1.一种高热稳定性热作模具钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预热：将预设的模具钢放置于预设的电炉中，进行预热时间段的加热处理，且在所述加热处理完毕后进行预设时间段的保温，得到预热完毕的模具钢；
S2：精炼：将所述预热完毕的模具钢放入预设的精炼炉中，加入预设成分的电极锭，进行预设时间段的真空精炼，得到精炼完毕的模具钢；
S3：浇注：对所述精炼完毕的模具钢配合预设成分的钢水，进行预设时间段的浇注处理，得到浇注完毕的模具钢；
S4：淬火：将所述浇注完毕的模具钢放入预设的真空热处理炉中，进行预设时间段的二次加热处理，得到淬火完毕的模具钢；
S5：回火：将所述真空热处理炉的温度下调至预设的温度段，进行预设时间段的回火处理，得到处理完毕的模具钢；
S6：渗氮：向所述真空热处理炉内通入渗氮气体，对所述处理完毕的模具钢进行预设时间段的渗氮处理，得到渗氮完毕的模具钢；
S7：冷却：启用所述真空热处理炉内的引风机，直至所述真空热处理炉内的温度下降至预设的冷却温度段，停用所述引风机，即可制备得到高热稳定性热作模具钢。
2.根据权利要求1所述的高热稳定性热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述将所述预热完毕的模具钢放入预设的精炼炉中，加入预设成分的电极锭的步骤S2中，所述电极锭的成分按电渣原料计算可以包括：
二氟化钙：6‑7份；
三氧化二铝：2‑2.5份；
二氧化硅：5‑10份；
氧化镁：5‑10份。
3.根据权利要求1所述的高热稳定性热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述将预设的模具钢放置于预设的电炉中，进行预热时间段的加热处理的步骤S1中，还包括：
所述加热处理的时间段具体设定为45‑90min。
4.根据权利要求1所述的高热稳定性热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述且在所述加热处理完毕后进行预设时间段的保温，得到预热完毕的模具钢的步骤S1中，还包括：
所述保温的时间段具体设定为1‑2h。
5.根据权利要求1所述的高热稳定性热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述进行预设时间段的真空精炼，得到精炼完毕的模具钢的步骤S2中，还包括：
所述真空精炼的时间段具体设定为2‑5h。
6.根据权利要求1所述的高热稳定性热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述对所述精炼完毕的模具钢配合预设成分的钢水，进行预设时间段的浇注处理的步骤S3中，还包括：
所述浇注处理的时间段具体设定为3‑5h。
7.根据权利要求1所述的高热稳定性热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述将所述浇注完毕的模具钢放入预设的真空热处理炉中，进行预设时间段的二次加热处理的步骤S4中，还包括：
所述二次加热处理的时间段具体设定为3‑5h。
8.根据权利要求1所述的高热稳定性热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述将所述真空热处理炉的温度下调至预设的温度段，进行预设时间段的回火处理的步骤S5中，还包括：
所述回火处理的时间段具体设定为2‑3h。
9.根据权利要求1所述的高热稳定性热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述启用所述真空热处理炉内的引风机，直至所述真空热处理炉内的温度下降至预设的冷却温度段的步骤S7中，还包括：
所述冷却温度段的具体温度设定为35‑50℃。
10.根据权利要求1所述的高热稳定性热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述向所述真空热处理炉内通入渗氮气体，对所述处理完毕的模具钢进行预设时间段的渗氮处理的步骤S6中，还包括：
所述渗氮处理的时间段具体设定为1‑2h。