一种定制化焊丝盘条的生产方法专利检索-铁基合金的热处理专利检索查询-专利查询网

一种定制化焊丝盘条的生产方法
申请号	CN202311807951.5	申请日	2023-12-26	公开(公告)号	CN117926110A	公开(公告)日	2024-04-26
申请人	包头钢铁(集团)有限责任公司;			发明人	吕刚; 杨鲁明; 王刚; 李学东;
摘要	本发明公开了一种无微合金化的定制化焊丝钢盘条的生产方法，盘条化学成分为：C≤0.10％,Si≤0.08％,Mn0.40‑0.50％，P≤0.008％，S≤0.006％；生产步骤：转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620‑1640℃，转炉出钢采用无铝脱氧剂；精炼工序钢包到达精炼后，保证精炼后软吹10分钟以上；连铸过热度设置为25‑35℃，拉速为2.0‑2.2m/min；根据钢种特点采用高吐丝温度和延迟型冷却工艺进行控冷。本发明实现定制化焊丝盘条性能的稳定控制且塑性提升，优化了产品质量，满足了用户要求，实现定制化焊丝盘条的批量产业化。
权利要求	1.一种定制化焊丝盘条的生产方法，其特征在于，生产步骤主要包括：转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为 1620‑1640℃，转炉出钢采用无铝脱氧剂；精炼工序钢包到达精炼后，保证精炼后软吹10分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；钢中氧含量直接影响钛的收得率，连铸过热度设置为25‑35℃，拉速为2.0‑ 2.2m/min；轧制为保证焊接用钢铁素体和珠光体理想组织的获得，根据钢种特点采用高吐丝温度和延迟型冷却工艺进行控冷；所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：C≤0.10％,Si≤0.08％,Mn 0.40‑0.50％,余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.008％，所述杂质中的S≤ 0.006％。 2.根据权利要求1所述的定制化焊丝盘条的生产方法，其特征在于，拉速为2.1m/min。 3.根据权利要求1所述的定制化焊丝盘条的生产方法，其特征在于，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：C 0.07％,Si 0.06％,Mn 0.42％,余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P 0.005％，所述杂质中的S 0.003％。 4.根据权利要求1所述的定制化焊丝盘条的生产方法，其特征在于，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：C 0.07％,Si 0.04％,Mn 0.45％,余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P 0.006％，所述杂质中的S 0.002％。 5.根据权利要求1所述的定制化焊丝盘条的生产方法，其特征在于，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：C 0.06％,Si 0.05％,Mn 0.44％,余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P 0.007％，所述杂质中的S 0.004％。
说明书全文	一种定制化焊丝盘条的生产方法技术领域 [0001] 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种定制化焊丝盘条的生产方法。背景技术 [0002] 焊接是一种低成本连接材料的可靠工艺方法，到目前为止，还没有另外一种工艺比焊接更为广泛地应用于材料间的连接，并使所焊产品产生更大的附加值，因此无论现在和将来，焊接都是成功地将各种材料加工成可投入市场产品的首选工艺。我国焊接材料年产量近三年稳定在450万吨左右，就焊接材料的品种开发而言，需要与所焊接材料实现配套。焊接技术全力追求“自动化和高效、优质”，作为顺应趋势的焊丝产品，数量、品种均发展迅猛。焊丝的制作流程对作为其主要原料的焊接用钢盘条，提出了需具备良好拉拔性能的要求，而焊丝的使用又要求其保证化学成分适宜。因此如何生产一种用户适应性更好的定制焊丝具有重要的意义。发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种定制化焊丝盘条的生产方法，实现定制化焊丝盘条性能的稳定控制且塑性提升，优化了产品质量，满足了用户要求，实现定制化焊丝盘条的批量产业化。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： [0005] 本发明一种定制化焊丝盘条的生产方法，生产步骤主要包括： [0006] 转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620‑1640℃，转炉出钢采用无铝脱氧剂； [0007] 精炼工序钢包到达精炼后，保证精炼后软吹10分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；钢中氧含量直接影响钛的收得率，连铸过热度设置为25‑35℃，拉速为2.0‑2.2m/min； [0008] 轧制为保证焊接用钢铁素体和珠光体理想组织的获得，根据钢种特点采用高吐丝温度和延迟型冷却工艺进行控冷； [0009] 所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：C≤0.10％,Si≤0.08％,Mn 0.40‑0.50％,余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.008％，所述杂质中的S≤ 0.006％。 [0010] 进一步的，拉速为2.1m/min。 [0011] 进一步的，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：C 0.07％,Si0.06％,Mn 0.42％,余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P 0.005％，所述杂质中的S 0.003％。 [0012] 进一步的，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：C 0.07％,Si0.04％,Mn 0.45％,余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P 0.006％，所述杂质中的S 0.002％。 [0013] 进一步的，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：C 0.06％,Si0.05％,Mn 0.44％,余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P 0.007％，所述杂质中的S 0.004％。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益技术效果： [0015] 本发明实现定制化焊丝盘条性能的稳定控制且塑性提升，优化了产品质量，满足了用户要求，实现定制化焊丝盘条的批量产业化。具体实施方式 [0016] 本实例中定制化焊丝盘条的生产方法主要制备工艺为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸——高线轧制。 [0017] 转炉：为保证产品质量及对成品成分的精确控制，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％。通过对转炉双渣操作的优化，采用出钢渣洗工艺快速成渣，为精炼工序创造良好的条件 [0018] 精炼：钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧。活度氧控制目标40‑65ppm，氧高时补加铝脱氧剂，氧达到要求时喂入Ba线200m，Ba处理结束后进行软吹氩，时间大于8min，严禁钢水液面裸露。 [0019] 连铸：采用气雾冷却，保护渣采用通宇专用保护渣，结晶器电磁搅拌频率3.5Hz，电流270A，拉速2.1m/min。 [0020] 高线轧制工艺： [0021] 表1轧制工艺 [0022] [0023] 表2连铸工艺参数 [0024] 过热度(℃) 拉速(m/min) 实施例1 28 2.1 实施例2 29 2.1 实施例3 30 2.1 [0025] 表3成品成分(wt％，余量为铁) [0026] C Si Mn P S 实施例1 0.07 0.06 0.42 0.005 0.003 实施例2 0.07 0.04 0.45 0.006 0.002 实施例3 0.06 0.05 0.44 0.007 0.004 [0027] 表4力学性能 [0028] [0029] 通过化学成分及控冷工艺的优化，实现定制化焊丝盘条性能的稳定控制且塑性提升，优化了产品质量，满足了用户要求，实现定制化焊丝盘条的批量产业化。 [0030] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

意见反馈