一种高铬合金铸球的热处理工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN202311495772.2 | 申请日 | 2023-11-10 | 公开(公告)号 | CN117701862A | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 宁国慧宏耐磨材料有限公司; | 发明人 | 魏书军; 宋爱文; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于高铬 合金 铸球技术领域，尤其为一种高铬合金铸球的 热处理 工艺，包括以下步骤：步骤1、原料配比；步骤2、熔炼和浇铸；步骤3、预处理；步骤4、淬火；步骤5、回火；步骤6、冷却，通过高铬合金铸球进行预处理，可以明显提高冲击韧度和 耐磨性 能高温团球化处理可使 碳 化物全部呈团球状，可消除或减少大 块 状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体 支撑 ，对通过淬火与回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，从而能够保证高铬合金铸球的加工 质量 和使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高铬合金铸球的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种高铬合金铸球的热处理工艺技术领域[0001] 本发明属于高铬合金铸球技术领域，具体涉及一种高铬合金铸球的热处理工艺。 背景技术[0002] 高铬合金铸球(高铬白口铸铁磨球、高铬钢球)，简称之为高铬球。国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体，通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼；以及对铁水进行微合金化处理和调质；再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺；而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性； [0003] 现有技术中的高铬合金铸球的热处理工艺在淬火前，没有对高铬合金铸球进行预处理，导致淬火硬度降低，具有一定的局限性。 发明内容[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高铬合金铸球的热处理工艺，包括以下步骤： [0005] 步骤1、原料配比：高铬合金铸球各组分及其重量百分比为：C2.05％‑2.35％、Si1.40％‑1.60％、Mn0.78％‑1.02％、Cr26.03％‑28.09％、N0.81％‑1.01％和Mo0.35％‑0.75％，余量为铁； [0006] 步骤2、熔炼和浇铸：将步骤1中的原料按照比重投入至熔炼设备中进行高温熔炼，随后浇铸成型； [0007] 步骤3、预处理：将浇铸好的高铬合金铸球试样在1140‑1180℃下预先保温16h，再按一定速率升温至1050℃，得到预处理高铬合金铸球试样； [0009] 步骤5、回火：将步骤4中淬火后的高铬合金铸球试样加热到1050℃，经保温后冷却再进行回火； [0010] 步骤6、冷却：将步骤5中回火后的高铬合金铸球试样放入保温坑中缓慢冷却12h，得到高铬合金铸球。 [0011] 作为本发明一种高铬合金铸球的热处理工艺优选的，所述高铬合金铸球各组分及其重量百分比为：Cr％10.2‑10.5％和C％2.2‑2.7％，余量为Fe，且Si和S双零以下，并且要求硬度HRC＞58。 [0012] 作为本发明一种高铬合金铸球的热处理工艺优选的，所述步骤5中高铬合金铸球试样加热速度设置在650、750、850时保温一定时间。 [0013] 作为本发明一种高铬合金铸球的热处理工艺优选的，所述步骤4中淬火温度为650℃保温2小时，升温到960℃保温3.5小时淬火。 [0014] 作为本发明一种高铬合金铸球的热处理工艺优选的，所述步骤5中回火温度380℃‑400℃，保温4‑6小时。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0016] 本发明首先通过高铬合金铸球进行预处理，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，对通过淬火与回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，从而能够保证高铬合金铸球的加工质量和使用寿命。 具体实施方式[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0018] 实施例1 [0019] 一种高铬合金铸球的热处理工艺，包括以下步骤： [0020] 步骤1、原料配比：高铬合金铸球各组分及其重量百分比为：C2.05％‑2.35％、Si1.40％‑1.60％、Mn0.78％‑1.02％、Cr26.03％‑28.09％、N0.81％‑1.01％和Mo0.35％‑0.75％，余量为铁； [0021] 步骤2、熔炼和浇铸：将步骤1中的原料按照比重投入至熔炼设备中进行高温熔炼，随后浇铸成型； [0022] 步骤3、预处理：将浇铸好的高铬合金铸球试样在1140‑1180℃下预先保温16h，再按一定速率升温至1050℃，得到预处理高铬合金铸球试样； [0023] 步骤4、淬火：将步骤3中预处理高铬合金铸球样品取出后风冷至850℃，再置入至淬火设备中进行淬火设备中进行淬火； [0024] 步骤5、回火：将步骤4中淬火后的高铬合金铸球试样加热到1050℃，经保温后冷却再进行回火； [0025] 步骤6、冷却：将步骤5中回火后的高铬合金铸球试样放入保温坑中缓慢冷却12h，得到高铬合金铸球。 [0026] 在一个可选的实施例中，所述高铬合金铸球各组分及其重量百分比为：Cr％10.2‑10.5％和C％2.2‑2.7％，余量为Fe，且Si和S双零以下，并且要求硬度HRC＞58。 [0027] 在一个可选的实施例中，所述步骤5中高铬合金铸球试样加热速度设置在650、750、850时保温一定时间。 [0028] 本实施方案中：使加热速度设置在650、750、850的任意一个速率，完成硬度61‑65HRC。 [0029] 在一个可选的实施例中，所述步骤4中淬火温度为650℃保温2小时，升温到960℃保温3.5小时淬火。 [0030] 在一个可选的实施例中，所述步骤5中回火温度380℃‑400℃，保温4‑6小时。 [0032] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈