1.一种Nb‑Ti微合金化抗氢脆管线钢，其特征是，X52管线钢由碳C、锰Mn、磷P、硫S、铜Cu、镍Ni、铬Cr、钼Mo、铪Hf、镧La、铌Nb、铊Ti和铁Fe组成；X52管线钢中各成分的质量百分比为：0.08％≤C≤0.28％，1.20％≤Mn≤1.40％，0.01％≤P≤0.03％，0.02％≤S≤0.03％，
0.20％≤Cu≤0.50％，0.12％≤Ni≤0.50％，0.10％≤Cr≤0.30％，0.08％≤Mo≤0.15，
0.0001％≤Hf≤0.0003％，0.0001％≤La≤0.0003％，0.018％≤Nb≤0.036％，0.035％≤Ti≤0.05％，余量为Fe。
2.一种基于权利要求1所述的Nb‑Ti微合金化抗氢脆管线钢的制备方法，其特征是，包括加热炉(1)，设于加热炉右侧的冷却炉(2)，设于加热炉和冷却炉上方的送料机构；
加热炉包括上端开口的加热炉体(10)，设于加热炉体上的左炉门(11)和右炉门(12)，设于加热炉体内侧壁上的若干个加热器(15)，设于加热炉体上端的加热盖板(13)，和设于加热炉体上的第一温度压力传感器(14)；冷却炉包括上端开口的冷却炉体(20)，设于冷却炉体左端的冷却炉门(21)，设于冷却炉体上端的冷却盖板(22)，设于冷却炉体上的第二温度压力传感器(23)；冷却炉下端与外部气瓶(5)连接，外部气瓶上设有第一电磁阀(50)；
还包括冷却循环机构，冷却循环机构包括两端均与冷却炉连接的气体管道(41)，设于气体管道中的若干个用于给冷却气体加压的增压泵(42)；冷却炉中设有与气体管道连接的若干个气体喷嘴，气体管道上设有气冷电机(44)连接，气冷电机通过连接管与冷却炉体右部联通；
送料机构包括固定架(30)，设于固定架上的两个滚轮(31)，设于两个滚轮上的传送带(32)，与一个滚轮的转轴连接的主动电机，设于传送带上的上下调节器(33)，设于上下调节器下端的挂钩(34)；还包括控制器，控制器分别与第一电磁阀、气冷电机、主动电机、第一温度压力传感器、第二温度压力传感器、各个加热器和各个增压泵电连接。
3.根据权利要求2所述的Nb‑Ti微合金化抗氢脆管线钢的制备方法，其特征是，所述连接管替换为氦气纯化机构，氦气纯化机构包括依次通过导气管(60)连接的抽气泵(61)、吸附过滤器(62)、压缩机(63)、气体分离器(64)、换热器(65)和回收气瓶(66)；抽气泵与冷却炉体右侧壁连接，回收气瓶与冷却炉体右侧壁连通，回收气瓶与冷却炉之间的导气管上设有第二电磁阀(300)；换热器与回收气瓶之间的导气管上设有第三电磁阀(301)，换热器通过导气管与气冷电机的气冷电机箱(303)连接，换热器与气冷电机箱之间的导气管上设有第四电磁阀(302)；控制器分别与抽气泵、吸附过滤器、压缩机、气体分离器、换热器、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀电连接。
4.根据权利要求2或3所述的Nb‑Ti微合金化抗氢脆管线钢的制备方法，其特征是，冷却炉体中设有圆形竖筒(7)，圆形竖筒包括四块圆心角为90°的弧形板(71)，冷却炉体的底板上设有呈辐射状分布的四条滑轨(72)，四块弧形板下端均设有支撑竖杆(73)，四条支撑竖杆通过滑块分别与四条滑轨滑动连接，圆形竖筒上设有均匀分布的安装孔，各个气体喷嘴分别安装在各个安装孔上，各个气体喷嘴后部均通过软管与气体管道连接。
5.根据权利要求2所述的Nb‑Ti微合金化抗氢脆管线钢的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
步骤1，熔炼:
工作人员在真空感应熔炼炉中按照质量百分比加入碳C、锰Mn、磷P、硫S、铜Cu、镍Ni、铬Cr、钼Mo、铪Hf、镧La、铌Nb、铊Ti和铁Fe进行熔炼，熔炼过程中全程吹氩气保护，避免钢水氧化，熔炼后浇铸形成钢坯；
步骤2，加热：
工作人员将钢坯放进加热炉中，控制各个加热器加热，观察第一温度传感器检测的温度数据，使加热炉内的温度达到1100℃‑1150℃，保温40min以上，取出加热炉中的钢坯；
步骤3，穿孔：
工作人员利用穿孔机在钢坯上穿孔，得到钢管；
步骤4，轧制：
工作人员利用热轧机对钢管的管壁进行连续热轧；
步骤5，工作人员对钢管进行两次水冷，得到管线钢(8)；第一次水冷温度为810℃‑850℃，第二次水冷温度为500℃‑540℃，然后将钢管空冷至室温；
步骤6，工作人员利用钻孔机在管线钢一端的管壁上钻挂钩孔，将钻挂钩孔后的管线钢挂在挂钩上，通过调节上下调节器改变管线钢所处的高度；取下加热盖板，打开左炉门，通过控制器控制主动电机工作，传送带带动挂钩向右移动，将管线钢运送到加热炉中，使主动电机停止工作，关上左炉门，盖上加热盖板；
步骤7，进行第一次调质处理：
步骤7‑1，工作人员通过控制器控制各个加热器以6℃/min‑8℃/min的升温速率加热，观察第一温度传感器检测的温度数据，使加热炉内的温度达到900℃‑930℃，保温50min‑
70min，使加热炉的各个加热器停止工作；
步骤7‑2，工作人员取下加热盖板和冷却盖板，打开右炉门和冷却炉门，通过上下调节器调节挂钩所处的高度，控制主动电机工作，传送带带动挂钩向右移动，传送带将管线钢运送到冷却炉的中心位置，使主动电机停止工作，关闭右炉门和冷却炉门，盖上加热盖板和冷却盖板；
通过控制器控制第一电磁阀打开，由外部气瓶向冷却炉内充入氦气，观察第二温度压力传感器检测的气压数据，使冷却炉内的气压维持在1.2MPa‑1.8MPa范围内；
通过控制器控制气冷电机工作和各个增压泵增压，冷却后的氦气经各个气体喷嘴喷向管线钢，对管线钢进行气体冷却，直至第二温度压力传感器检测的温度数据降至室温，关闭气冷电机和各个增压泵；
步骤7‑3，工作人员打开冷却炉门和右炉门，取下加热盖板和冷却盖板，控制主动电机工作，传送带带动挂钩向左移动，将管线钢运送到加热炉的中间位置，使主动电机停止工作，关闭右炉门和加热盖板；通过控制器控制各个加热器以5℃/min的升温速率加热，观察第一温度传感器检测的温度数据，使加热炉内的温度达到590℃‑610℃，保温100min‑
140min，使各个加热器停止工作；打开右炉门，取下加热盖板，使主动电机工作，传送带带动挂钩向右移动，将管线钢运送到加热炉和冷却炉的之间的空间中，使主动电机停止工作，关上右炉门，盖上加热盖板，使管线钢冷却到室温；
步骤8，进行第二次调质处理：
步骤8‑1，工作人员打开右炉门，取下加热盖板，使主动电机工作，传送带带动挂钩向左移动，将管线钢运送到加热炉的中间位置，使主动电机停止工作，关闭右炉门，盖上加热盖板；通过控制器控制各个加热器以6℃/min‑8℃/min的升温速率加热，观察第一温度传感器检测的温度数据，使加热炉内的温度达到900℃‑930℃，保温50min‑70min，使加热炉的各个加热器停止工作；
步骤8‑2，工作人员取下加热盖板和冷却盖板，打开右炉门和冷却炉门，使主动电机工作，传送带将管线钢运送到冷却炉的中心位置，使主动电机停止工作，关闭右炉门和冷却炉门，盖上加热盖板和冷却盖板；
通过控制器控制气冷电机工作和各个增压泵增压，冷却后的氦气经各个气体喷嘴喷向管线钢，对管线钢进行气体冷却，直至第二温度压力传感器检测的温度数据降至室温，使主动电机停止工作，关闭气冷电机和各个增压泵；
步骤8‑3，重复步骤7‑3一次，管线钢制备过程结束。
6.根据权利要求5所述的Nb‑Ti微合金化抗氢脆管线钢的制备方法，其特征是，连接管替换为氦气纯化机构，氦气纯化机构包括依次通过导气管连接的抽气泵、吸附过滤器、压缩机、气体分离器、换热器和回收气瓶；抽气泵与冷却炉体右侧壁连接，回收气瓶与冷却炉体右侧壁连通，回收气瓶与冷却炉之间的导气管上设有第二电磁阀；换热器与回收气瓶之间的导气管上设有第三电磁阀，换热器通过导气管与气冷电机的气冷电机箱连接，换热器与气冷电机箱之间的导气管上设有第四电磁阀；控制器分别与抽气泵、吸附过滤器、压缩机、气体分离器、换热器、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀电连接；还包括如下步骤：所述步骤7‑2中的通过控制器控制气冷电机工作和各个增压泵增压，冷却后的氦气经各个气体喷嘴喷向管线钢，对管线钢进行气体冷却，直至第二温度压力传感器检测的温度数据降至室温，关闭气冷电机和各个增压泵由如下步骤替换：
工作人员通过控制器控制抽气泵工作，使冷却炉中的气体经吸附过滤器过滤杂质颗粒；通过压缩机增加气压使氦气在气体分离器中通过，通过换热器对纯化后的氦气冷却，控制第四电磁阀打开，使氦气经回收纯化机构提纯后进入气冷电机箱中；通过控制器控制气冷电机工作，各个增压泵增压，使冷却后的氦气经各个气体喷嘴喷向管线钢，对管线钢进行气体冷却，直至第二温度压力传感器检测的温度数据降至室温，关闭气冷电机和各个增压泵，关闭第四电磁阀；第三电磁阀打开，控制抽气泵工作30分钟‑60分钟，将冷却后纯化的氦气抽入回收气瓶中后，控制第三电磁阀关闭；
所述步骤8‑2中的通过控制器控制气冷电机工作和各个增压泵增压，冷却后的氦气经各个气体喷嘴喷向管线钢，对管线钢进行气体冷却，直至第二温度压力传感器检测的温度数据降至室温，关闭气冷电机和各个增压泵由如下步骤替换：
工作人员通过控制器控制第二电磁阀打开，使回收气瓶的氦气充入冷却炉中，观察第二温度压力传感器检测的气压数据，使冷却炉内的气压维持在1.2MPa‑1.8MPa范围内，关闭第二电磁阀；
启动抽气泵，控制器控制第四电磁阀打开，使氦气经纯化机构提纯后进入气冷电机箱中；通过控制器控制气冷电机工作，各个增压泵增压，冷却后的氦气经各个气体喷嘴喷向管线钢，对管线钢进行气体冷却，直至第二温度压力传感器检测的温度数据降至室温，关闭气冷电机，和各个增压泵，关闭第四电磁阀；第三电磁阀打开，控制抽气泵工作30分钟‑60分钟，将冷却后的氦气抽入回收气瓶中后，控制第三电磁阀关闭。
7.根据权利要求5所述的Nb‑Ti微合金化抗氢脆管线钢的制备方法，其特征是，冷却炉体中设有圆形竖筒，圆形竖筒包括四块圆心角为90°的弧形板，冷却炉体的底板上设有呈辐射状分布的四条滑轨，四块弧形板下端均设有支撑竖杆，四条支撑竖杆通过滑块分别与四条滑轨滑动连接，圆形竖筒上设有均匀分布的安装孔，各个气体喷嘴分别安装在各个安装孔上，各个气体喷嘴后部均通过软管与气体管道连接；
步骤7‑2和步骤8‑2中的传送带将管线钢运送到冷却炉的中心位置之后均包括如下步骤：
四块弧形板的初始位置均靠近冷却炉体内侧壁，工作人员推动每块弧形板向靠近管线钢的方向移动，使每块弧形板的支撑竖杆均通过滑块沿对应的滑轨滑动，使四块弧形板移动至合拢构成圆形竖筒形状的结构，使各个气体喷嘴的出气口均匀围绕且面向管线钢外侧；
步骤7‑3的取下加热盖板和冷却盖板之后包括如下步骤：
工作人员推动每块弧形板沿轨道滑动，使每块弧形板逐渐靠近炉体内侧壁。
8.根据权利要求5所述的Nb‑Ti微合金化抗氢脆管线钢的制备方法，其特征是，步骤3包括如下详细步骤：
利用顶头穿过钢坯的中心，顶头的转速为50r/min‑60r/min，穿孔速率为0.6m/min‑
0.8m/min，初穿温度为1050℃‑1110℃，终穿温度为980℃‑1020℃，得到钢管。
9.根据权利要求5或6或7或8所述的Nb‑Ti微合金化抗氢脆管线钢的制备方法，其特征是，步骤4中的初轧温度为870℃‑910℃，终轧温度为830℃‑860℃，热轧阶段累积压下率
62％～67％，轧制道次为3‑5。