胎圈钢丝的加工方法 |
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| 申请号 | CN201810694888.1 | 申请日 | 2018-06-29 | 公开(公告)号 | CN108930044A | 公开(公告)日 | 2018-12-04 |
| 申请人 | 柳州市横阳机械有限公司; | 发明人 | 迟沅财; | ||||
| 摘要 | 本 发明 旨在提供一种 胎圈 钢 丝加工方法，由下列步骤组成：（1） 表面处理 ；（2）第一次 拉拔 ；（3） 热处理 ；（4）第二次拉拔；（5） 镀 铜 。该方法克服 现有技术 缺陷 ，具有钢丝强度高、延伸率高、工艺可操作性强的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种胎圈钢丝加工方法，其特征在于由下列步骤组成： |
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| 说明书全文 | 胎圈钢丝的加工方法技术领域[0001] 本发明涉及钢丝加工领域，具体涉及一种胎圈钢丝的加工方法。 背景技术[0002] 胎圈钢丝用于轮胎的胎圈部分，是轮胎的主要骨架材料之一，用于制造乘用汽车及其它运载车的轮胎胎圈钢丝束，其作用是使轮胎紧密地固定在轮辋上，并承受着轮胎与轮辋之间的各种相互作用力。胎圈钢丝是一种经拉拔加工后在碳素圆钢丝表面镀有青铜、紫铜或黄铜等镀层的高性能金属线材。近年来，随着我国巨大的汽车保有量和持续增长的车市行情，胎圈钢丝需求量不断增大，由于受限于生产设备及工艺等问题，部分厂家生产的胎圈钢丝常存在各种性能指标不合格的情况。 发明内容[0004] 本发明的技术方案如下：一种胎圈钢丝加工方法，由下列步骤组成： （1）表面处理：对钢丝进行化学碱洗2-4s，然后用去离子水冲洗；将钢丝经预盐酸洗5- 8s，活化钢丝表面，之后将钢丝经主盐酸洗2-4秒，去除钢丝表面的氧化皮，并在钢丝表面形成凹凸点，然后经去离子水冲洗； （2）第一次拉拔：利用卷筒连接钢丝，并通过拉丝模进行拉拔，拉拔的总压缩比为20%～ 30%，平均压缩比为10%～15%，拉拔速度4m/s～6m/s，循环冷却水40～50℃； （3）热处理：使得钢丝通过明火炉，明火炉温度设定1000～1100℃，钢丝从明火炉出来进入铅槽冷却，铅淬火温度设定550～600℃，钢丝在铅槽液中停留时间55-65秒，然后进行酸洗和涂硼处理； （4）第二次拉拔：采用模具拉拔，拉拔速度10～15m/s，循环冷却水40～60℃，平均压缩比约为15%-20%； （5）镀铜：镀液铜浓度0.2～0.7%，镀液锡浓度0.02～0.04%，温度20～45℃，镀铜后进行回火处理，回火温度410～450℃，钢丝在铅槽液回火时间约1.5～2秒，然后进行酸洗和清洗后烘干即得。 [0005] 优选地，所述的预盐酸洗液中盐酸的质量百分比为5-10%，酸洗液温度为60-62℃。 [0006] 优选地，所述的主盐酸洗液中盐酸的质量百分比为16-20%，酸洗液温度为60-62℃。 [0007] 优选地，所述的步骤（2）的酸洗和涂硼处理，其盐酸浓度12～25%，盐酸温度40～70℃，硼砂浓度20～35%，硼砂温度70～90℃，酸洗涂硼后烘干，烘箱温度110～150℃，烘干时缠绕速度13～16m/Min。 [0008] 优选地，所述的步骤（5）的酸洗处理，其盐酸浓度15～20%，盐酸温度50～80℃，酸洗后烘干，烘箱温度130～150℃，烘干时缠绕速度12～14m/Min。 [0009] 本发明在表面处理过程中，采用化学碱洗-预盐酸洗-主盐酸洗的过程，有效完成了去污-活化-深度清洗的流程，使得处理后的钢丝强度高、延伸率高；该表面处理方法简单、高效，且处理后钢丝强度稳定。 具体实施方式[0010] 实施例1一种胎圈钢丝加工方法，由下列步骤组成： （1）表面处理：对钢丝进行化学碱洗2s，然后用去离子水冲洗；将钢丝经预盐酸洗5s，活化钢丝表面，之后将钢丝经主盐酸洗2秒，去除钢丝表面的氧化皮，并在钢丝表面形成凹凸点，然后经去离子水冲洗； （2）第一次拉拔：利用卷筒连接钢丝，并通过拉丝模进行拉拔，拉拔的总压缩比为20%，平均压缩比为10%，拉拔速度4m/s，循环冷却水40℃； （3）热处理：使得钢丝通过明火炉，明火炉温度设定1000℃，钢丝从明火炉出来进入铅槽冷却，铅淬火温度设定550℃，钢丝在铅槽液中停留时间55秒，然后进行酸洗和涂硼处理； （4）第二次拉拔：采用模具拉拔，拉拔速度10m/s，循环冷却水40℃，平均压缩比约为 15%； （5）镀铜：镀液铜浓度0.2～0.7%，镀液锡浓度0.02%，温度20℃，镀铜后进行回火处理，回火温度410℃，钢丝在铅槽液回火时间约1.5秒，然后进行酸洗和清洗后烘干即得； 所述的预盐酸洗液中盐酸的质量百分比为5%，酸洗液温度为60℃； 所述的主盐酸洗液中盐酸的质量百分比为16%，酸洗液温度为60℃； 所述的步骤（2）的酸洗和涂硼处理，其盐酸浓度12%，盐酸温度40℃，硼砂浓度20～35%，硼砂温度70℃，酸洗涂硼后烘干，烘箱温度110℃，烘干时缠绕速度13m/Min； 所述的步骤（5）的酸洗处理，其盐酸浓度15%，盐酸温度50℃，酸洗后烘干，烘箱温度130℃，烘干时缠绕速度12m/Min。 [0011] 实施例2一种胎圈钢丝加工方法，由下列步骤组成： （1）表面处理：对钢丝进行化学碱洗4s，然后用去离子水冲洗；将钢丝经预盐酸洗8s，活化钢丝表面，之后将钢丝经主盐酸洗4秒，去除钢丝表面的氧化皮，并在钢丝表面形成凹凸点，然后经去离子水冲洗； （2）第一次拉拔：利用卷筒连接钢丝，并通过拉丝模进行拉拔，拉拔的总压缩比为30%，平均压缩比为15%，拉拔速度6m/s，循环冷却水50℃； （3）热处理：使得钢丝通过明火炉，明火炉温度设定1100℃，钢丝从明火炉出来进入铅槽冷却，铅淬火温度设定600℃，钢丝在铅槽液中停留时间65秒，然后进行酸洗和涂硼处理； （4）第二次拉拔：采用模具拉拔，拉拔速度15m/s，循环冷却水60℃，平均压缩比约为 20%； （5）镀铜：镀液铜浓度0.7%，镀液锡浓度0.04%，温度45℃，镀铜后进行回火处理，回火温度450℃，钢丝在铅槽液回火时间2秒，然后进行酸洗和清洗后烘干即得； 所述的预盐酸洗液中盐酸的质量百分比为10%，酸洗液温度为62℃； 所述的主盐酸洗液中盐酸的质量百分比为20%，酸洗液温度为62℃； 所述的步骤（2）的酸洗和涂硼处理，其盐酸浓度25%，盐酸温度70℃，硼砂浓度35%，硼砂温度90℃，酸洗涂硼后烘干，烘箱温度150℃，烘干时缠绕速度16m/Min； 所述的步骤（5）的酸洗处理，其盐酸浓度20%，盐酸温度80℃，酸洗后烘干，烘箱温度150℃，烘干时缠绕速度14m/Min。 [0012] 实施例3一种胎圈钢丝加工方法，由下列步骤组成： （1）表面处理：对钢丝进行化学碱洗3s，然后用去离子水冲洗；将钢丝经预盐酸洗6s，活化钢丝表面，之后将钢丝经主盐酸洗3秒，去除钢丝表面的氧化皮，并在钢丝表面形成凹凸点，然后经去离子水冲洗； （2）第一次拉拔：利用卷筒连接钢丝，并通过拉丝模进行拉拔，拉拔的总压缩比为25%，平均压缩比为12%，拉拔速度5m/s，循环冷却水45℃； （3）热处理：使得钢丝通过明火炉，明火炉温度设定1050℃，钢丝从明火炉出来进入铅槽冷却，铅淬火温度设定580℃，钢丝在铅槽液中停留时间60秒，然后进行酸洗和涂硼处理； （4）第二次拉拔：采用模具拉拔，拉拔速度12m/s，循环冷却水50℃，平均压缩比约为 18%； （5）镀铜：镀液铜浓度0.5%，镀液锡浓度0.03%，温度40℃，镀铜后进行回火处理，回火温度430℃，钢丝在铅槽液回火时间约1.8秒，然后进行酸洗和清洗后烘干即得； 所述的预盐酸洗液中盐酸的质量百分比为8%，酸洗液温度为61℃； 所述的主盐酸洗液中盐酸的质量百分比为18%，酸洗液温度为61℃； 所述的步骤（2）的酸洗和涂硼处理，其盐酸浓度20%，盐酸温度50℃，硼砂浓度25%，硼砂温度80℃，酸洗涂硼后烘干，烘箱温度130℃，烘干时缠绕速度14m/Min； 所述的步骤（5）的酸洗处理，其盐酸浓度18%，盐酸温度60℃，酸洗后烘干，烘箱温度14℃，烘干时缠绕速度13m/Min。 |
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