um，经过100度的烘干后对锅体1进行4分钟的815度的高温烧结，在其他实施例中，内面釉32’厚度也可为175um，200um等等，烘干的温度可为80度，120度等等，烧结温度可为810度，820度等等，时间也可为3分钟或5分钟等等，其中本实施例中温度采用摄氏度来计算。) [0038] E.对锅体1的外表面进行施外面釉33’处理，外面釉33’厚度为150-200um，经过80-120度的烘干后，对锅体1进行3-5分钟的810-820度的高温烧结，出炉冷却。(在本实施例中外面釉33’厚度为150um，经过100度的烘干后对锅体1进行4分钟的815度的高温烧结，在其他实施例中，外面釉33’厚度也可为175um，200um等等，烘干的温度可为80度，120度等等，烧结温度可为810度，820度等等，时间也可为3分钟或5分钟等等，其中本实施例中温度采用摄氏度来计算。) [0039] F.在步骤E完成后，直边4进行抛光处理，并对抛光后的直边4进行电镀处理，使直边4包裹有包含铬、钛或金的电镀保护层34。 [0040] 在完成步骤A-F后，第二实施例的搪瓷锅具制造完毕，通过在锅口2的切边所得的直边4进行抛光与电镀，使其包裹有电镀保护层34，以对其进行保护。 [0041] 上述两个实施例通过在锅口2进行翻边3处理，并在翻边3上包裹有底釉和外面釉涂层，以对其进行保护，或者通过在锅口2的切边所得的直边4进行抛光与电镀，使其包裹有电镀保护层34，省去了传统工艺中在锅口2边缘套装有不锈钢圈的安装步骤，防止不锈钢圈内残留积水，杜绝了不锈钢圈在长时间使用后脱落的问题，避免钢圈脱落后锅口2生锈或容易碰伤的情况发生。 [0042] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。 |
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