1.一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
A1、以Sm2Fe17组分为基础，按照Sm过量2‑3%进行称重，将钐粉和铁粉在先真空后充氩条件下在小型熔炼快淬装置中进行熔炼快淬速凝处理，冷却后破碎至粒径30‑400目，得到一次合金粉体；
A2、将一次合金粉体与金属钐粉末混合搅拌均匀，将混合物再次在先真空后充氩条件下在小型熔炼快淬装置中再次进行熔炼快淬速凝处理，破碎至粒径60‑200目，得到二次改性合金粉体；
A3、将二次改性合金粉体进行HDDR处理，破碎至粒径为100‑400目，进行时效处理，得到改性合金粉；
A4、将改性合金粉置于高温氮化炉中，高温氮化处理4‑12h，然后1h内真空快冷至室温，得到组织均匀的高性能快淬钐铁氮磁粉。
2.根据权利要求1所述的一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法，其特征在于，步骤A1中，小型熔炼快淬装置为一端持续供料、另一端不断溢料的连续供料溢流坩埚和冷切辊，冷切辊放置于坩埚溢料口处，连续供料溢流坩埚供料口与溢料口采用双端密封结构，在溢流口和冷却辊接口外围布置环形氩气喷管压力0.2‑0.5MPa，形成惰性气体屏障‌，其中所述连续供料溢流坩埚的外径尺寸为：直径 80‑300mm，高度为：100‑300mm。
3.根据权利要求1所述的一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法，其特征在于，步骤A1中，熔炼快淬速凝处理过程为：在真空后充氩条件下，将钐粉和铁粉混合物置于小型熔炼快淬装置中加热至1600‑1700℃，通过一端向加热坩埚持续供料、另一端不断溢料方式持续获
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得均匀熔体，将熔体置于转速为20‑30m/s旋转的冷却辊表面冷却，以≥10 K/s的冷却速率快速凝固，熔炼快淬速凝处理单料仓单批次≤500公斤。
4.根据权利要求1所述的一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法，其特征在于，步骤A1中，破碎方式为气流磨或者真空破碎机物理破碎，破碎温度为120‑140℃，压力为0.06‑
0.1Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法，其特征在于，步骤A2中，所述金属钐粉末添加比例通过质量平衡计算记录原料投入量与产物质量，通过差值法计算总损耗率，其中所述差值法计算公式为：总损耗率=(1‑成品磁粉中Sm质量/原料Sm质量)×100%，精度控制范围为±0.5%。
6.根据权利要求1所述的一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法，其特征在于，步骤A3中，HDDR处理的具体工艺是：在真空条件下从室温升温至750‑850℃，在0.04‑0.6MPa的氢气氛围中歧化1.5‑2.5h，缓慢升温至900‑950℃，真空脱氢1‑2h。
7.根据权利要求1所述的一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法，其特征在于，步骤A3中，时效处理具体过程是：先加热到650‑700℃，保温30‑60min，然后真空冷却至200‑300℃，保温2‑3h。
8.根据权利要求1所述的一种高性能快淬钐铁氮磁粉的制备方法，其特征在于，步骤A4中，所述高温氮化处理氮气压力为：0.1‑1.5MPa条件下从室温升温至500‑600℃。