1.一种风力发电机叶片的表面钝化处理装置，包括钝化箱（1），所述钝化箱（1）的底部中央设置有矩形槽，且矩形槽的底部安装有回流箱（4），其特征在于，所述回流箱（4）的内部两侧均安装有多个隔板（5），且回流箱（4）的内部通过隔板（5）设置有多个隔腔，每个隔腔的外侧安装有循环支管，循环支管的中部安装有电磁阀（6），所述钝化箱（1）的一端安装有钝化液循环机构（7），且钝化液循环机构（7）的一侧与循环支管连接，所述钝化液循环机构（7）的进液口安装有伸缩管（10）；
所述钝化箱（1）的两侧均设置有弧形腔（8），且两个弧形腔（8）的顶部均设置有排液流道（15），所述钝化箱（1）的顶部两侧均安装有与排液流道（15）相连通的液涌机构（13），所述弧形腔（8）的内部安装有旋转运动的翻涌机构（2），所述钝化箱（1）的底部安装有加热机构（3）；
所述钝化箱（1）的底部内壁安装有可升降运动的钝化支架（14），且钝化支架（14）呈倾斜状分布，所述钝化支架（14）的低端位置安装有可伸缩运动的挡架机构（11），所述挡架机构（11）与钝化支架（14）之间设置有倾斜分布的风机叶片（12），所述挡架机构（11）的底部安装有多节液压油缸（16），且多节液压油缸（16）的端部安装有用于固定伸缩管（10）的推进台（9）。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片的表面钝化处理装置，其特征在于，所述翻涌机构（2）包括转动安装于弧形腔（8）内部的轴杆（21），和安装于钝化箱（1）端部的驱动电机（23），且驱动电机（23）的输出轴端部与轴杆（21）传动连接，所述轴杆（21）的外侧安装有多个位于弧形腔（8）内部的翻涌桨板（22）。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片的表面钝化处理装置，其特征在于，所述加热机构（3）包括位于钝化箱（1）外侧的控制器（31），和位于钝化箱（1）内部的环形加热器（32），所述环形加热器（32）的顶部设置有多组呈“八”型结构分布的导热鳍板（33），导热鳍板（33）设置于弧形腔（8）进口、液涌机构（13）出口之间。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片的表面钝化处理装置，其特征在于，所述液涌机构（13）包括液涌壳体（131），且液涌壳体（131）的内部设置有两组交错分布的液涌流道（132），所述液涌壳体（131）的表面设置位于上层的上液涌喷口（134），且液涌壳体（131）的表面设置位于下层的下液涌喷口（133）。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片的表面钝化处理装置，其特征在于，所述钝化液循环机构（7）包括与钝化箱（1）端部连接的矩形管（72），且矩形管（72）的顶部安装有闸板阀和过滤器（73），且过滤器（73）的顶部安装有循环泵（74），所述循环泵（74）的进口与伸缩管（10）之间安装有弹性软管（75），所述过滤器（73）的两侧安装有与循环支管连接的回流总管（71）。
6.根据权利要求5所述的一种风力发电机叶片的表面钝化处理装置，其特征在于，所述伸缩管（10）包括管体（101），且管体（101）的前端设置有多个汲取槽（102），所述管体（101）的前端外侧套接有多个弹性套（103），且弹性套（103）的外侧设置有多个螺旋状分布的缓流槽（104）。
7.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片的表面钝化处理装置，其特征在于，所述挡架机构（11）包括与钝化支架（14）底部连接的支撑油缸（112），且支撑油缸（112）的端部安装有托架（113），所述托架（113）的顶部安装有两个弹簧杆（114），两个弹簧杆（114）的顶部之间安装有T型结构的挡板（111），且挡板（111）的中部设置有与伸缩管（10）相适配的圆形槽，圆形槽的外侧安装有多个限位块（115）。
8.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片的表面钝化处理装置，其特征在于，所述钝化支架（14）包括倾斜设置的支撑托板（141），且支撑托板（141）的顶部设置有多个贯穿槽（145），所述支撑托板（141）的顶部螺接有多排弹性支撑件，且支撑托板（141）的底部与钝化箱（1）的底壁之间安装有多个抬升油缸（142）。
9.根据权利要求8所述的一种风力发电机叶片的表面钝化处理装置，其特征在于，所述弹性支撑件包括螺接于支撑托板（141）表面的阻尼弹簧杆（143），且阻尼弹簧杆（143）的顶部安装有可左右摆动的阻尼连接器，阻尼连接器的顶部安装有两个弹性滚轮（144）。
10.一种如权利要求1‑9任一所述的风力发电机叶片的表面钝化处理装置的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
首先：开启处理装置中的驱动电机（23），驱动电机（23）带动轴杆（21）转动，进而带动翻涌桨板（22）在弧形腔（8）内部旋转，将位于钝化箱（1）底部的溶液经过挤压，从排液流道（15）中进入到液涌机构（13）中，形成钝化液的内部循环，当钝化液在钝化箱（1）内部循环时，加热机构（3）开启，对钝化液进行升温至35‑65℃，导热鳍板（33）设置于弧形腔（8）进口、液涌机构（13）出口之间，保持钝化液翻涌流动过程中，上下层钝化液温度分布均匀；
其次：作业前期，根据风机叶片（12）的外形，通过螺旋的方式针对性的调节每排弹性支撑件支撑高度，风机叶片（12）坐落于钝化支架（14）上方时，契合于多排弹性支撑件之间，并挤压弹性滚轮（144），带动阻尼弹簧杆（143）向下运动，弹性支撑件的弹性形变快速适应风机叶片（12）流线型表面，将风机叶片（12）呈倾斜状态固定后，风机叶片（12）被支撑托板（141）带动浸渍于钝化液中，浸渍钝化时间为20‑35min；
其次：液涌机构（13）设置有高度不同的上液涌喷口（134）、下液涌喷口（133），风机叶片（12）浸渍于钝化液中后，上液涌喷口（134）、下液涌喷口（133）分别位于风机叶片（12）上层、下层位置，在风机叶片（12）上下位置构成钝化液翻涌流动；
其次：风机叶片（12）倾斜放置于钝化支架（14）上时，风机叶片（12）的开口端朝向挡板（111）位置，直接嵌入限位块（115）外表面，伸缩管（10）从圆形槽内部穿插至风机叶片（12）的内部，同时，在钝化处理过程中，支撑油缸（112）开启作业，带动挡板（111）沿着钝化支架（14）倾斜方向伸缩运动，进而带动风机叶片（12）在钝化支架（14）上方进行倾斜运动，改变钝化支架（14）与风机叶片（12）表面之间的接触点；
其次：风机叶片（12）前端跟随挡架机构（11）进行运动时，阻尼弹簧杆（143）快速伸缩，适应弹性滚轮（144）与风机叶片（12）表面的接触点角度，对风机叶片（12）提供稳定支撑，且交替变化支撑点，避免风机叶片（12）表面出现钝化盲点，此步骤不少于五次；
最后：风机叶片（12）钝化处理完成后，伸缩管（10）收回，通过抬升油缸（142）将搭载风机叶片（12）的支撑托板（141）抬离钝化液，静置沥液，风机叶片（12）内外钝化液沥液完成后转移至下一工艺。