1.一种节能型盘圆钢的加工工艺，该节能型盘圆钢的加工工艺包括以下步骤:
步骤一、准备原料，将盘圆钢所需要的原材料从钢材加工厂剩余的残次品中，以及收集的废钢边角料中提取，而后将不同型号或种类的钢料进行分类，然后将选好的钢材进行清洗、晒干至表面水分干爽为止，得到所需要的干净的盘圆钢原材料初品；
步骤二、熔融，将步骤一中得到所需要的干净的盘圆钢原材料初品投入转炉内进行煅烧，转炉温度为1500℃‑1800℃，直至将原料熔融至液态为止，得到液态的盘圆钢原材料；
步骤三、浇铸脱模，将步骤二中得到的液态盘圆钢原材料浇铸在盘圆钢模具内，浇铸完成后进行脱模处理，而后将模具进行冷却直至常温状态后，将模具中的盘圆钢脱离出来，得到粗成品的盘圆钢；
步骤四、热处理，将步骤三中得到的粗成品的盘圆钢进行加热，首先将其放置在温度
1000℃‑1250℃左右，时长1‑2h后静置，而后进行淬火处理，将其温度控制在800℃‑900℃，时长为30‑45min，随后油冷导常温状态，得到热处理后的粗成品盘圆钢；
步骤五、打磨细化，将步骤四中得到的热处理后的粗成品盘圆钢进行打磨，首先将800目的磨轮进行粗打磨，后采用2000目的磨轮进行细化打磨，若毛刺小的地方则使用棉布材质的布料进行摩擦去除表面毛屑，得到细加工后的盘圆钢；
步骤六、镀层处理，将步骤五中得到的细加工后的盘圆钢进行表面处理，对其进行镀锌层，将环保镀锌液直接均匀的喷涂在盘圆钢的外表面上，干燥后，将盘圆钢放入浸泡池内，浸泡池内加入了封层液体，采用浸涂的方式后进行甩脱操作，最后等待干燥，得到镀层后的盘圆钢；
步骤七、吐丝工序，将步骤六中得到的得到镀层好的盘圆钢进行吐丝工序，采用延迟型冷却方式，控制吐丝温度在840℃‑880℃，即可完成盘圆钢的加工工艺，最终得到质量好的节能型的盘圆钢。
2.根据权利要求1所述的一种节能型盘圆钢的加工工艺，其特征在于：步骤一中，在将不同型号或种类的钢料进行分类时采用机械进行，若出现较大体积废钢时，则需要将较大体积的废钢采用门式剪切机进行切割，使用门式剪切机时需要严格按照操作标准进行，避免误伤。
3.根据权利要求1所述的一种节能型盘圆钢的加工工艺，其特征在于：步骤二中转炉在燃烧至30‑45min后加入重量为0.8‑1.2％的增碳剂，而后将转炉温度调至2000℃左右进行熔融。
4.根据权利要求1所述的一种节能型盘圆钢的加工工艺，其特征在于：步骤四中热处理油冷的速度在75℃‑100℃之间最佳。
5.根据权利要求1所述的一种节能型盘圆钢的加工工艺，其特征在于：步骤五中在细加工打磨之后采用平整度检测装置进行检测，若出现不合格时，则需要进行再次加工打磨。
6.根据权利要求1所述的一种节能型盘圆钢的加工工艺，其特征在于：步骤六中，该封层液体的制备方法是按质量份数包含氧化锌1‑5份，乙醇10‑15份，丙烯酸树脂5‑25份，盐酸
1‑3份，硅酸乙酯水解液30‑50份，长石粉10‑15份。