1.一种激光冲击金属材料塑性变形规律的分析方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1、在未塑性变形的金属材料的表面及背面上标记第一显微压痕；
步骤2、测量相邻的两个所述第一显微压痕的第一压痕间距；
步骤3、对金属材料的表面进行搭接激光冲击塑性变形；
步骤4、分别测量塑性变形后的金属材料的表面及背面上相邻的两个第二显微压痕、两个第三显微压痕之间的第二压痕间距、第三压痕间距及其对应的弧度；
步骤5、依据所述第一压痕间距及所述第二压痕间距、所述第三压痕间距，获得金属材料表面及背面的延伸率和塑性应变。
2.根据权利要求1所述的激光冲击金属材料塑性变形规律的分析方法，其特征在于，所述在未塑性变形的金属材料的表面及背面上标记第一显微压痕，具体为：
对所述金属材料进行线切割加工、打磨、抛光，并采用标记方法在未成形的金属材料表面及背面上分别标记所述第一显微压痕。
3.根据权利要求1所述的激光冲击金属材料塑性变形规律的分析方法，其特征在于，所述测量相邻的两个所述第一显微压痕的第一压痕间距，具体为：
采用表面形貌仪测量未塑性变形的金属材料的表面及背面上的相邻的两个所述第一显微压痕之间的第一压痕间距。
4.根据权利要求1所述的激光冲击金属材料塑性变形规律的分析方法，其特征在于，所述对金属材料的表面进行搭接激光冲击，具体为：
采用高能激光束对所述金属材料的表面进行搭接激光冲击。
5.根据权利要求1所述的激光冲击金属材料塑性变形规律的分析方法，其特征在于，所述测量塑性变形后的金属材料的表面及背面上相邻的两个第二显微压痕、两个第三显微压痕之间的第二压痕间距、第三压痕间距及其对应的弧度，具体为：
采用表面形貌仪分别测量成形中厚金属材料的表面和背面的第一显微压痕之间的压痕轮廓长度和压痕轮廓夹角。
6.根据权利要求1所述的激光冲击金属材料塑性变形规律的分析方法，其特征在于，步骤5之后，还包括：
步骤6、将应变影响层从塑性变形后的金属材料内部取出，测量表面及背面上对应的相邻的两个第四显微压痕、第五显微压痕之间的第四压痕间距、第五压痕间距；
步骤7、依据所述第一显微压痕与所述第四压痕间距及第五压痕间距，获得对应的第一名义应变、第二名义应变；
步骤8、依据所述第二显微压痕与所述第四压痕间距及所述第三显微压痕与第五压痕间距，获得对应的第一实际应变、第二实际应变；
步骤9、依据步骤6～8，测量分析不同厚度金属材料的名义应变与实际应变之间的关系，建立激光工艺参数与名义应变及实际应变的工艺数据库；
步骤10、依据所述工艺数据库，预测激光冲击金属材料塑性变形形状。
7.根据权利要求6所述的激光冲击金属材料塑性变形规律的分析方法，其特征在于，所述测量分析不同厚度金属材料的名义应变与实际应变之间的关系，建立激光工艺参数与名义应变及实际应变的工艺数据库，具体为：
建立不同厚度金属材料下激光功率密度与名义应变和实际应变间关系式，形成所述工艺数据库；
其中，所述关系式为：I＝hε；式中，I为激光功率密度，h为金属材料厚度，ε为名义应变或实际应变。
8.根据权利要求7所述的激光冲击金属材料塑性变形规律的分析方法，其特征在于，所述依据所述工艺数据库，预测激光冲击金属材料塑性变形形状，具体为：
依据所述工艺数据库，针对不同厚度金属材料和不同激光功率密度，预测激光冲击金属材料塑性变形。