一种高强度螺栓表面磷化工艺 |
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| 申请号 | CN202311331588.4 | 申请日 | 2023-10-13 | 公开(公告)号 | CN117403218A | 公开(公告)日 | 2024-01-16 |
| 申请人 | 北京金兆博高强度紧固件有限公司; | 发明人 | 董召坡; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高强度 螺栓 表面磷化工艺，S1： 脱脂 ；采用6％的脱脂剂对螺栓表面的油污进行去除；脱脂之后再采用 水 对其进行清洗，清洗干净螺栓表面的脱脂剂；S2： 酸洗 ；将螺栓放置在 酸溶液 中，对螺栓的表面进行完全的 酸化 ，酸洗结束之后，再次进行水洗，洗净螺栓表面的酸液；S3：黑化；采用3％黑化剂和1％ 盐酸 左右配槽，S4：活化；用2％的盐酸配置而成。本发明属于螺栓表面技术领域，本发明的目的在于解决 现有技术 中磷化处理工程复杂且繁琐以及耐 腐蚀 的性能与涂油相比也存在差距问题。达到的技术效果为：简化了磷化处理工程，使得短时间内就能够对螺栓实现磷化，提高了螺栓磷化处理效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高强度螺栓表面磷化工艺，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高强度螺栓表面磷化工艺技术领域[0001] 本发明涉及螺栓表面技术领域，具体涉及一种高强度螺栓表面磷化工艺。 背景技术[0002] CN107345296A公开了一种钢铁磷化工艺，它包括以下工艺步骤：(1)除油脂；(2)水洗；(3)酸洗；(4)二次水洗；(5)中和；(6)表面调整：将经步骤(5)的钢铁放入40‑45℃的表面调整液中处理1‑2min；所述表面调整液的组成为：每100L表面调整液中含有表面调整剂0.08‑0.3kg、余量为水；制备表面调整剂的原料，按重量份数比计，包括：水200‑250份、磷酸氢二钠60‑80份、三聚磷酸钠40‑60份、氢氧化钠2‑5份、氟钛酸钾5‑8份、氨基三亚甲基膦酸 10‑25份、焦磷酸钠2‑5份；该磷化工艺能够在较低的磷化温度和短时间内便可完成转化膜的全部生长过程且膜结晶致密均匀、附着力强。 [0004] 1、磷化处理工程复杂且繁琐； [0005] 2、耐腐蚀的性能与涂油相比也存在差距； [0006] 鉴于此：我们提出一种高强度螺栓表面磷化工艺。 发明内容[0007] 为此，本发明提供一种高强度螺栓表面磷化工艺，以解决现有技术中的上述问题。 [0008] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0009] 根据本发明的第一方面，一种高强度螺栓表面磷化工艺，包括如下步骤： [0010] S1：脱脂； [0011] 采用6％的脱脂剂对螺栓表面的油污进行去除； [0012] 脱脂之后再采用水对其进行清洗，清洗干净螺栓表面的脱脂剂； [0013] S2：酸洗； [0015] S3：黑化； [0016] 采用3％黑化剂和1％盐酸左右配槽， [0017] S4：活化； [0018] 用2％的盐酸配置而成； [0019] S5：磷化； [0020] 温度保持在85～95℃之间；游离酸控制在7～9pt；铁分控制在10以下； [0021] S6：涂油； [0022] 温度保持在50～60℃之间，浸2道防锈油，后道防锈油和离心甩出的防锈油可以流入第一道循环使用。 [0023] 进一步地，所述步骤S1中温度在60℃以上，处理时间为10‑15min。 [0024] 进一步地，所述步骤2中采用的是20％的盐酸溶液，常温下酸洗10‑15min。 [0025] 进一步地，所述步骤4中还需要将清洗好的螺丝放入表调槽中，进行表调处理。 [0026] 进一步地，所述步骤S5中完成之后还需要对其进行水洗，水洗完成之后，还需要对其进行甩干。 [0027] 进一步地，所述在进行步骤S5中，要不停的翻动螺栓，使得螺栓得到充分磷化。 [0028] 本发明具有如下优点： [0029] 1、简化了磷化处理工程，使得短时间内就能够对螺栓实现磷化，提高了螺栓磷化处理效率； [0031] 图1为本发明提供的一种高强度螺栓表面磷化工艺的流程图。 [0032] 图2为本发明提供的一种高强度螺栓表面磷化工艺的细节展示图。 具体实施方式[0033] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0034] 实施例1 [0035] 如图1至图2所示，本发明第一方面实施例中的一种高强度螺栓表面磷化工艺，包括如下步骤： [0036] S1：脱脂； [0037] 采用6％的脱脂剂对螺栓表面的油污进行去除； [0038] 脱脂之后再采用水对其进行清洗，清洗干净螺栓表面的脱脂剂； [0039] S2：酸洗； [0040] 将螺栓放置在酸溶液中，对螺栓的表面进行完全的酸化，酸洗结束之后，再次进行水洗，洗净螺栓表面的酸液； [0041] S3：黑化； [0042] 采用3％黑化剂和1％盐酸左右配槽， [0043] S4：活化； [0044] 用2％的盐酸配置而成； [0045] S5：磷化； [0046] 温度保持在85～95℃之间；游离酸控制在7～9pt；铁分控制在10以下； [0047] S6：涂油； [0048] 温度保持在50～60℃之间，浸2道防锈油，后道防锈油和离心甩出的防锈油可以流入第一道循环使用； [0049] 在上述实施例中，需要说明的是，黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾(连续喷雾)达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟,中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn‑8M、PZn‑89、PZn‑69等一系列产品,满足了不同客户的需求。 [0050] 实施例2 [0051] 如图1至图2所示，一种高强度螺栓表面磷化工艺，包括实施例1的全部内容，此外，所述步骤S1中温度在60℃以上，处理时间为10‑15min； [0052] 在上述实施例中，需要说明的是，使得螺栓得到充分脱脂时间。 [0053] 实施例3 [0054] 如图1至图2所示，一种高强度螺栓表面磷化工艺，包括实施例2的全部内容，此外，所述步骤2中采用的是20％的盐酸溶液，常温下酸洗10‑15min。 [0055] 实施例4 [0056] 如图1至图2所示，一种高强度螺栓表面磷化工艺，包括实施例3的全部内容，此外，所述步骤4中还需要将清洗好的螺丝放入表调槽中，进行表调处理； [0057] 在上述实施例中，需要说明的是，表调配置：表调剂2％配常温水(PH>8)。 [0058] 实施例5 [0059] 如图1至图2所示，一种高强度螺栓表面磷化工艺，包括实施例4的全部内容，此外，所述将表调好的螺丝放入磷化槽中，进行磷化处理，磷化配置：磷化液9％加水90％，加温90度浸煮5‑10min，螺丝表面磷化均匀即可。 [0060] 实施例6 [0061] 如图1至图2所示，一种高强度螺栓表面磷化工艺，包括实施例5的全部内容，此外，所述步骤S5中完成之后还需要对其进行水洗，水洗完成之后，还需要对其进行甩干，所述在进行步骤S5中，要不停的翻动螺栓，使得螺栓得到充分磷化； [0062] 在上述实施例中，需要说明的是：浓度实验方法： [0063] 全酸度→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中，加指示剂P.P约3～5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至粉红色为止，所消耗之滴定之滴定液0.1NNaOH的ml数，即为全酸度； [0064] 游离酸度→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中，加指示剂B.P.B约3～5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至颜色由淡黄色变为淡蓝色为止，所消耗之滴定之滴定液0.1NNaOH的ml数，即为游离酸度； [0065] 铁分→以吸量管取处理液10ml置于250ml烧杯中，加50％H2SO4约3～5ml，以滴定液0.18NKMnO4滴定之，滴定至颜色由无色变为红色为止，所消耗之滴定液0.18NKMnO4的ml数，即为铁分。 |
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