一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺 |
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| 申请号 | CN201711361220.7 | 申请日 | 2017-12-18 | 公开(公告)号 | CN108004382A | 公开(公告)日 | 2018-05-08 |
| 申请人 | 湖州百汇低温设备有限公司; | 发明人 | 梁明明; 郁金剑; 许学; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种低温液体 泵 泵缸的 真空 处理工艺，主要包括以下处理步骤：a：首先对泵缸进行切削加工，接着再对泵缸表面进行 抛光 ；b：待步骤a完成后，将泵缸送入 真空 退火 炉中进行第一次 热处理 ，然后快速冷却至300-350℃后进行第二次加热，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空 退火炉 ；c：待步骤b完成后，再对送出炉的泵缸进行预 氧 化处理，将泵缸送入抽真空的炉罐中，打开 阀 门 进行氮气填充；d：待步骤c完成后，再将泵缸进行离子氮化处理，最后再将泵缸进行 镀 金属处理。该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了泵缸表面的硬度、 耐磨性 和耐蚀性，而且延长了泵缸的工作寿命，保证了泵缸的工作性能，降低了企业生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，其特征在于，主要包括以下处理步骤： |
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| 说明书全文 | 一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种真空处理工艺技术领域，具体为一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺。 背景技术[0002] 低温液体泵（简称低温泵）是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液体（如液氧、液氮、液氩、液态烃和液化天然气等）的特殊泵，它的用途是将低温液体从压力低的场所输送到压力高的场所；随着空分技术的发展，低温液体得到了广泛的应用及发展；其在空分设备中的只要作用为：用于液体循环；或是从贮槽抽取液体并将其压入汽化器，汽化后送给用户。 [0003] 目前，现有的低温液体泵泵缸真空处理还存在着一些不足的地方，例如；现有的低温液体泵泵缸真空处理操作起来比较复杂，不能提高泵缸表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且影响了泵缸的工作寿命，不能保证泵缸的工作性能，提高了企业生产成本，而且现有的低温液体泵泵缸热处理方法时间比较长，同时也增加了两成的人力，不能除油污而且泵缸表面的清洗起不到了双重保障的作用。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了泵缸表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了泵缸的工作寿命，保证了泵缸的工作性能，降低了企业生产成本，相对于传统的热处理方法节省了2倍的时间，同时也减少了两成的人力，不仅省时省力，而且高效节能，通过化学溶剂罐去除油污而且同时使用超声波清洗，对泵缸表面的清洗起到了双重保障的作用，利于热处理的高效率。 [0005] 为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，主要包括以下处理步骤：a：首先对泵缸进行切削加工，接着再对泵缸表面进行抛光； b：待步骤a完成后，将泵缸送入真空退火炉中进行第一次热处理，然后快速冷却至300- 350℃后进行第二次加热，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉； c：待步骤b完成后，再对送出炉的泵缸进行预氧化处理，将泵缸送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充； d：待步骤c完成后，再将泵缸进行离子氮化处理，最后再将泵缸进行镀金属处理。 [0006] 作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中切削加工的电机的转速为1900-3000r/min，切削时间为15min，切削时的温度为50—70℃，泵缸进行抛光时电机的转速为 2500r/min，抛光的时间为20min，抛光的厚度为0.01—0.03mm。 [0007] 作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中离子氮化处理工作温度为 450～ 600℃，离子氮化时间为12h，工作电流为36A，工作电压为550V，氮气气流量为1L/min，气压为550 ～ 650Pa，所述镀金属处理的成分及配比为：镍50～ 65wt%，铬20 ～ 50wt%，铁35～ 40wt%。 [0009] 作为本发明的一种优选实施方式，所述第一次热处理的温度为200-220度，且热处理后温度不断提高，加热的速度为20℃/min，当加热温度到达600-650℃时，保温60-80min，所述第二次加热速度为40℃/min，加热至800-900℃，然后保温2-2.5h。 [0010] 作为本发明的一种优选实施方式，所述预氧化处理将温度加热至600-650℃，当氮气成分达到60-70％时，缓慢匀速充入氧气，氧气含量为30-40％，保温20-25h，随炉罐降温至40℃以下。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了泵缸表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了泵缸的工作寿命，保证了泵缸的工作性能，降低了企业生产成本，相对于传统的热处理方法节省了2倍的时间，同时也减少了两成的人力，不仅省时省力，而且高效节能，通过化学溶剂罐去除油污而且同时使用超声波清洗，对泵缸表面的清洗起到了双重保障的作用，利于热处理的高效率。 附图说明 [0012] 图1为本发明一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺的流程图。 具体实施方式[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0014] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，主要包括以下处理步骤：a：首先对泵缸进行切削加工，接着再对泵缸表面进行抛光； b：待步骤a完成后，将泵缸送入真空退火炉中进行第一次热处理，然后快速冷却至300- 350℃后进行第二次加热，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉； c：待步骤b完成后，再对送出炉的泵缸进行预氧化处理，将泵缸送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充； d：待步骤c完成后，再将泵缸进行离子氮化处理，最后再将泵缸进行镀金属处理。 [0015] 所述步骤a中切削加工的电机的转速为1900-3000r/min，切削时间为15min，切削时的温度为50—70℃，泵缸进行抛光时电机的转速为2500r/min，抛光的时间为20min，抛光的厚度为0.01—0.03mm，其作用在于能有效的将泵缸多出的部分给切除，增强了泵缸的完整度,将泵缸粗糙面给抛光，提高了泵缸的美观度。 [0016] 所述步骤d中离子氮化处理工作温度为 450～ 600℃，离子氮化时间为12h，工作电流为36A，工作电压为550V，氮气气流量为1L/min，气压为550 ～ 650Pa，所述镀金属处理的成分及配比为：镍50～ 65wt%，铬20 ～ 50wt%，铁35～ 40wt%，其作用在于能有效的经离子氮化强化处理后在泵缸基体表面形成的固溶体晶体结构为密六方晶格，脆性大、耐蚀性好、强度高，极大提高了基体表面的硬度和耐磨性。 [0017] 所述将泵缸送入真空退火炉中进行热处理时，首先将泵缸送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对泵缸进行超声波清洗，超声波振动频率为80MHz，其作用在于能有效的除去泵缸表面的油污，提高了泵缸热处理时的效率。 [0018] 所述第一次热处理的温度为200-220度，且热处理后温度不断提高，加热的速度为20℃/min，当加热温度到达600-650℃时，保温60-80min，所述第二次加热速度为40℃/min，加热至800-900℃，然后保温2-2.5h，其作用在于能有效的加快了热处理的速度，提高了对泵缸热处理的效果。 [0019] 所述预氧化处理将温度加热至600-650℃，当氮气成分达到60-70％时，缓慢匀速充入氧气，氧气含量为30-40％，保温20-25h，随炉罐降温至40℃以下，其作用在于能有效的排除炉罐内部的氧气，提供了无氧的环境。 [0020] 在低温液体泵泵缸的真空处理工艺操作的时候，首先对泵缸进行切削加工，接着再对泵缸表面进行抛光，接着将泵缸送入真空退火炉中进行第一次热处理，然后快速冷却至300-350℃后进行第二次加热，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉，再对送出炉的泵缸进行预氧化处理，将泵缸送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充，再将泵缸进行离子氮化处理，最后再将泵缸进行镀金属处理。 [0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0022] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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