1.一种生产线氧化拉链链牙的方法，其特征在于：所述生产线包括以下装置：
所述装置包括输送拉链的拉链输送机以及用于氧化链带上链牙的拉链氧化机，所述拉链氧化机包括壳体（1）、设于壳体（1）内的除杂腔室（101）、氧化腔室（102）和烘干腔室（103）、连接在除杂腔室（101）一侧内壁上的除杂风机（2）、连接在烘干腔室（103）一侧内壁上的烘干机（4）、设于除杂腔室（101）、氧化腔室（102）和烘干腔室（103）内的若干个预定型输送机构（501）、设于氧化腔室（102）内的若干个浸泡输送机构（502）以及设于氧化腔室（102）内的若干个氧化机构，链带依次经过除杂腔室（101）内的预定型输送机构（501）、氧化腔室（102）内的预定型输送机构（501）、氧化腔室（102）内的浸泡输送机构（502）和烘干腔室（103）内的预定型输送机构（501），链带经过浸泡输送机构（502）时，其上的链牙浸泡至氧化机构中进行氧化处理；
设于所述氧化腔室（102）内的若干个预定型输送机构（501）对称分布在浸泡输送机构（502）的两侧，预定型输送机构（501）的高度大于浸泡输送机构（502）的高度，若干个浸泡输送机构（502）分别位于若干个氧化机构的正上方；
所述预定型输送机构（501）和浸泡输送机构（502）均包括第一输送辊体（503）、设于第一输送辊体（503）正下方的第二输送辊体（504）、连接在第一输送辊体（503）外壁上的限位压迫环体（506）、连接在第一输送辊体（503）一端的折叠圆板（507）以及设于第二输送辊体（504）外壁上的限位环槽（508），限位环槽（508）与限位压迫环体（506）相配合设置，第一输送辊体（503）和第二输送辊体（504）之间、限位压迫环体（506）和限位环槽（508）之间以及折叠圆板（507）和第二输送辊体（504）一端之间均设有供链带通过的间隙，链带在输送过程中，其上的链牙处于和辊体垂直的状态，并且位于辊体的下方位置，当经过氧化槽体（301）时，链牙处于氧化剂中进行氧化，而大部分的链带则不与氧化剂接触；
所述氧化机构包括连接在壳体（1）另一侧壁上的连接支架（303）、连接在连接支架（303）一端的氧化槽体（301）以及连接在氧化槽体（301）下端的氧化剂下排管道（302），氧化剂下排管道（302）上设有第二电磁阀，氧化槽体（301）内设有液位计以及超声波发生器；
所述方法包括以下步骤：
步骤S1、装有链牙的链带穿过壳体（1）进入除杂腔室（101）中的预定型输送机构（501）中，在预定型输送机构（501）输送链带的过程中通过除杂风机（2）对链带进行灰尘清除；
步骤S2、经过除杂后的链带进入氧化腔室（102）后，依次经过靠近除杂腔室（101）的预定型输送机构（501）、浸泡输送机构（502）和靠近烘干腔室（103）的预定型输送机构（501），在经过浸泡输送机构（502）时，将链牙和链带进行分离式处理，链带上的链牙浸泡至氧化机构中进行氧化处理，氧化后通过靠近烘干腔室（103）的预定型输送机构（501）输送至烘干腔室（103）中；
步骤S3、经过氧化处理的链带进入烘干腔室（103）后，通过烘干机（4）对其进行烘干处理，进行烘干处理的同时通过烘干腔室（103）内的预定型输送机构（501）将链带向壳体（1）外部输送。
2.根据权利要求1所述的一种生产线氧化拉链链牙的方法，其特征在于：所述第一输送辊体（503）的另一端和第二输送辊体（504）的另一端均贯穿壳体（1）的另一侧壁，壳体（1）的另一侧壁上连接有若干个驱动电机（505），第一输送辊体（503）和驱动电机（505）的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产线氧化拉链链牙的方法，其特征在于：第一输送辊体（503）上靠近另一端的位置连接有第一齿轮，第二输送辊体（504）上靠近另一端的位置连接有第二齿轮，驱动电机（505）的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮和第一齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的一种生产线氧化拉链链牙的方法，其特征在于：所述壳体（1）的上端连接有氧化剂输入管道（6），氧化剂输入管道（6）上连接有第一电磁阀（601）。
5.根据权利要求1所述的一种生产线氧化拉链链牙的方法，其特征在于：所述除杂腔室（101）和氧化腔室（102）之间设有第一隔板（104），氧化腔室（102）和烘干腔室（103）之间设有第二隔板（105），壳体（1）、第一隔板（104）和第二隔板（105）上均设有供拉链通过的穿槽。