| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411209167.9 | 申请日 | 2024-08-30 |
| 公开(公告)号 | CN119082654A | 公开(公告)日 | 2024-12-06 |
| 申请人 | 新昌县新鑫滤器有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 赵燚; | 第一发明人 | 赵燚 |
| 权利人 | 新昌县新鑫滤器有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 新昌县新鑫滤器有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省绍兴市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省绍兴市新昌县城南开发区兴南路十弄11号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：312500 |
| 主IPC国际分类 | C23C4/12 | 所有IPC国际分类 | C23C4/12 ; C23C4/06 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 湖州锦汉专利代理事务所 | 专利代理人 | 王玲; |
| 摘要 | 本 发明 涉及机械配件生产，具体为一种化纤机械配件生产 热 喷涂 设备，包括喷涂设备 外壳 ，所述喷涂设备外壳的内部设置有喷涂组件，所述喷涂设备外壳的外侧上方设置有 金属粉末 加 热管 组件，有益效果为：通过将配件安装在化纤机械配件旋转放置台上，配合喷涂管喷涂头在喷涂过程中进行旋转，喷涂头前端喷出口改进成鹰嘴喷涂导口，其形状的收敛特性能较好地约束涂料的扩散范围利于 流体 稳定流动，减少 湍流 和分散，从而改善雾化效果，使得喷出的涂料颗粒更为细腻均匀，并配合喷涂内室在喷涂的过程中通过气体导流叶板导入与化纤机械配件旋转放置台转动方向相同的斜向气流，使配件在转动喷涂过程中，涂料被气流裹挟顺着配件的转动方向均匀包裹和 覆盖 配件表面。 | ||
| 权利要求 | 1.一种化纤机械配件生产热喷涂设备，包括喷涂设备外壳(1)，其特征在于：所述喷涂设备外壳(1)的内部设置有喷涂组件(2)，所述喷涂设备外壳(1)的外侧上方设置有金属粉末加热管组件(3)，所述喷涂组件(2)包括有喷涂内室(21)、化纤机械配件旋转放置台(23)、喷涂管(25)和喷涂头(26)，所述金属粉末加热管组件(3)包括有加热管(31)和金属粉末筛分管(32)。 |
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| 说明书全文 | 一种化纤机械配件生产热喷涂设备技术领域背景技术[0002] 化纤机械配件是指用于化纤生产设备上的各种零部件，这类配件广泛应用于涤纶、锦纶、丙纶等各种合成纤维生产设备上，如卷绕头、张力器、导向轮等，用于将熔融纺丝后的纤维束按照一定规格卷绕成筒子，化纤机械配件是由熔铸技术进行生产，因此化纤机械配件在生产结束后需要进行进行表面喷涂加工使表面光滑耐磨，热喷涂是指通过将熔融或加热后的材料以高速粒子形式喷射到配件表面，形成一层或多层具有优异性能的涂层，用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、抗氧化、抗高温氧化、绝缘、导电等性能，现有技术热喷涂设备利用喷嘴和喷射角度的变化来对化纤机械配件的表面进行喷涂，但是忽略了喷嘴和喷射角度的变化可能导致涂层厚度不一致。 [0003] 现有技术通过设置喷涂架使配件喷涂时旋转代替喷嘴和喷射角度的变化来完成配件表面的均匀喷涂，但是还会出现配件转动时会将熔融的涂料甩出不利于涂料附着的问题。 [0004] 因此，本发明提出一种化纤机械配件生产热喷涂设备，解决现有技术设置喷涂架使配件喷涂时旋转代替喷嘴和喷射角度的变化来完成配件表面的均匀喷涂导致配件转动时会将熔融的涂料甩出不利于涂料附着的问题，可以对喷嘴进行改进并配合转动台使喷出的涂料顺着配件的转动方向均匀包裹和覆盖配件表面，而不会因为离心力或旋转速度过快而导致飞溅或不均匀附着。 发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化纤机械配件生产热喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤机械配件生产热喷涂设备，包括喷涂设备外壳，所述喷涂设备外壳的内部设置有喷涂组件，所述喷涂设备外壳的外侧上方设置有金属粉末加热管组件，所述喷涂组件包括有喷涂内室、化纤机械配件旋转放置台、喷涂管和喷涂头，所述金属粉末加热管组件包括有加热管和金属粉末筛分管。 [0008] 优选的，所述喷涂设备外壳的侧壁上固定安装有通风管，所述化纤机械配件旋转放置台转动安装在喷涂设备外壳的底部上表面，所述化纤机械配件旋转放置台的底部内壁固定安装有喷涂余料导出管，所述喷涂余料导出管的上端外表面固定安装有啮合齿轮，所述喷涂余料导出管的下端内侧壁固定安装有排出管 [0009] 优选的，所述喷涂余料导出管的内部转动安装有调节旋杆，所述调节旋杆的外表面。上方对称设置有双向螺纹，所述调节旋杆的外侧设置有限位杆，所述调节旋杆的外表面对称活动安装有滑动盘，两组所述滑动盘的内壁分别与调节旋杆的外表面螺纹连接。 [0011] 优选的，所述化纤机械配件旋转放置台为内凹圆台，所述调节旋杆的中部固定安装有与化纤机械配件旋转放置台上表面贴合的刮料板，所述喷涂设备外壳的底部一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的侧表面与啮合齿轮的侧表面相互啮合。 [0012] 优选的，所述喷涂管固定安装在喷涂内室的顶部上表面，所述喷涂头的输入管上端与喷涂管的下端输出管端固定连接，所述喷涂头的前端固定安装有鹰嘴喷涂导口，所述喷涂头斜向设置在气体导流叶板的内侧，所述喷涂头的后端内壁转动安装有增压叶片，所述喷涂头的后端固定安装有驱动增压叶片转动的驱动电机。 [0013] 优选的，所述加热管的底部设置有电弧放热设备，所述加热管的左侧内壁固定安装有输送管，所述输送管的外表面贯穿喷涂设备外壳侧壁与喷涂管的输入管端固定连接，所述加热管的右侧壁固定安装有高速气流进入管。 [0015] 优选的，所述转动杆的外表面与筛网的内部转动连接，所述转动杆的下方外表面固定安装有倒料螺旋叶片，所述倒料螺旋叶片的外表面与加热管的内表面相接触。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0017] 通过将配件安装在化纤机械配件旋转放置台上，配合喷涂管喷涂头在喷涂过程中进行旋转，并且对喷涂头前端喷出口改进成鹰嘴喷涂导口，其形状的收敛特性能较好地约束涂料的扩散范围利于流体稳定流动，减少湍流和分散，从而改善雾化效果，使得喷出的涂料颗粒更为细腻均匀，并配合喷涂内室在喷涂的过程中通过气体导流叶板导入与化纤机械配件旋转放置台转动方向相同的斜向气流，使配件在转动喷涂过程中，涂料被气流裹挟顺着配件的转动方向均匀包裹和覆盖配件表面，解决了现有技术设置喷涂架使配件喷涂时旋转代替喷嘴和喷射角度的变化来完成配件表面的均匀喷涂导致配件转动时会将熔融的涂料甩出不利于涂料附着的问题，可以对喷嘴进行改进并配合转动台使喷出的涂料顺着配件的转动方向均匀包裹和覆盖配件表面，而不会因为离心力或旋转速度过快而导致飞溅或不均匀附着。附图说明 [0018] 图1为本发明的整体结构示意图； [0019] 图2为本发明的整体仰视结构示意图； [0020] 图3为本发明的喷涂内室内部结构示意图； [0021] 图4为本发明的喷涂内室内部俯视结构示意图； [0022] 图5为本发明的喷涂内室结构示意图； [0023] 图6为本发明的化纤机械配件旋转放置台结构示意图； [0024] 图7为本发明的调节旋杆结构示意图； [0025] 图8为本发明的化纤机械配件旋转放置台剖面结构示意图； [0026] 图9为本发明的喷涂管结构示意图； [0027] 图10为本发明的金属粉末筛分管结构示意图； [0028] 图11为本发明的喷涂头结构示意图。 [0029] 图中：1、喷涂设备外壳；2、喷涂组件；21、喷涂内室；211、气体导流叶板；22、通风管；23、化纤机械配件旋转放置台；231、喷涂余料导出管；2311、啮合齿轮；2312、排出管；232、调节旋杆；2321、限位杆；2322、滑动盘；2323、连接杆；2324、内支撑块；233、刮料板；24、电机一；241、主动齿轮；25、喷涂管；26、喷涂头；261、鹰嘴喷涂导口；262、增压叶片；3、金属粉末加热管组件；31、加热管；311、输送管；312、高速气流进入管；32、金属粉末筛分管；321、筛网；33、电机二；331、转动杆；332、倒料螺旋叶片。 具体实施方式[0030] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整的描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 实施例一 [0032] 请参阅图1至11，本发明提供一种技术方案：包括喷涂设备外壳1，喷涂设备外壳1的内部设置有喷涂组件2，喷涂设备外壳1的外侧上方设置有金属粉末加热管组件3，喷涂组件2包括有喷涂内室21、化纤机械配件旋转放置台23、喷涂管25和喷涂头26，金属粉末加热管组件3包括有加热管31和金属粉末筛分管32，喷涂内室21固定安装在喷涂设备外壳1的内部，喷涂内室21的内侧壁固定安装有气体导流叶板211，喷涂内室21的侧壁开设有与气体导流叶板211相适配的通风槽，喷涂设备外壳1的侧壁上固定安装有通风管22，化纤机械配件旋转放置台23转动安装在喷涂设备外壳1的底部上表面，化纤机械配件旋转放置台23的底部内壁固定安装有喷涂余料导出管231，喷涂余料导出管231的上端外表面固定安装有啮合齿轮2311，喷涂余料导出管231的下端内侧壁固定安装有排出管2312，喷涂余料导出管231的内部转动安装有调节旋杆232，调节旋杆232的外表面上方对称设置有双向螺纹，调节旋杆232的外侧设置有限位杆2321，调节旋杆232的外表面对称活动安装有滑动盘2322，两组滑动盘2322的内壁分别与调节旋杆232的外表面螺纹连接，两组滑动盘2322之间对称设置有内支撑块2324，内支撑块2324的两侧分别转动安装有连接杆2323，连接杆2323的一端与滑动盘2322的外侧表面转动连接，化纤机械配件旋转放置台23为内凹圆台，调节旋杆232的中部固定安装有与化纤机械配件旋转放置台23上表面贴合的刮料板233，喷涂设备外壳1的底部一侧固定安装有电机一24，电机一24的输出端固定安装有主动齿轮241，主动齿轮241的侧表面与啮合齿轮2311的侧表面相互啮合； [0033] 在本实施例中喷涂内室21安装在喷涂设备外壳1的内部，喷涂内室21与喷涂设备外壳1之间存在通风夹层，通风管22的一端连接工业风机，将风通过气体导流叶板211在喷涂过程中导入，气体导流叶板211为狭窄的弧形夹层片，使风力流通速度加快，形成与化纤机械配件旋转放置台23转动方向相同的斜向气流，通过转动喷涂余料导出管231内部的调节旋杆232，使滑动盘2322在限位杆2321的限位配合下相对滑动并拢使得内支撑块2324在连接杆2323的配合下向外侧支撑对配件的内壁进行挤压支撑，将配件固定装配在化纤机械配件旋转放置台23上，反向转动调节旋杆232使滑动盘2322相对分离此时内支撑块2324聚拢此时便于拆卸配件，使用简便，配件安装后，电机一24工作带动主动齿轮241转动，因为主动齿轮241与啮合齿轮2311啮合，带动喷涂余料导出管231及化纤机械配件旋转放置台23旋转，使配件配合喷涂管25喷涂头26在喷涂过程中进行旋转，喷涂内室21在喷涂的过程中通过气体导流叶板211在导入与化纤机械配件旋转放置台23转动方向相同的斜向气流使配件在转动喷涂过程中，涂料被气流裹挟顺着配件的转动方向均匀包裹和覆盖配件表面，化纤机械配件旋转放置台23为内凹圆台多余的涂料会降落在化纤机械配件旋转放置台23上，同时后期反向转动调节旋杆232时会带动刮料板233转动将涂料刮取向化纤机械配件旋转放置台23中部聚拢最后进入喷涂余料导出管231通过排出管2312排出，避免造成喷涂材料浪费，解决了现有技术设置喷涂架使配件喷涂时旋转代替喷嘴和喷射角度的变化来完成配件表面的均匀喷涂导致配件转动时会将熔融的涂料甩出不利于涂料附着的问题，可以对喷嘴进行改进并配合转动台使喷出的涂料顺着配件的转动方向均匀包裹和覆盖配件表面，而不会因为离心力或旋转速度过快而导致飞溅或不均匀附着。 [0034] 实施例二 [0035] 请参阅图1至11，在实施例一的基础上，为了使内支撑块2324对配件内壁支撑后增加摩擦力使配件在化纤机械配件旋转放置台23转动过程中不会发生相对滑动，本实施例还提出，在内支撑块2324的外侧增设弹性支撑球柱，弹性支撑球柱对称铰接安装在内支撑块2324的外侧壁上，弹性支撑球柱的一侧与内支撑块2324的内侧壁之间设置有支撑弹簧； [0036] 在本实施例中，内支撑块2324展开对配件内部进行支撑时，弹性支撑球柱被挤压向外侧展开根据配件内壁的形状对配件进行支撑，支撑弹簧对弹性支撑球柱进行外扩挤压保证弹性支撑球柱与配件内壁紧密接触，增加支撑面积和摩擦力，对化纤机械配件旋转放置台23转动产生的离心力进行抵触，避免配件滑动，保证配件可以随化纤机械配件旋转放置台23旋转而转动，使配件喷涂更加均匀，进一步解决了现有技术设置喷涂架使配件喷涂时旋转代替喷嘴和喷射角度的变化来完成配件表面的均匀喷涂导致配件转动时会将熔融的涂料甩出不利于涂料附着的问题，可以对喷嘴进行改进并配合转动台使喷出的涂料顺着配件的转动方向均匀包裹和覆盖配件表面，而不会因为离心力或旋转速度过快而导致飞溅或不均匀附着。 [0037] 实施例三 [0038] 请参阅图1至11，在实施例二的基础上，为了配件喷涂更加均匀，本实施例还提出，喷涂管25固定安装在喷涂内室21的顶部上表面，喷涂头26的输入管上端与喷涂管25的下端输出管端固定连接，喷涂头26的前端固定安装有鹰嘴喷涂导口261，喷涂头26斜向设置在气体导流叶板211的内侧，喷涂头26的后端内壁转动安装有增压叶片262，喷涂头26的后端固定安装有驱动增压叶片262转动的驱动电机； [0039] 在本实施例中，加热管31产生的熔融的涂料通过喷涂管25进入喷涂头26进行喷涂，增压叶片262在驱动电机的带动下转动不仅起到增压的目的更重要的是可以改变涂料的方向使其通过鹰嘴喷涂导口261喷涌而出，对喷涂头26前端喷出口改进成鹰嘴喷涂导口261，鹰嘴喷涂导口261形状的收敛特性能较好地约束涂料的扩散范围利于流体稳定流动，更准确地引导液体或粉末流涂料的方向使其顺着配件旋转的方向高速喷涂，减少湍流和分散，从而改善雾化效果，使得喷出的涂料颗粒更为细腻均匀地附着在配件表面，喷涂头26、喷涂管25以及鹰嘴喷涂导口261、增压叶片262均为耐高温金属材料制成，进一步解决了现有技术设置喷涂架使配件喷涂时旋转代替喷嘴和喷射角度的变化来完成配件表面的均匀喷涂导致配件转动时会将熔融的涂料甩出不利于涂料附着的问题，可以对喷嘴进行改进并配合转动台使喷出的涂料顺着配件的转动方向均匀包裹和覆盖配件表面，而不会因为离心力或旋转速度过快而导致飞溅或不均匀附着。 [0040] 实施例四 [0041] 请参阅图1至11，在实施例三的基础上，为了喷涂材料在加热之前筛选出较大颗粒避免产生颗粒度不均匀，本实施例还提出，加热管31的底部设置有电弧放热设备，加热管31的左侧内壁固定安装有输送管311，输送管311的外表面贯穿喷涂设备外壳1侧壁与喷涂管25的输入管端固定连接，加热管31的右侧壁固定安装有高速气流进入管312，金属粉末筛分管32固定安装在加热管31的上端，金属粉末筛分管32的内部固定安装有筛网321，金属粉末筛分管32的顶部固定安装有电机二33，电机二33的输出轴固定安装有转动杆331，转动杆 331的外表面与筛网321的内部转动连接，转动杆331的下方外表面固定安装有倒料螺旋叶片332，倒料螺旋叶片332的外表面与加热管31的内表面相接触； [0042] 在本实施例中，金属粉末筛分管32的外侧设置进料管，涂料颗粒通过进料管进入金属粉末筛分管32，被筛网321筛选使大小颗粒均匀的涂料通过，电机二33工作可以带动转动杆331和倒料螺旋叶片332转动使涂料颗粒被均匀下料进入金属粉末筛分管32，加热管31底部电弧放热设备的两根金属线之间的电弧放电产生高温，涂料金属粉末会接触到电弧区域，迅速被加热至熔融状态，然后借助高速气流进入管312进入的高压气流通过输送管311输送给喷涂管25并通过喷涂头26喷射出去，提升颗粒的均匀度，进一步解决了现有技术设置喷涂架使配件喷涂时旋转代替喷嘴和喷射角度的变化来完成配件表面的均匀喷涂导致配件转动时会将熔融的涂料甩出不利于涂料附着的问题，可以对喷嘴进行改进并配合转动台使喷出的涂料顺着配件的转动方向均匀包裹和覆盖配件表面，而不会因为离心力或旋转速度过快而导致飞溅或不均匀附着。 [0043] 实施例五 [0044] 请参阅图1至11，在实施例四的基础上，为了使筛选的颗粒度分布均匀、密度和流动性也更加均匀，本实施例还提出，在筛网321的上方增加动磨盘和定磨盘，动磨盘为三角锥形，定磨盘为空心斜圆柱形，定磨盘设置在进料管下方，动磨盘固定安装在转动杆331上，定磨盘固定安装在金属粉末筛分管32的内壁上，动磨盘与定磨盘之间设置有研磨凸起，动磨盘底部与筛网上表面接触的位置同样具有研磨凸起； [0045] 在本实施例中，涂料颗粒通过进料管进入金属粉末筛分管32内部，会落在定磨盘上并沿着定磨盘的边缘滚落在动磨盘与定磨盘之间，此时转动杆331带动定磨盘转动对涂料颗粒进行研磨，使涂料颗粒研磨更加细腻均匀，并且动磨盘底部可以将筛网上的大颗粒进行研磨，使其被压碎，进一步解决了现有技术设置喷涂架使配件喷涂时旋转代替喷嘴和喷射角度的变化来完成配件表面的均匀喷涂导致配件转动时会将熔融的涂料甩出不利于涂料附着的问题，可以对喷嘴进行改进并配合转动台使喷出的涂料顺着配件的转动方向均匀包裹和覆盖配件表面，而不会因为离心力或旋转速度过快而导致飞溅或不均匀附着[0046] 实施例六 [0047] 请参阅图1至11，在实施例五的基础上，本实施例还提出一种化纤机械配件生产热喷涂设备的使用方法，包括以下步骤： [0048] 步骤一，将喷涂内室21顶部的盖子抬升，将配件放置在化纤机械配件旋转放置台23上，注意使配件的内壁套在调节旋杆232的外部，通过转动调节旋杆232，使滑动盘2322在限位杆2321的限位配合下相对滑动并拢使得内支撑块2324在连接杆2323的配合下向外侧支撑对配件的内壁进行挤压支撑，将配件固定装配在化纤机械配件旋转放置台23上，盖上盖子； [0049] 步骤二，启动设备，涂料颗粒通过进料管进入金属粉末筛分管32，被筛网321筛选使大小颗粒均匀的涂料通过，加热管31底部电弧放热设备的两根金属线之间的电弧放电产生高温，涂料金属粉末会接触到电弧区域，迅速被加热至熔融状态，然后借助高速气流进入管312进入的高压气流通过输送管311输送给喷涂管25并通过喷涂头26喷射出去，电机一24工作带动主动齿轮241转动，因为主动齿轮241与啮合齿轮2311啮合，带动喷涂余料导出管231及化纤机械配件旋转放置台23旋转，使配件配合喷涂管25喷涂头26在喷涂过程中进行旋转，喷涂内室21在喷涂的过程中通过气体导流叶板211在导入与化纤机械配件旋转放置台23转动方向相同的斜向气流使配件在转动喷涂过程中，涂料被气流裹挟顺着配件的转动方向均匀包裹和覆盖配件表面； [0050] 步骤三，喷涂结束后打开盖子，反向转动调节旋杆232使滑动盘2322相对分离此时内支撑块2324聚拢将配件拆卸下来，调节旋杆232转动会带动刮料板233转动将涂料刮取向化纤机械配件旋转放置台23中部聚拢最后进入喷涂余料导出管231通过排出管2312排出，后期可以重新利用。 |
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