1.一种铁锅的渗氮处理装置，其特征在于，包括：
渗氮炉，其用于放置铁锅并进行高温渗氮处理；
氨气供应机构，其用于对渗氮炉内供应氨气；
加热机构，其用于对渗氮炉加热为铁锅渗氮提供温度条件；
排气系统，其包括设置于渗氮炉上的排气管、氨气回收水箱和氢气回收罐，排气管通过三通连接头连接有两根支管，氨气回收水箱具有两个且两根支管通入到氨气回收水箱内，氢气回收罐内通过管道与两个氨气回收水箱顶部连通；
降温系统，包括两个降温水箱、设置于渗氮炉内的降温腔室、储水箱和干燥箱，降温水箱通过管道与氨气回收水箱连通，氨气回收水箱底部通过管道与降温腔室连通，降温腔室通过管道与储水箱连通，储水箱的顶部通过管道与干燥箱连通，干燥箱通过辅助供应管道和氨气供应机构共同对渗氮炉内供应氨气，其中辅助供应管道上连接有压缩机、压力计和流量控制阀，其中两根支管处、氨气回收水箱与降温腔之间的管道以及氨气回收水箱和氢气回收罐间的管道上均设有电控阀且氨气回收水箱与降温腔之间的管道上设有抽吸泵。
2.根据权利要求1所述的一种铁锅的渗氮处理装置，其特征在于，降温系统还包括换热箱和设置于换热箱底部的燃烧器，氢气收集罐通过管道与燃烧器连接用于将氢气导至燃烧器进行燃烧，燃烧时对换热箱进行加热，换热箱内设有导热体且氨气回收水箱与降温腔室间的管道经过换热箱内部并在导热体内弯折为蛇形结构。
3.根据权利要求1所述的一种铁锅的渗氮处理装置，其特征在于，储水箱上设有与降温水箱连通的溢流管并配备有电控阀。
4.根据权利要求3所述的一种铁锅的渗氮处理装置，其特征在于，氢气收集罐内注有水，水面上方设有分别用于进气和排气的管道，进气的管道与氨气回收水箱连通于氨气回收水箱的顶部，排气的管道用于将氢气导至燃烧器，水面下方设有用于排水的管道以便通过排水法收集氢气。
5.根据权利要求1所述的一种铁锅的渗氮处理装置，其特征在于，渗氮炉包括具有内腔的炉体及通过移动机构驱动而自动盖合或开盖的炉盖，炉盖上设有除杂管、进气管和排气管，除杂管用于在渗氮前排除炉内的空气以及在渗氮结束后排除炉内残留的氨气，进气管用于氨气供应机构及辅助供应管道向炉内供应氨气，排气管用于将氮化后渗氮炉内的气体排出且排气管上设有氨分解率测定仪。
6.根据权利要求5所述的一种铁锅的渗氮处理装置，其特征在于，氨气供应机构包括通过管道连通的氨气储存罐和干燥罐，干燥罐通过管道与进气管连接且该管道上设有压力计和流量控制阀。
7.根据权利要求5所述的一种铁锅的渗氮处理装置，其特征在于，移动机构包括行走轨道和设置于行走轨道上龙门架，龙门架上设有安装架体，安装架体上设有液压油缸，液压油缸的输出端与炉盖连接用于炉盖与炉体的开盖和合盖以及在开盖厚将炉盖水平移动以便于取出铁锅。
8.根据权利要求5所述的一种铁锅的渗氮处理装置，其特征在于，炉体的底部设有通过电机驱动的风扇。
9.根据权利要求1所述的一种铁锅的渗氮处理装置，其特征在于，加热机构为设置于渗氮炉外围的电加热管，渗氮炉内设有多个用于测量温度的热电偶，热电偶与电加热管的控制单元连接用于控制渗氮炉内的温度。
10.一种铁锅的渗氮处理装置及工艺，采用权利要求1‑9任一项所述的一种铁锅的渗氮处理装置进行渗氮处理，其特征在于，包括以下步骤：
S1,预处理，对铁锅进行清洗，去除表面的油污和锈蚀，并烘干；
S2,放入铁锅，将铁锅放入到渗氮炉内的挂具上；
S3,排出空气，向渗氮炉内通入氮气将内部的空气排出；
S4,渗氮处理，对渗氮炉进行加热升温，升温至480～570℃后停止升温并保温，在升温和保温的同时对渗氮炉内通入氨气；
S5,冷却，关闭其中一个氨气收集水箱两侧的电控阀，并打开氨气收集水箱和降温腔室之间的阀门和抽吸泵抽取该氨气收集水箱内的水并送至降温腔室对渗氮炉进行降温，降温过程中水内溶解的氨气受热分解变为气体，从辅助供应管道被干燥箱干燥后经压缩机压缩增压至所需压力后通入到渗氮炉内保证在降温过程中渗氮炉内不进入空气，若辅助供应管道供应的氨气流量过小则与氨气供应机构共同供应氨气，其中受热后的水则储存在储水箱内备用；
S6,取料，停止通入氨气，对渗氮炉内通入氮气将内部残留的氨气排出，排尽后通过液压缸将炉盖自动升起，再通过平移机构将炉盖移离炉体上方，取出炉内的铁锅；
步骤S5中，通过氢气的燃烧对换热箱内的换热体进行加热，换热体将热量传导至蛇形管道内的水，使管道内的水其具有一定的温度后，再进入到降温腔室，避免温度急剧增加导致氨水分解过快。