金属化薄膜及具有其的薄膜电容器

申请号 CN202311791648.0 申请日 2023-12-25 公开(公告)号 CN117777513A 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 南通新江海动力电子有限公司; 发明人 姚松; 张峰; 王程;
摘要 本 申请 提供一种 金属化 薄膜 及具有其的薄膜电容器,包括:绝缘基膜层;金属 镀 层,金属镀层位于绝缘基膜层的表面;保护油层,保护油层 覆盖 金属镀层远离绝缘基膜层的表面,其中保护油层包括如下 质量 百分比的各组分:六甲基环三 硅 氧 烷25‑35%,苯基聚三甲基硅氧烷5‑15%,十四甲基六硅氧烷15‑25%,十六烷基七硅氧烷35‑45%。本申请提供的金属化薄膜及具有其的薄膜电容器,保护油层对外部 水 分和空气具有较好的隔绝效果,提高了保护油层的防氧化性能,延长薄膜电容器的使用寿命以及提高了薄膜电容器的耐压、耐温、耐湿性能。
权利要求

1.一种金属化薄膜,其特征在于,包括:
绝缘基膜层;
金属层,所述金属镀层位于所述绝缘基膜层的表面;
保护油层,所述保护油层覆盖所述金属镀层远离所述绝缘基膜层的表面,其中所述保护油层包括如下质量百分比的各组分:
六甲基环三烷25‑35%,苯基聚三甲基硅氧烷5‑15%,十四甲基六硅氧烷15‑25%,十六烷基七硅氧烷35‑45%。
2.根据权利要求1所述的金属化薄膜,其特征在于,所述保护油层包括如下质量百分比的各组分:六甲基环三硅氧烷30‑35%,苯基聚三甲基硅氧烷10‑15%,十四甲基六硅氧烷
15‑20%,十六烷基七硅氧烷40%‑45%。
3.一种薄膜电容器,其特征在于,包括如权利要求1或2所述的金属化薄膜。

说明书全文

金属化薄膜及具有其的薄膜电容器

技术领域

[0001] 本发明一般涉及电容器技术领域,具体涉及一种金属化薄膜及具有其的薄膜电容器。

背景技术

[0002] 金属化薄膜包括绝缘基膜、层和镀锌层,镀铝层位于绝缘基膜层和镀锌层之间。由于镀铝层的部分会扩散至镀锌层的表面,使得镀锌层的表面存在铝锌共存的情况,导致金属化薄膜在高温高湿度的环境下会出现加速腐蚀的情况,降低了金属化薄膜的使
用寿命。为了解决上述问题,现有技术中会在镀锌层的表面涂覆有甲基油。然而,上述甲基硅油对金属镀层的防氧化效果仍有待提高。

发明内容

[0003] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种金属化薄膜及具有其的薄膜电容器。
[0004] 第一方面,本申请提供一种金属化薄膜,包括:
[0005] 绝缘基膜层;
[0006] 金属镀层,金属镀层位于绝缘基膜层的表面;
[0007] 保护油层,保护油层覆盖金属镀层远离绝缘基膜层的表面,其中保护油层包括如下质量百分比的各组分:
[0008] 六甲基环三硅氧烷25‑35%,苯基聚三甲基硅氧烷5‑15%,十四甲基六硅氧烷15‑25%,十六烷基七硅氧烷35‑45%。
[0009] 进一步地,保护油层包括如下质量百分比的各组分:六甲基环三硅氧烷30‑35%,苯基聚三甲基硅氧烷10‑15%,十四甲基六硅氧烷15‑20%,十六烷基七硅氧烷40%‑45%。
[0010] 第二方面,本申请还提供一种薄膜电容器,包括上述的金属化薄膜。
[0011] 本申请提供的金属化薄膜及具有其的薄膜电容器,保护油在苯基聚三甲基硅氧烷的作用下能够具有较好的柔韧性和较低的表面张,然后保护油中的十六烷基七硅氧烷会
向油层表面浮动,由于其含量最多,使得其可以在保护油层的表层形成致密的防护油膜,防护油膜拥有长的分子链使其更易与金属镀层亲合,防止分与金属镀层的接触,进而对外
部水分和空气具有较好的隔绝效果,提高了保护油层的防氧化性能,延长薄膜电容器的使
用寿命以及提高了薄膜电容器的耐压、耐温、耐湿性能。
附图说明
[0012] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0013] 图1为本申请提供的金属化薄膜的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0015] 请参考附图1,本申请实施例提供了一种金属化薄膜,金属化薄膜包括绝缘基膜层100、金属镀层和保护油层400,金属镀层位于绝缘基膜层100的一个表面,保护油层400覆盖金属镀层远离绝缘基膜层100的表面,保护油层400能够对金属镀层的外表面进行隔绝保
护,以避免金属镀层的外表面与外部空气接触而出现腐蚀的情况。
[0016] 金属镀层通常为至少两层结构,例如但不限为包括镀铝层200和镀锌层300,镀铝层200位于绝缘基膜层100的表面,镀锌层300叠置于镀铝层200的表面,保护油层400覆盖于镀锌层300的表面。绝缘基膜层100的材质可以但不限为聚丙烯等。
[0017] 保护油层400由保护油涂覆于金属镀层的表面形成,保护油包括如下质量百分比的各组分:六甲基环三硅氧烷25‑35%,苯基聚三甲基硅氧烷5‑15%,十四甲基六硅氧烷15‑
25%,十六烷基七硅氧烷35‑45%。
[0018] 在本实施例中,在上述保护油层400中,保护油在苯基聚三甲基硅氧烷的作用下能够具有较好的柔韧性和较低的表面张力,然后保护油中的十六烷基七硅氧烷会向油层表面
浮动,由于其含量最多,使得其可以在保护油层400的表层形成致密的防护油膜,防护油膜拥有长的分子链使其更易与金属镀层亲合,防止水分与金属镀层的接触,进而对外部水分
和空气具有较好的隔绝效果,提高了保护油层400的防氧化性能,延长薄膜电容器的使用寿命以及提高了薄膜电容器的耐压、耐温、耐湿性能。
[0019] 为了更好地说明本申请提供的保护油层400的效果,现提供如下实现数据,具体地:
[0020] 实施例1
[0021] 保护油层400包括如下质量百分比的各组分:
[0022] 六甲基环三硅氧烷30%,苯基聚三甲基硅氧烷10%,十四甲基六硅氧烷20%,十六烷基七硅氧烷40%。
[0023] 实施例2
[0024] 保护油层400包括如下质量百分比的各组分:
[0025] 六甲基环三硅氧烷35%,苯基聚三甲基硅氧烷15%,十四甲基六硅氧烷15%,十六烷基七硅氧烷35%。
[0026] 实施例3
[0027] 保护油层400包括如下质量百分比的各组分:
[0028] 六甲基环三硅氧烷25%,苯基聚三甲基硅氧烷5%,十四甲基六硅氧烷25%,十六烷基七硅氧烷45%。
[0029] 实施例4
[0030] 保护油层400包括如下质量百分比的各组分:
[0031] 六甲基环三硅氧烷30%,苯基聚三甲基硅氧烷15%,十四甲基六硅氧烷15%,十六烷基七硅氧烷40%。
[0032] 上述实施例1‑4均采用同样的制备方法制备出,且上述制备方法为:将四种组分均匀混合。同时,本申请还提供一种了现有的甲基硅油为对比实施例,现有甲基硅油的品牌为:PMX‑200,道康宁。其中,实施例1‑4和对比实施例1中所形成的保护油层400的厚度相同且均为1mm,并通过相同的制备工艺制备出对应的薄膜电容器。例如:1号薄膜电容器即为实施例1中的薄膜电芯制备出的薄膜电容器。
[0033] 如下表,表中为上述薄膜电容器在相同的测试环境(测试电压为900V、工作频率为1KHz、环境温度为85℃且环境湿度为85%RH)中的测试数据。
[0034]
[0035] 上述表中,ESR的单位为mΩ,△C/C为电容量变化率,也即为电容变化量/初始电容量。
[0036] 由上表可知,在工作时长在2000h时,对比薄膜电容器中的电容量降低了接近10%,薄膜电容器1‑4的电容量增长率均在0.5%左右。由此可见,本申请提供的保护油层
400能够显著提高金属化薄膜的抗氧化性能,延长了金属化薄膜的使用寿命,提高了薄膜电容器的性能。
[0037] 需要理解的是,上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发
明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个以上。
[0038] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术
方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行
任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功
能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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