一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备 |
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| 申请号 | CN202310249076.7 | 申请日 | 2023-03-08 | 公开(公告)号 | CN116274539A | 公开(公告)日 | 2023-06-23 |
| 申请人 | 敏实汽车技术研发有限公司; | 发明人 | 梁军强; 迟珉良; 杜善江; 汪繁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种能对 工件 进行加热与 超 声波 矫平去应 力 的滚弯设备，属于滚弯设备技术领域。它解决了现有的滚弯设备只能在常温下对材料进行滚弯加工的问题。本发明的滚弯设备包括底座、滚弯组件、 导轨 、加热组件以及发射器。在本发明中，人们在对工件进行滚弯加工时，需要将工件穿过两个加热组件、穿过滚弯组件，再开启加热组件与发射器，以使得发射器产生 超声波 ，发热组件对其内部的工件进行高频加热，并使得发射器抵住工件，以使得发射器产生的超声波能够直接作用在工件上，如此，当滚弯组件对工件进行弯曲加工时，加热组件产生的高频热量能够有效提升工件的塑性，超声波释放了工件内部的 应力 ，并有效修正工件回弹。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备技术领域背景技术[0002] 滚弯工艺是将板材或型材，通过旋转的滚轴使之弯曲的一种工艺方法；其常规的操作方法是采用常温弯曲，但常温条件下对材料进行滚弯，存在弯曲时材料塑性差，材料变薄严重，甚至出现材料开裂。常温滚弯还存在弯曲时，材料回弹不稳定，应力释放未进行等缺陷，导致材料滚弯失败。 发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备。 [0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备，包括： [0005] 底座； [0006] 滚弯组件，设于底座上； [0007] 一对导轨，设于底座上，两个导轨分别滚弯组件的两侧，并且两个导轨的中心轴线相交，每个所述导轨上均活动设有加热组件以及可产生超声波的发射器，其中，工件穿过加热组件，所述加热组件在导轨上的位置以及发射器在导轨上的位置随工件的弯曲发生相应的变化。 [0008] 在上述的一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备中，两个所述导轨之间具有夹角，该夹角为锐角或者直角。 [0009] 在上述的一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备中，每个所述导轨的一端均设有与底座连接的左固定板，另一端设有与底座连接的右固定板。 [0010] 在上述的一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备中，每个所述导轨上均活动设有用于连接发射器的移动块，所述左固定板上设有驱使移动块移动的左动力件。 [0011] 在上述的一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备中，所述左动力件包括设于左固定板上的第一缸体，所述第一缸体上活动设有与移动块连接的第一缸杆。 [0012] 在上述的一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备中，所述左动力件包括一端与左固定板连接的弹簧，所述弹簧的另一端与移动块连接，所述导轨穿过弹簧。 [0013] 在上述的一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备中，所述发射器远离左固定板的一端上设有防护块。 [0014] 在上述的一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备中，每个所述加热组件均包括加热圈，每个所述导轨上均活动设有用于连接加热圈的活动块。 [0015] 在上述的一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备中，所述右固定板上设有第二缸体，所述第二缸体上活动设有与活动块连接的第二缸杆。 [0016] 在上述的一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备中，所述底座上设有检测组件，所述检测组件与第二缸体电连接。 [0017] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0018] 1、在对工件进行滚弯加工时，人们需要将工件穿过两个加热组件、穿过滚弯组件，再开启加热组件与发射器，以使得发射器产生超声波，发热组件对其内部的工件进行高频加热，并使得发射器抵住工件，以使得发射器产生的超声波能够直接作用在工件上，如此，当滚弯组件对工件进行弯曲加工时，加热组件产生的高频热量能够有效提升工件的塑性，超声波释放了工件内部的应力，并有效修正工件回弹。 [0020] 图1是实施例一中滚弯设备的结构示意图。 [0021] 图2是图1去除工件后的滚弯设备的俯视图。 [0022] 图3是导轨、发射器以及加热组件的组装图。 [0023] 图4是实施例二中导轨、弹簧以及发射器的组装图。 [0024] 图5是实施例三中滚弯设备的结构示意图。 具体实施方式[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 [0026] 如图1—图3所示，本发明一种能对工件进行加热与超声波矫平去应力的滚弯设备包括底座100、滚弯组件200、导轨110、加热组件300以及发射器400。 [0027] 滚弯组件200设于底座100上，一对导轨110设于底座100上，两个导轨110分别滚弯组件200的两侧，并且两个导轨110的中心轴线相交，两个所述导轨110之间具有夹角a，该夹角a为锐角或者直角，每个所述导轨110上均活动设有加热组件300以及可产生超声波的发射器400，其中，工件穿过加热组件300，所述加热组件300在导轨110上的位置以及发射器400在导轨110上的位置随工件的弯曲发生相应的变化，在对工件进行滚弯加工时，人们需要将工件穿过两个加热组件300、穿过滚弯组件200，再开启加热组件300与发射器400，以使得发射器400产生超声波，发热组件对其内部的工件进行高频加热，并使得发射器400抵住工件，以使得发射器400产生的超声波能够直接作用在工件上，如此，当滚弯组件200对工件进行弯曲加工时，加热组件300产生的高频热量能够有效提升工件的塑性，超声波释放了工件内部的应力，并有效修正工件回弹；进一步的，在滚弯组件200迫使工件弯曲时，加热组件 300在导轨110上的位置以及发射器400在导轨110上的位置也会随工件的形状变化而变化，如此，加热组件300会一直对工件的拐弯处进行加热，发射器400始终会将其产生的超声波作用于工件的拐弯处，以进一步提升工件的塑性，释放了工件内部的应力，并修正工件回弹。 [0028] 每个所述导轨110的一端均设有与底座100连接的左固定板120，另一端设有与底座100连接的右固定板130，每个所述导轨110上均活动设有用于连接发射器400的移动块111，所述左固定板120上设有驱使移动块111移动的左动力件500，当滚弯组件200迫使工件进行弯曲时，左动力件500会驱动移动块111沿着导轨110的轨迹移动，如此，便可改变发射器400在导轨110上的位置，从而使得发射器400在对准工件拐弯处时，发射器400不会阻挡工件正常弯曲，进而使得工件弯曲处的应力能够顺利释放，并能有效修正工件回弹。 [0029] 左动力件500包括设于左固定板120上的第一缸体510，所述第一缸体510上活动设有与移动块111连接的第一缸杆511，当工件弯曲时，第一缸体510便会带动第一缸杆511伸缩，以使得移动块111相对导轨110运动，也即，实现发射器400相对导轨110移动。 [0030] 每个所述加热组件300均包括加热圈310，该加热圈310可以对其内部进行高频加热，每个所述导轨110上均活动设有用于连接加热圈310的活动块112，右固定板130上设有第二缸体131，所述第二缸体131上活动设有与活动块112连接的第二缸杆131a，[0031] 当滚弯组件200迫使工件进行弯曲时，第二缸体131便会带动第二缸杆131a伸缩，以使得活动块112相对导轨110运动，也即，实现发热圈相对导轨110移动，如此，便可改变发热圈在导轨110上的位置，从而使得发热圈在对准工件拐弯处时，发热圈也不会与工件触碰，进而使得工件弯曲处具有更好的塑性。 [0032] 进一步的，在对工件进行滚弯加工之前，人们可根据工件的弯曲程度进行提前设定，具体的，在各个时间段内，设定好第一缸体510带动第一缸杆511的伸缩量以及设定好第二缸体131带动第二缸杆131a的伸缩量，以实现在各个时间段内，发射器400在导轨110上的位置变化以及加热圈310在导轨110上的位置变化。 [0033] 滚弯组件200包括一个固定压辊210以及可相对底座100移动的左压辊220与右压辊230，工作时，人们需要将工件穿过左压辊220与固定压辊210之间，并将工件穿过右压辊230与固定压辊210之间，此后，通过用于控制左压辊220与右压辊230移动的驱动元件(图中未标注)，以使得左压辊220或者右压辊230相对底座100移动，便可将工件压弯。 [0034] 实施例二 [0035] 如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例改变了左动力件500的结构。 [0036] 具体的，左动力件500包括一端与左固定板120连接的弹簧520，所述弹簧520的另一端与移动块111连接，所述导轨110穿过弹簧520，发射器400远离左固定板120的一端上设有防护块410，当将工件穿过加热圈310后，需要将发射器400具有防护块410的一端抵住在工件上，该弹簧520便会产生弹力，当工件弯曲时，工件会对发射器400施加力或者与发射器400分离，而弹簧520就会做出相应的收缩或者伸长，使得发射器400相对导轨110移动，从而使得发射器400始终贴住工件的拐弯处，确保超声波能够始终作用于工件的拐弯处。 [0037] 进一步的，该防护块410将工件与发射器400分隔开，从而更好的保护发射器400，避免发射器400的头部发生磨损。 [0038] 在本发明中，该防护块410是由具有良好传递超声波的材料制作，例如金属材料。 [0039] 实施例三 [0040] 如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例不采用提前设定第二缸杆131a的伸缩量，而是采用检测组件140与第二缸体131的联动方式，改变加热圈310的位置。 [0041] 具体的，底座100上设有检测组件140，所述检测组件140与第二缸体131电连接，进一步的，所述检测组件140为摄像头，该摄像头用于监测工件与加热圈310之间的相对位置，即，当工件在弯曲时，工件与加热圈310内壁之间的距离就会发生改变，此时的摄像头始终处于监控中，此后，该摄像头便会将该信号传递给第二缸体131，第二缸体131带动第二缸杆131a伸缩，以相应的改变加热圈310在导轨110上的位置，如此，便可使得该加热圈310更灵活的变换位置，从而更好的适应工件的弯曲变化。 [0042] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0043] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0044] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0045] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 |
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