1.一种高硬度耐磨钢球，其特征在于，所述钢球包括以下重量份的原料组成：钢30‑40份、铁40‑45份、铬15‑20份、锰12‑15份、硫3‑5份、磷3‑6份、硅15‑20份、肽4‑8份、镍6‑14份、铜5‑13份、铍4‑8份、铌3‑7份、耐磨剂5‑8份、硫化剂6‑8份、碳素材料20‑40份、球形化剂4‑6份、脱脂剂2‑3份。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨钢球，其特征在于，所述碳素材料为石墨、天然炭和焦炭，所述石墨、天然炭和焦炭的比例为1:1.3:2。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨钢球，其特征在于，所述耐磨剂为碳化硅、氧化铝、钨酸盐中的一种或几种，所述碳化硅、氧化铝、钨酸盐的比例为1:0.8:1.1。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨钢球，其特征在于，所述硫化剂为二硫化碳、二甲基硫化物、二甲基硫醚、正丁基硫醇中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨钢球，其特征在于，所述球形化剂的成分是硅酸盐、铝酸盐、稀土和镁中的一种或几种；
所述硅酸盐包括硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝中一种或多种；
所述铝酸盐包括氢氧化铝、碳酸铝和铝酸中一种或多种；
所述稀土包括氧化镧、氧化钕和氧化钆中一种或多种；
所述镁主要包括氧化镁和碳酸镁中一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨钢球，其特征在于，所述脱脂剂的主要成分为碱、螯合剂和表面活性剂，所述脱脂剂制备包括两个阶段：
第一阶段：将碱、螯合剂和表面活性剂按照比例为1:0.7:0.9进行混合搅拌，搅拌转速为300‑350r/min，搅拌时间为10‑20min，得到混合料；
第二阶段：将混合料通过300目的筛网过筛两次，从而得到脱脂剂。
7.根据权利要求1‑6中任意一条所述的一种高硬度耐磨钢球及其制备方法，其特征在于，所述钢球的制备方法包括以下步骤，
S1：将原料中的钢、铁、铬、锰、硫、磷、硅、肽、镍、铜、铍和铌依次加入到熔炼炉中加热熔化，并在熔化后耐磨剂、硫化剂、碳素材料、球形化剂和脱脂剂加入到熔化后的原料中继续搅拌熔化3‑4h，得到融化后的混合料；
S2：将S1中的混合料浇筑在模具上得到球形坯子，并将球形胚子退火后放置到打磨机上进行打磨处理；
S3：打磨后在对钢球进行热处理，热处理时将其加热到600‑800℃，并保温1h；
S4：将S3热处理后的钢球回火并将其研磨抛光，并喷涂防锈涂层，从而得到所生产的钢球。
8.根据权利要求7所述的一种高硬度耐磨钢球及其制备方法，其特征在于，所述S1熔炼炉中的温度至少为1300‑1400℃，所述在搅拌时其转速为350‑400r/min。
9.根据权利要求7所述的一种高硬度耐磨钢球及其制备方法，其特征在于，所述S2中退火时可采用风冷的方式将其冷却至室温，所述S3中在保温后还需对其进行风冷至室温。
10.根据权利要求7所述的一种高硬度耐磨钢球及其制备方法，其特征在于，所述S4中钢球回火的温度为200‑300℃，时间为1h，所述防锈涂层为亚硝酸钠溶液。